CN103586430B - 无取向电工钢的生产方法 - Google Patents
无取向电工钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103586430B CN103586430B CN201310547116.2A CN201310547116A CN103586430B CN 103586430 B CN103586430 B CN 103586430B CN 201310547116 A CN201310547116 A CN 201310547116A CN 103586430 B CN103586430 B CN 103586430B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oriented electrical
- electrical steel
- described electromagnetic
- electromagnetic agitation
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无取向电工钢的生产方法，包含：二冷段采用辊式电磁搅拌；打开所有用于所述电磁搅拌的辊；在浇铸长度7‑9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m3/h，纯水电导率≤50μS/cm。本发明提供的提高无取向电工钢等轴晶率的方法，二冷段采用辊式电磁搅拌，并控制无取向电工钢的碳含量和氮含量，能够提高无取向电工钢产品的等轴晶率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及提高无取向电工钢等轴晶率的方法。
背景技术
在无取向电工钢生产过程中，由于最初铸坯等轴晶率较低，为提高硅钢轧制质量，减少后工序轧制过程中瓦楞状等轧制缺陷，必须在连铸环节细化凝固组织、降低铸坯中心偏析和中心疏松、改善夹杂物分布、促进成分均匀化，并且提高无取向电工钢铸坯等轴晶率。为此在连铸机引进奥钢联动态轻压下技术、动态配水技术，对细化凝固组织、降低铸坯中心偏析和中心疏松、改善夹杂物分布并促进成分均匀化能够取得非常显著效果，但仍然存在无法提高无取向电工钢等轴晶率的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无取向电工钢的生产方法，解决目前无取向电工钢产品存在的等轴晶率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种无取向电工钢的生产方法，包含：二冷段采用辊式电磁搅拌；打开所有用于所述电磁搅拌的辊；在浇铸长度7-9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m3/h，纯水电导率≤50μS/cm。
进一步地，本方法还包含：控制无取向电工钢钢水过热度为15-35°；控制无取向电工钢的碳含量≤30ppm；控制无取向电工钢氮含量≤30ppm，连铸工序增N量目标为2ppm。
进一步地，所述控制无取向电工钢氮含量在9-19ppm。
本发明提供的无取向电工钢的生产方法，二冷段采用辊式电磁搅拌，并控制无取向电工钢的碳含量和氮含量，能够提高无取向电工钢产品的等轴晶率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于低牌号无取向电工钢后的低倍效果图；
图2为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于中牌号无取向电工钢后的低倍效果图；
图3为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于高牌号无取向电工钢后的低倍效果图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种无取向电工钢的生产方法，包含：二冷段采用辊式电磁搅拌；打开所有用于所述电磁搅拌的辊；在浇铸长度7-9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m3/h，纯水电导率≤50μS/cm。
其中，本方法还包含：控制无取向电工钢钢水过热度为15-35°；控制无取向电工钢的碳含量≤30ppm；控制无取向电工钢氮含量≤30ppm，连铸工序增N量目标为2ppm。
其中，所述控制无取向电工钢氮含量在9-19ppm。
实施例一：
本发明实施例提供的一种无取向电工钢的生产方法，包含：
（1）采用二冷段4对电磁搅拌辊的辊式电磁搅拌技术。
（2）无取向电工钢电磁搅拌参数设定为：4对电磁搅拌辊全部打开，电流400A，频率5Hz。
（3）生产无取向电工钢过程中，浇铸长度7-9m时启动电磁搅拌，铸机停浇后电磁搅拌自动关闭。
（4）电磁搅拌设备运行过程中，控制电磁搅拌水流量≥9m3/h，纯水电导率≤50μS/cm。
（5）白亮带的宽度随着铸坯等轴晶率的增加而增加，无取向电工钢主要对等轴晶率有要求，因此等轴晶率提高后白亮带位置的增加对产品性能无影响。
（6）过热度对等轴晶率及白亮带影响较小，控制无取向电工钢钢水过热度15-35°可满足要求。
（7）碳含量在18-30ppm之间时，碳含量对等轴晶率及白亮带基本没有影响，因此控制无取向电工钢碳含量≤30ppm，即可满足等轴晶率要求。
（8）氮含量在9-19ppm之间时，随着氮含量的增加等轴晶率及白亮带都增加。因此无取向电工钢氮含量一般要求≤30ppm，9-19ppm控制最佳，连铸工序增N量目标为2ppm。
（9）二冷水流量不是造成铸坯内部组织白亮带产生的主要原因。在二冷水由二级转一级控制后满足无取向电工钢等轴晶率控制要求。
二冷区电磁搅拌恰好在柱状晶强劲生长的区域，通过搅拌钢液使先期生长的柱状晶破碎，与钢液混合在一起，随后将成为后期凝固的等轴晶的核心，同时搅拌促进未凝固钢液流动，加强对流作用，提高固液相间的热传导，有利于消除参与过热度，减轻凝固前沿的温度梯度，抑制晶体的定向增长，从而有利于等轴晶的增长。因此必须拥有电磁搅拌技术，并对电磁搅拌参数进行优化。
本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法的技术效果：
二冷区辊式电磁搅拌技术投入初期，为实现控制并提高无取向电工钢等轴晶率的的目的，进行了大量试验工作，得到了以下试验研究成果，实现提高无取向电工钢等轴晶率的目的。应用本发明实施例提供的提高无取 向电工钢等轴晶率的方法后，无取向等轴晶率得到有效提高，低牌号无取向电工钢等轴晶率从使用前10%-20%提高到35%-40%，参见图1；中牌号无取向电工钢等轴晶率从使用前20%-35%提高到55%-60%，参见图2；高牌号无取向电工钢等轴晶率从使用前40%-45%提高到70%-75%，参见图3。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.无取向电工钢的生产方法，其特征在于，包含：
二冷段采用辊式电磁搅拌；
打开所有用于所述电磁搅拌的辊，无取向电工钢电磁搅拌参数设定为：电流400A，频率5Hz；
在浇铸长度7-9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；
控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m3/h，纯水电导率≤50μS/cm；
控制无取向电工钢钢水过热度为15-35°；
控制无取向电工钢的碳含量≤30ppm；
控制无取向电工钢氮含量在9-19ppm，连铸工序增N量目标为2ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310547116.2A CN103586430B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 无取向电工钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310547116.2A CN103586430B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 无取向电工钢的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103586430A CN103586430A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103586430B true CN103586430B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=50076866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310547116.2A Active CN103586430B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 无取向电工钢的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103586430B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460292B (zh) * | 2017-08-04 | 2018-10-16 | 北京首钢股份有限公司 | 一种提高低温高磁感取向硅钢边部性能的加工方法 |
| CN109622901A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超宽板坯中心缺陷控制方法 |
| CN114393185B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-08-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法 |
| CN115283634B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-09-01 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101164720A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 鞍钢股份有限公司 | 增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法 |
| CN102303102A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种特厚板坯连铸工艺和连铸机 |
| CN102453837A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感无取向硅钢的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585629A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-27 | Nippon Steel Corp | Manufacture of unidirectional electrical steel sheet |
| JPS6055567B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1985-12-05 | 川崎製鉄株式会社 | 鉄損の低い無方向性けい素鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201310547116.2A patent/CN103586430B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101164720A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 鞍钢股份有限公司 | 增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法 |
| CN102453837A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感无取向硅钢的制造方法 |
| CN102303102A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种特厚板坯连铸工艺和连铸机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 双对辊式电磁搅拌装置在板坯连铸机上的应用;訾福宁等;《连铸》;20120131(第1期);第29-32页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103586430A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103586430B (zh) | 无取向电工钢的生产方法 | |
| CN105296810B (zh) | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 | |
| CN103589951B (zh) | 大断面h型钢的生产方法 | |
| CN103586431B (zh) | 一种引入超声场铸轧法生产ctp版基坏料的方法 | |
| CN101831521A (zh) | 一种帘线钢的生产方法 | |
| WO2015043061A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| WO2015043060A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN104694831B (zh) | 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法 | |
| WO2015043059A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN104226914A (zh) | 一种法兰的铸造工艺 | |
| WO2015043058A1 (zh) | 一种非调质钢的生产工艺 | |
| CN103589957A (zh) | 一种CrMnTi系齿轮钢生产制造方法 | |
| CN108546850A (zh) | 一种高导电性6101铝合金板材的生产方法 | |
| WO2015043057A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN103667731B (zh) | 一种高塑性高速钢的生产方法 | |
| CN103710489A (zh) | 采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法 | |
| CN102990026A (zh) | 一种铜合金板带水平连铸用施加超声场的装置及其方法 | |
| CN109877288A (zh) | 一种取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法 | |
| CN105537549A (zh) | -100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN103394826B (zh) | 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法 | |
| CN104294150A (zh) | 屏蔽线用钢及其生产方法 | |
| JP2024506434A (ja) | 低炭素窒素含有のオーステナイト系ステンレス鋼棒の製造方法 | |
| CN104561697A (zh) | 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法 | |
| WO2022105264A1 (zh) | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 | |
| CN104107889A (zh) | 大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: CAPITAL IRON + STEEL GENERAL CO. Effective date: 20140408 Owner name: BEIJING SHOUGANG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEBEI SHOUGANG QIAN'AN STEEL CO., LTD. Effective date: 20140408 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 064404 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE TO: 100041 SHIJINGSHAN, BEIJING |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140408 Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant after: Beijing Shougang Co., Ltd. Address before: Yangzidian Town, Tangshan City City, Qian'an province Hebei 064404 Applicant before: Hebei Shougang Qian'an Steel Co., Ltd. Applicant before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |