RU2013106524A - Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты) - Google Patents

Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2013106524A
RU2013106524A RU2013106524/04A RU2013106524A RU2013106524A RU 2013106524 A RU2013106524 A RU 2013106524A RU 2013106524/04 A RU2013106524/04 A RU 2013106524/04A RU 2013106524 A RU2013106524 A RU 2013106524A RU 2013106524 A RU2013106524 A RU 2013106524A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasoline
fraction
fcc
mpa
heavy
Prior art date
Application number
RU2013106524/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2617688C2 (ru
Inventor
Фредерик ФЕНЬЕ
Франсуа ЮГ
Наташа ТУШЕ
Юг ДЮЛО
Анник ПУЧЧИ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2013106524A publication Critical patent/RU2013106524A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617688C2 publication Critical patent/RU2617688C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08—Catalytic processes
    • C07C2/12—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates or with catalysts comprising molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/12—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one polymerisation or alkylation step
    • C10G69/126—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one polymerisation or alkylation step polymerisation, e.g. oligomerisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения пропилена, бензина и среднего дистиллята, включающий следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-пропилен":a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, поступающей.с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от, 50°С до 80°С;d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для удаления азота до содержания менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн. по массе;e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие:- температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С,- давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=10Паскаль), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтитель

Claims (7)

1. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения пропилена, бензина и среднего дистиллята, включающий следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-пропилен":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, поступающей.с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч-1, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от, 50°С до 80°С;
d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для удаления азота до содержания менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн. по массе;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие:
- температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С,
- давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=106 Паскаль), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, или цеолитов, предпочтительно, катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, предпочтительно типа сульфосмол;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-пропилен", отличается тем, что бензиновую фракцию С5-150°С и фракцию дистиллята 150°С+, выходящие со стадии разделения олигомеров, возвращают в FCC.
2. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.1, в котором в установке очистки (PUR), расположенной перед установкой олигомеризации (OLG), осуществляют предварительную промывку водой, за которой следует адсорбция на таких адсорбентах, как оксиды алюминия, алюмосиликат или молекулярные сита, причем последние предпочтительно имеют в основе цеолиты типа NaX или NaY.
3. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, включающий следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-бензин":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, выходящей с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч-1, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С и 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от 50°С до 80°С;
d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для снижения содержания азота до менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно до менее 0,2 ч./млн.;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), осуществляемую, в следующих условиях:
- температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С,
- давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=106 Паскаль), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, или кристаллических цеолитов, предпочтительно, катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, предпочтительно типа сульфосмол;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-бензин", отличается тем, что фракцию дистиллята 150°С-360°С, выходящую со стадии разделения олигомеров, после стадии олигомеризации (OLG), возвращают в FCC.
4. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.3, в котором катализатор установки олигомеризации выбран из группы, состоящей из цеолитов феррьерита, ZSM-5, морденита и ZSM-22, взятых по отдельности или в смеси, причем наиболее предпочтительно цеолит ZSM-5.
5. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, в котором осуществляют следующие стадии, когда способ действует в режиме "макси-дистиллят":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, выходящей с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч-1, причем часовой объемный расход жидкости, выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от 50°С до 80°С,
d) стадию очистки (PUR).легкого бензина C5-Pf выходящего со стадии с), для снижения содержания азота до менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн. по массе;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие:
- температура от 100°С до 400°С, предпочтительно от 150°С до 350°С,
- давление от 1 до 10 МПа, предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализатор на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или кристаллизованного цеолита, выбранного предпочтительно из следующих цеолитов: феррьерит, шабазит, цеолиты Y и US-Y, ZSM-5, ZSM-12, NU-86, морденит, ZSM-22, NU-10, ZBM-30, ZSM-11, ZSM-57, ZSM-35, IZM-2, ITQ-6 и IM-5, SAPO, взятых по отдельности или в смеси;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-дистиллят", отличается тем, что фракцию легкого бензина PI-150°С возвращают на FCC.
6. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.5, в котором в установке очистки (PUR), расположенной перед установкой олигомеризации (OLG), осуществляют предварительную промывку водой, за которой следует адсорбция на таких адсорбентах, как оксиды алюминия, алюмосиликат или молекулярные сита, причем последние предпочтительно имеют в основе цеолиты типа NaX или NaY.
7. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.5, в котором катализатор установки олигомеризации выбран из группы, состоящей из цеолитов феррьерита, ZSM-5, морденита и ZSM-22, взятых по отдельности или в смеси, причем наиболее предпочтительно цеолит ZSM-5.
RU2013106524A 2012-02-15 2013-02-14 Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты) RU2617688C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1200424A FR2986799B1 (fr) 2012-02-15 2012-02-15 Procede de conversion d'une charge lourde, mettant en oeuvre une unite de craquage catalytique et une etape d'hydrogenation selective de l'essence issue du craquage catalytique
FR12/00424 2012-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013106524A true RU2013106524A (ru) 2014-08-20
RU2617688C2 RU2617688C2 (ru) 2017-04-26

Family

ID=47594599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013106524A RU2617688C2 (ru) 2012-02-15 2013-02-14 Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты)

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9249364B2 (ru)
EP (1) EP2636661B1 (ru)
JP (1) JP6111084B2 (ru)
FR (1) FR2986799B1 (ru)
HR (1) HRP20211585T1 (ru)
MY (1) MY163508A (ru)
PH (1) PH12013000053A1 (ru)
PL (1) PL2636661T3 (ru)
RU (1) RU2617688C2 (ru)
TW (1) TWI482849B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9982204B2 (en) * 2013-06-13 2018-05-29 Uop Llc Process for producing a chemical feedstock and apparatus relating thereto
CN104549431B (zh) * 2013-10-23 2018-06-19 中国石油化工股份有限公司 一种含酸改性分子筛加氢裂化催化剂的制备方法
US9914884B2 (en) 2013-12-17 2018-03-13 Uop Llc Process and apparatus for recovering oligomerate
US9387413B2 (en) 2013-12-17 2016-07-12 Uop Llc Process and apparatus for recovering oligomerate
JP6234829B2 (ja) * 2014-01-24 2017-11-22 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 重質油の流動接触分解法
JP7311831B2 (ja) 2014-12-09 2023-07-20 秋吉 神村 情報表示ラベル
US11566182B2 (en) 2020-03-30 2023-01-31 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via refinery FCC feed pretreater and FCC units
CN115477957A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 北京化工大学 汽油中烯烃含量的降低方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1004585A (fr) 1948-05-18 1952-03-31 Coiffure et vêtement imperméables pour mauvais temps
US2945906A (en) * 1955-10-15 1960-07-19 Basf Ag Cracking of oligomers of isobutene in the presence of silica-magnesia catalysts
DE3914817C2 (de) * 1989-05-05 1995-09-07 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Oligomerisierung von Olefinen
DE69012295T2 (de) * 1989-11-16 1995-01-05 Mobil Oil Corp Verfahren zur Qualitätserhöhung von Leichtolefinströmen.
US4973790A (en) * 1989-11-16 1990-11-27 Mobil Oil Corporation Process for upgrading light olefinic streams
US5202015A (en) * 1991-01-22 1993-04-13 Mobil Oil Corporation Process for distillate dewaxing coincident with light olefin oligomerization
EP0746538B1 (en) * 1994-02-22 1999-01-27 Exxon Chemical Patents Inc. Oligomerization and catalysts therefor
US6803494B1 (en) * 1998-05-05 2004-10-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for selectively producing propylene in a fluid catalytic cracking process
US6024865A (en) * 1998-09-09 2000-02-15 Bp Amoco Corporation Sulfur removal process
FR2797639B1 (fr) 1999-08-19 2001-09-21 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'essences a faible teneur en soufre
FR2837213B1 (fr) * 2002-03-15 2004-08-20 Inst Francais Du Petrole Procede de production conjointe de propylene et d'essence a partir d'une charge relativement lourde
FR2879620B1 (fr) * 2004-12-21 2007-02-23 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion directe d'une charge comprenant des olefines a quatre et/ou cinq atomes de carbone, pour la production de propylene avec une co-production d'essence
FR2895416B1 (fr) 2005-12-22 2011-08-26 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrogenation selective mettant en oeuvre un catalyseur sulfure
FR2935377B1 (fr) 2008-08-29 2013-02-15 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion d'une charge lourde en essence et en propylene presentant une structure de rendement modulable
FR2935389B1 (fr) 2008-09-04 2012-05-11 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrogenation selective mettant en oeuvre un catalyseur sulfure de composition specifique
FR2959748B1 (fr) * 2010-05-06 2012-05-18 Inst Francais Du Petrole Procede de craquage catalytique avec recycle d'une coupe olefinique prelevee en amont de la section de separation des gaz afin de maximiser la production de propylene.
FR2964389A1 (fr) * 2010-09-07 2012-03-09 IFP Energies Nouvelles Procede de production de carburants kerosene et diesel a partir de coupes insaturees legeres et de coupes aromatiques riches en btx
FR2968010B1 (fr) * 2010-11-25 2014-03-14 Ifp Energies Now Procede de conversion d'une charge lourde en distillat moyen

Also Published As

Publication number Publication date
JP6111084B2 (ja) 2017-04-05
PL2636661T3 (pl) 2021-12-20
JP2013166935A (ja) 2013-08-29
TWI482849B (zh) 2015-05-01
FR2986799A1 (fr) 2013-08-16
HRP20211585T1 (hr) 2022-01-21
US9249364B2 (en) 2016-02-02
RU2617688C2 (ru) 2017-04-26
EP2636661B1 (fr) 2021-07-14
PH12013000053B1 (en) 2014-08-27
PH12013000053A1 (en) 2014-08-27
TW201335354A (zh) 2013-09-01
US20130211161A1 (en) 2013-08-15
MY163508A (en) 2017-09-15
FR2986799B1 (fr) 2015-02-06
EP2636661A1 (fr) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013106524A (ru) Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты)
RU2501778C2 (ru) Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом
US7374662B2 (en) Method for jointly producing propylene and petrol from a relatively heavy charge
US20130180884A1 (en) Hydrocarbon feedstock average molecular weight increase
JP2012500883A5 (ru)
EP3167027B1 (en) Process for producing btx and lpg
FR2959749B1 (fr) Procede flexible de transformation de l'ethanol en distillats moyens.
US20200056106A1 (en) Oligomerization of olefins derived from oxygenates
RU2014130209A (ru) Усовершенствованный способ конверсии тяжелого сырья в средние дистилляты с предварительной обработкой, до подачи в установку каталитического крекинга
JP4958800B2 (ja) 芳香族のアルキル化を伴うオレフィンの重合によるガソリンの製造
US20200055797A1 (en) Oligomerization of olefins derived from oxygenates
CN101490218B (zh) 制备烯烃低聚物的方法
US20140249340A1 (en) Process for the production of middle distillates from a feedstock comprising butanol and pentanol
CN109312240B (zh) 使用沸石和包含二氧化硅-氧化铝的催化剂的低聚方法
WO2017050454A1 (en) A process for regenerating an adsorbent for nitrogen-containing compounds present in a hydrocarbon feed
US20170121615A1 (en) Upgrading olefin-containing feeds to diesel boiling range compounds
Perego et al. 14 Zeolites and zeolite-like materials in industrial catalysis
WO2018156431A4 (en) Systems and methods for cracking hydrocarbon streams utilizing cracking catalysts
WO2012153011A2 (fr) Procede de production de coupes kerosene ou gazole a partir d'une charge olefinique ayant majoritairement de 4 a 6 atomes de carbone
CN106811232B (zh) 通过包括至少两个可交换的反应器的反应段使轻质烯烃低聚的提高馏出物选择性的方法
KR20170098915A (ko) Lpg 및 btx 생산 공정
KR20160048263A (ko) Ｃ4, ｃ5, ｃ6 스트림을 이용한 탄화수소의 업그레이드 방법