RU2013102957A - Способ и устройство для проведения синтеза фишера-тропша - Google Patents

Способ и устройство для проведения синтеза фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2013102957A
RU2013102957A RU2013102957/04A RU2013102957A RU2013102957A RU 2013102957 A RU2013102957 A RU 2013102957A RU 2013102957/04 A RU2013102957/04 A RU 2013102957/04A RU 2013102957 A RU2013102957 A RU 2013102957A RU 2013102957 A RU2013102957 A RU 2013102957A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
fischer
tropsch synthesis
reactor
gas
Prior art date
Application number
RU2013102957/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2562770C2 (ru
Inventor
Юйлинь ШИ
Сючзан ВУ
Лэй ГОН
Цюань ЛИНЬ
Йицзюнь ЛВ
Йифэн БУ
Хунсюэ ВАН
Original Assignee
Шэньхуа Груп Корпорэйшн Лимитед
Чайна Шэньхуа Коал Ту Ликвид Энд Кемикал Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шэньхуа Груп Корпорэйшн Лимитед, Чайна Шэньхуа Коал Ту Ликвид Энд Кемикал Ко., Лтд filed Critical Шэньхуа Груп Корпорэйшн Лимитед
Publication of RU2013102957A publication Critical patent/RU2013102957A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562770C2 publication Critical patent/RU2562770C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/005—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша, включающий следующие стадии:a) реакцию первой стадии синтеза Фишера-Тропша:введение газового сырья, содержащего СО и H, в реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша; при этом степень превращения CO в реакторе (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша поддерживают при 30-70%;b) разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша:разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (4) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша;c) реакцию второй стадии синтеза Фишера-Тропша:введение непрореагировавшего остаточного газа (4), полученного на стадии b), в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша;d) разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша:разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (10) реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша; при этом часть (27) непрореагировавшего остаточного газа реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша возвращают в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакций при рецирку�

Claims (22)

1. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша, включающий следующие стадии:
a) реакцию первой стадии синтеза Фишера-Тропша:
введение газового сырья, содержащего СО и H2, в реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша; при этом степень превращения CO в реакторе (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша поддерживают при 30-70%;
b) разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша:
разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (4) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша;
c) реакцию второй стадии синтеза Фишера-Тропша:
введение непрореагировавшего остаточного газа (4), полученного на стадии b), в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша;
d) разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша:
разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (10) реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша; при этом часть (27) непрореагировавшего остаточного газа реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша возвращают в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакций при рециркуляции,
в котором непрореагировавший остаточный газ (4) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша не возвращают в реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакций при рециркуляции; на стадии а) свежий синтез-газ в качестве сырья проходит через реактор первой стадии синтеза Фишера-Тропша за один проход;
в котором разделения на стадиях b) и а) включают разделения типа нефтепродукт-вода-газ верхних продуктов (2; 33) реакций синтеза Фишера-Тропша.
2. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором объемное отношение CO к H2 в газовом сырье составляет 0,67-2,2.
3. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором разделение типа нефтепродукт-вода-газ верхнего продукта (2) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша на стадии b) и/или разделение типа нефтепродукт-вода-газ верхнего продукта (33) реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша на стадии а) включает следующие стадии:
во-первых, проведение мгновенного разделения с помощью высокотемпературных сепараторов (104, 114) высокого давления с получением жидкостей (11; 37) из высокотемпературного сепаратора высокого давления и газов (3; 34) из высокотемпературного сепаратора высокого давления;
затем проведение мгновенного разделения газов (3; 34) из высокотемпературного сепаратора высокого давления с использованием холодных сепараторов (106; 116) высокого давления и получением двух фаз: жидкостей из холодного сепаратора высокого давления, которые смешивают с жидкофазными продуктами (6; 36), состоящими из легких дистиллятных нефтепродуктов и воды, и газов из холодного сепаратора высокого давления, которые представляют собой непрореагировавшие остаточные газы (4; 10).
4. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.3, дополнительно включающий:
e) введение жидкостей (11; 37) из высокотемпературного сепаратора высокого давления, полученных при реакциях первой стадии и второй стадии синтеза Фишера-Тропша, в высокотемпературный сепаратор (117) низкого давления; осуществление мгновенного разделения с получением продуктов - тяжелых дистиллятных нефтепродуктов в качестве жидкости (78) из высокотемпературного сепаратора низкого давления, и газа (39) из высокотемпературного сепаратора низкого давления; и
f) возможно, введение жидкостей (6; 36) из холодного сепаратора высокого давления, полученных при реакциях первой и второй стадии синтеза Фишера-Тропша и, возможно, газа (39) из высокотемпературного сепаратора низкого давления, в холодный сепаратор (118) низкого давления; проведение мгновенного разделения с получением газа (48) из холодного сепаратора низкого давления, легких дистиллятных нефтепродуктов (58) и воды (68).
5. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.3, в котором:
высокотемпературные сепараторы (104; 114) высокого давления работают при 120-220°С, предпочтительно при 140-180°С;
холодные сепараторы (106; 116) высокого давления работают при 5-60°С, более предпочтительно при 10-50°С.
6. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.4, в котором:
высокотемпературный сепаратор (117) низкого давления работает при 60-200°С, предпочтительно при 70-180°С, более предпочтительно при 80-160°С и наиболее предпочтительно при 90-140°С;
холодный сепаратор (118) низкого давления работает при 5-60°С, предпочтительно при 20-50°С.
7. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по любому из п.п.1-5, в котором степень превращения СО в реакторе (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша поддерживают на уровне 40-65%, предпочтительно 50-60%.
8. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором реакцию первой стадии синтеза Фишера-Тропша на стадии а) и/или реакцию второй стадии синтеза Фишера-Тропша на стадии с) проводят при следующих реакционных условиях:
температура реакции 200-320°С, предпочтительно 235-275°С, более предпочтительно 245-265°С;
давление реакции 1,5-5,0 МПа (15-50 бар), предпочтительно 2,0-4,0 МПа (20-40 бар), более предпочтительно 2,5-3,5 МПа (25-35 бар);
приведенная скорость газа на входе в реактор 10-40 см/с, предпочтительно 15-35 см/с, более предпочтительно 15-25 см/с;
отношение объемного потока газа на входе в реактор к массе катализатора (то есть отношение газ-катализатор) 2000-50000 мл (н.у.)/г кат./ч, предпочтительно 5000-30000 мл (н.у.)/г кат./ч, более предпочтительно 8000-20000 мл (н.у.)/г кат./ч.
9. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша и реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша представляют собой один реактор с псевдоожиженным слоем или множество реакторов с псевдоожиженным слоем, соединенных параллельно; предпочтительно количество реакторов (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша равно количеству реакторов (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша, или превышает его; например, реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша представляет собой один реактор с псевдоожиженным слоем или множество реакторов с псевдоожиженным слоем, соединенных параллельно, а реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша представляет собой один реактор с псевдоожиженным слоем.
10. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором объемное отношение CO к H2 в газовом сырье составляет 1,4-2.
11. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором катализаторы, используемые на стадиях а) и с), представляют собой катализаторы на основе железа или кобальта; предпочтительно, при использовании катализаторов на основе железа объемное отношение N2 к CO в газовом сырье составляет 1,4-1,8, предпочтительно 1,4-1,7, более предпочтительно 1,5-1,7, наиболее предпочтительно 1,5-1,6; предпочтительно, при использовании катализаторов на основе кобальта объемное отношение H2 к CO в газовом сырье составляет 1,8-2,2, предпочтительно 1,9-2,1, более предпочтительно 1,95-2,05, и наиболее предпочтительно 2,0.
12. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором непрореагировавший остаточный газ реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша смешивают с непрореагировавшими остаточными газами реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша; затем вводят в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша; предпочтительно, объемное отношение в смеси непрореагировавшего остаточного газа реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша к непрореагировавшему остаточному газу реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша составляет 0,5-5, предпочтительно 1-3, и более предпочтительно 1,5-2,5; предпочтительно CO2 в непрореагировавшем остаточном газе реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша удаляют перед смешиванием; например, удаление CO2 проводят горячим карбонатом калия или методом промывки водой.
13. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором газовое сырье на стадии а) представляет собой синтез-газ, подвергнутый очистке и конверсии водяного газа.
14. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша по п.1, в котором содержание воды в непрореагировавшем остаточном газе, поступающем в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша, составляет менее 0,05% по объему, предпочтительно менее 0,01%, более предпочтительно менее 0,005%, и наиболее предпочтительно менее 0,0001%.
15. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша, включающее:
А) реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша, содержащий катализаторы синтеза Фишера-Тропша; причем реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша содержит по меньшей мере:
вход в реактор первой стадии, расположенный в нижней части реактора (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша;
верхний выход из реактора первой стадии, расположенный в верхней части реактора (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша;
выход для парафина или суспензии, полученных на первой стадии синтеза Фишера-Тропша, расположенный в зоне псевдоожиженного слоя реактора (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша;
B) разделительное устройство первой стадии для разделения верхнего продукта (2), выходящего из верхнего выхода реактора первой стадии, таким образом отделяя воду от непрореагировавшего остаточного газа, с получением углеводородных продуктов и непрореагировавшего остаточного газа реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша; причем разделительное устройство первой стадии содержит:
вход в разделительное устройство первой стадии, соединенный с верхним выходом реактора первой стадии;
множество выходов разделительного устройства первой стадии, включающих:
выход для углеводородного продукта первой стадии; и
выход для непрореагировавшего остаточного газа первой стадии;
C) реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша, содержащий катализаторы синтеза Фишера-Тропша; причем реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша содержит по меньшей мере:
вход в реактор второй стадии, расположенный в нижней части реактора (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша и соединенный с выходом для непрореагировавшего остаточного газа первой стадии;
верхний выход реактора второй стадии, расположенный в верхней части реактора (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша;
выход для парафина или суспензии, полученных на второй стадии синтеза Фишера-Тропша, расположенный в зоне псевдоожиженного слоя реактора (102) второй стадии синтеза Фишера-Тропша;
D) разделительное устройство второй стадии для разделения верхнего продукта (33), выходящего из верхнего выхода реактора второй стадии, таким образом отделяя воду от непрореагировавшего остаточного газа, с получением углеводородных продуктов и непрореагировавшего остаточного газа реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша; причем разделительное устройство второй стадии содержит:
вход в разделительное устройство второй стадии, соединенный с верхним выходом реактора второй стадии;
множество выходов разделительного устройства второй стадии, включающих:
выход для углеводородного продукта второй стадии, и
выход для непрореагировавшего остаточного газа второй стадии;
в котором выход для непрореагировавшего остаточного газа первой стадии не соединен с входом реактора первой стадии, так что свежий синтез-газ в качестве газового сырья проходит через реактор первой стадии синтеза Фишера-Тропша за один проход;
в котором разделительное устройство В) первой стадии и/или разделительное устройство D) второй стадии содержит разделительное устройство типа нефтепродукт-вода-газ.
16. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.15, в котором реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша и реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша представляет собой один реактор с псевдоожиженным слоем или множество реакторов с псевдоожиженным слоем, соединенных параллельно.
17. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.15, в котором количество реакторов (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша больше, чем количество реакторов (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша, или равно ему.
18. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.17, в котором разделительные устройства типа нефтепродукт-вода-газ разделительного устройства В) первой стадии и/или разделительного устройства D) второй стадии включают:
высокотемпературный сепаратор (сепараторы) (104; 114) высокого давления, включающие:
вход в высокотемпературный сепаратор высокого давления, соединенный с входом разделительного устройства первой стадии или входом разделительного устройства второй стадии,
выход для жидкости из высокотемпературного сепаратора высокого давления, и
выход для газа из высокотемпературного устройства высокого давления;
холодный сепаратор (сепараторы) (106; 116) высокого давления, включающие:
вход в холодный сепаратор высокого давления, соединенный с выходом для газа из высокотемпературного сепаратора высокого давления,
выход для жидкости из холодного сепаратора высокого давления, и
выход для газа из холодного сепаратора высокого давления.
19. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.18, дополнительно включающее:
высокотемпературный сепаратор (117) низкого давления, включающий:
вход в высокотемпературный сепаратор низкого давления, соединенный с выходом (выходами) для жидкости из высокотемпературного сепаратора высокого давления разделительного устройства первой стадии и/или разделительного устройства второй стадии,
выход для газа из высокотемпературного сепаратора низкого давления,
выход для жидкости из высокотемпературного сепаратора низкого давления;
возможно, холодный сепаратор (118) низкого давления, включающий:
вход в холодный сепаратор низкого давления, соединенный с выходом для жидкости из высокотемпературного сепаратора низкого давления и/или с выходом для жидкости из холодного сепаратора высокого давления,
выход для газа из холодного сепаратора низкого давления,
выход для легких дистиллятных нефтепродуктов,
выход для воды, образованной в ходе синтеза Фишера-Тропша.
20. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.18 или 19, дополнительно включающее устройство (109) для удаления CO2, при этом устройство (109) для удаления CO2 включает:
вход для растворителя, используемого для удаления CO2,
выход для растворителя, используемого для удаления CO2,
вход для газа в устройство для удаления CO2, соединенный с выходом для газа из холодного сепаратора высокого давления,
выход для газа из устройства для удаления CO2, соединенный с входом в реактор второй стадии.
21. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.15, в котором реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша представляет собой один реактор с псевдоожиженным слоем или множество реакторов с псевдоожиженным слоем, соединенных параллельно, а реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша представляет собой один реактор с псевдоожиженным слоем.
22. Устройство для проведения двухстадийного синтеза Фишера-Тропша по п.15, дополнительно включающее:
фильтр для парафина, расположенный внутри или вне реактора (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша и реактора (112) для проведения второй стадии синтеза Фишера-Тропша.
RU2013102957/04A 2010-07-09 2011-07-08 Способ и устройство для проведения синтеза фишера-тропша RU2562770C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010228831.6 2010-07-09
CN2010102288316A CN101892063A (zh) 2010-07-09 2010-07-09 一种费托合成方法及系统
CN201010514370.9 2010-10-20
CN2010105143709A CN101955788B (zh) 2010-07-09 2010-10-20 一种费托合成方法及系统
PCT/CN2011/077008 WO2012003806A1 (zh) 2010-07-09 2011-07-08 一种费托合成方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013102957A true RU2013102957A (ru) 2014-08-20
RU2562770C2 RU2562770C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=43101414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102957/04A RU2562770C2 (ru) 2010-07-09 2011-07-08 Способ и устройство для проведения синтеза фишера-тропша

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130116348A1 (ru)
CN (2) CN101892063A (ru)
RU (1) RU2562770C2 (ru)
WO (1) WO2012003806A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892063A (zh) * 2010-07-09 2010-11-24 神华集团有限责任公司 一种费托合成方法及系统
DE102012105282A1 (de) 2012-06-18 2013-12-19 K-Fee System Gmbh Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel
CN103965935B (zh) * 2013-01-31 2017-04-12 中国科学院上海高等研究院 用来进行费托合成反应的方法
CN103170284B (zh) * 2013-04-03 2016-02-17 神华集团有限责任公司 高温、高压浆态床反应器费托合成系统及其工艺
CN103396826B (zh) * 2013-08-14 2015-06-10 神华集团有限责任公司 一种两段串联费托合成系统及其工艺
US9849077B2 (en) 2014-03-10 2017-12-26 Mary Kay Inc. Skin lightening compositions
EP3254180A4 (en) * 2015-02-02 2018-06-27 Royal App Ltd. System and methods for advanced personalized retail shopping platform
CN105505331A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 山西潞安煤基合成油有限公司 一种相变蜡制备方法
CN107305753B (zh) * 2016-04-21 2019-04-19 国家能源投资集团有限责任公司 费托合成模拟方法和装置
CN109999732B (zh) * 2018-01-05 2024-04-23 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 一种f-t合成浆态床反应器的移热装置
CN111790319B (zh) * 2019-04-08 2022-08-30 国家能源投资集团有限责任公司 浆态床反应器及其系统和应用以及费托合成方法
CN112552964B (zh) * 2019-09-10 2023-03-17 南京延长反应技术研究院有限公司 一种基于微界面强化煤间接液化的系统及工艺
CN112094663B (zh) * 2020-08-03 2022-07-01 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 费托合成产物分离的方法及其装置
CN114058398B (zh) * 2020-08-07 2023-05-30 国家能源投资集团有限责任公司 费托反应产物的在线分相采集装置和方法
CN111944553A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 中科合成油技术有限公司 一种串级费托合成反应的方法
CN113336193B (zh) * 2021-06-24 2023-09-19 中石化南京化工研究院有限公司 一种用于氧气高炉煤气制取还原气的脱碳装置及方法
GB202218484D0 (en) * 2022-12-08 2023-01-25 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Apparatus and methods for gas-liquid separation

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU762733B2 (en) * 1999-03-30 2003-07-03 Syntroleum Corporation System and method for converting light hydrocarbons into heavier hydrocarbons with a plurality of synthesis gas subsystems
US6156809A (en) * 1999-04-21 2000-12-05 Reema International Corp. Multiple reactor system and method for fischer-tropsch synthesis
EP1658354B1 (en) * 2003-08-22 2008-12-17 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for synthesising hydrocarbons
CN1948438B (zh) * 2006-10-08 2010-06-30 神华集团有限责任公司 两段式费托合成方法
CN100575457C (zh) * 2006-10-08 2009-12-30 神华集团有限责任公司 一种费托合成方法
RU2375407C2 (ru) * 2008-02-04 2009-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Сибирская Технологическая Компания "Цеосит" Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты)
CN101381616B (zh) * 2008-10-21 2012-10-17 上海兖矿能源科技研发有限公司 一种费托合成生产油品的工艺方法
CN101892063A (zh) * 2010-07-09 2010-11-24 神华集团有限责任公司 一种费托合成方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101955788A (zh) 2011-01-26
CN101955788B (zh) 2013-05-22
CN101892063A (zh) 2010-11-24
RU2562770C2 (ru) 2015-09-10
WO2012003806A1 (zh) 2012-01-12
US20130116348A1 (en) 2013-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013102957A (ru) Способ и устройство для проведения синтеза фишера-тропша
RU2696775C2 (ru) Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов
RU2698107C2 (ru) Способ получения легких олефинов
RU2632905C1 (ru) Метод получения легких олефинов при помощи кислородсодержащего соединения
RU2012129238A (ru) Способ превращения углеводородов на твердом катализаторе с использованием составных реакторов с движущимся слоем
CN101928194B (zh) 一种固定床费托合成的方法
RU2012120397A (ru) Аппаратура и способ каталитического крекинга
CN102659498B (zh) 甲醇转化为低碳烯烃的装置及方法
RU2649385C1 (ru) Реактор с псевдоожиженным слоем, установка и способ получения легких олефинов
CN111484387B (zh) 一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和/或芳烃的方法
CN103170284A (zh) 高温、高压浆态床反应器费托合成系统及其工艺
RU2011151416A (ru) Способ переработки органических и полимерных отходов
CN105983377A (zh) 气升式内环流浆态床反应器
RU2014103008A (ru) Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов
CN103396826B (zh) 一种两段串联费托合成系统及其工艺
CN103627427B (zh) 一种两段加氢系统及加氢方法
CN105567305B (zh) 用于固体酸烷基化的模拟移动床反应与再生装置及原料反应与催化剂再生的方法
US7491750B2 (en) Continuous catalyst / wax separation method
RU2018125263A (ru) Способ и устройство для превращения этилена, присутствующего в головном потоке из установки FCC, в целях повышения производства пропилена
CN102276401B (zh) 甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法
CN102286291B (zh) 一种页岩油的催化转化方法
CN106609151B (zh) 一种生产低碳烯烃的方法
EP2742994A1 (en) Three phase horizontal reactor
KR20200085808A (ko) 외부 라이저를 구비하는 촉매 분해 유닛들을 위한 새로운 기체-고체 분리기
CN104673356A (zh) 一种沸腾床外排含油废催化剂处理方法