RU2012120397A

RU2012120397A - Аппаратура и способ каталитического крекинга

Info

Publication number: RU2012120397A
Application number: RU2012120397/04A
Authority: RU
Inventors: Чаогань СЕ; Юнцань ГАО; Вэйминь ЛУ; Цзюнь ЛУН; Янь ЦУЙ; Цзюшунь ЧЖАН; Иньань ЯН; Цзяньгуа МА; Чжэн ЛИ; Нань ЦЗЯНЬ
Original assignee: Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2013-12-10
Also published as: US9234143B2; KR101798970B1; WO2011050587A1; US20130006028A1; CN102071054B; CN102071054A; SA110310814B1; RU2535675C2; KR20120088785A; ZA201202976B

Abstract

1. Способ каталитического крекинга, который включает следующие стадии:тяжелое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар приводят в контакт с катализатором, содержащими формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, в первом лифт-реакторе и в результате реакции получают поток, содержащий первые углеводороды и первый закоксованный катализатор, причем указанные первые углеводороды и указанный первый закоксованный катализатор разделяют в сепараторе в конце первого лифт-реактора,легкое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар подают во второй лифт-реактор с катализатором, содержащим формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, и в результате реакции получают второй углеводородный продукт и второй закоксованный катализатор, которые подают в реактор с кипящим слоем, соединенный последовательно с указанным вторым лифт-реактором, где протекает реакция в присутствии катализатора, содержащего формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм; крекированное тяжелое углеводородное сырье, предпочтительно крекированное тяжелое углеводородное сырье, полученное в собственной системе разделения, вводят в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, предпочтительно в указанный реактор с кипящим слоем, где протекает реакция; и на выходе из реактора с кипящим слоем получают поток, содержащий третий углеводородный продукт и третий закоксованный катализатор.2. Способ каталитического крекинга по п.1, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье включает тяжелые углеводороды и/или обогащенные углеводородам�

Claims

1. Способ каталитического крекинга, который включает следующие стадии:

тяжелое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар приводят в контакт с катализатором, содержащими формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, в первом лифт-реакторе и в результате реакции получают поток, содержащий первые углеводороды и первый закоксованный катализатор, причем указанные первые углеводороды и указанный первый закоксованный катализатор разделяют в сепараторе в конце первого лифт-реактора,

легкое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар подают во второй лифт-реактор с катализатором, содержащим формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, и в результате реакции получают второй углеводородный продукт и второй закоксованный катализатор, которые подают в реактор с кипящим слоем, соединенный последовательно с указанным вторым лифт-реактором, где протекает реакция в присутствии катализатора, содержащего формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм; крекированное тяжелое углеводородное сырье, предпочтительно крекированное тяжелое углеводородное сырье, полученное в собственной системе разделения, вводят в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, предпочтительно в указанный реактор с кипящим слоем, где протекает реакция; и на выходе из реактора с кипящим слоем получают поток, содержащий третий углеводородный продукт и третий закоксованный катализатор.

2. Способ каталитического крекинга по п.1, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье включает тяжелые углеводороды и/или обогащенные углеводородами животные или растительные масла; в котором указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции и/или углеводороды С4; причем указанные тяжелые углеводороды представляют собой тяжелые углеводороды крекинга с интервалом температур кипения 330-550°С.

3. Способ каталитического крекинга по п.1, который также включает следующее: указанные первые полученные углеводороды разделяют в системе разделения продуктов и получают крекинг-газ, бензин крекинга, легкий рецикловый газойль крекинга и крекированные тяжелые углеводороды; и/или в котором указанный третий углеводородный продукт разделяют в системе разделения продуктов и получают крекинг-газ, легкий рецикловый газойль крекинга и крекированные тяжелые углеводороды.

4. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что соотношение указанного распыляющего водяного пара в указанном первом лифт-реакторе и указанного тяжелого углеводородного сырья составляет 2-50 масс.%, предпочтительно 5-10 масс.%, давление в первом лифт-реакторе составляет 0.15-0.3 МПа, предпочтительно 0.2-0.25 МПа, температура реакции 480-600°С, предпочтительно 500-560°С, соотношение катализатор /углеводород 5-20, предпочтительно 7-15, и время реакции 0.50-10 сек, предпочтительно 2-4 сек.

5. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что температура в указанном втором лифт-реакторе составляет 520-580°С, предпочтительно 520-560°С; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье, подаваемое в указанный второй лифт-реактор, содержит бензиновые фракции, соотношение бензиновое сырье/распыляющий водяной пар составляет 5-30 масс.%, предпочтительно 10-20 масс.%; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции, для указанных бензиновых фракций в указанной втором лифт-реакторе соотношение катализатор/углеводороды составляет 10-30, предпочтительно 15-25, и время реакции 0.10-1.5 сек, предпочтительно 0.30-0.8 сек; в случае, когда указанное легкое сырье содержит указанные углеводороды С4, соотношение углеводороды С4/распыляющий водяной пар составляет 10-40 масс.%, предпочтительно 15-25 масс.%, в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит указанные углеводороды С4, для указанных углеводородов С4 соотношение катализатор/углеводород в указанном втором лифт-реакторе составляет 12-40, предпочтительно 17-30, и время реакции 0.50-2.0 сек, предпочтительно 0.8-1.5 сек.

6. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что в указанном реакторе с кипящим слоем температура реакции составляет 500-580°С, предпочтительно 510-560°С, среднечасовая объемная скорость подачи сырья 1-35 ч^-1, предпочтительно 3-30 ч^-1, и давление реакции составляет 0.15-0.3 МПа, предпочтительно 0.2-0.25 МПа.

7. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что условия реакции крекированных тяжелых углеводородов в реакторе с кипящим слоем включают: соотношение катализатор/углеводороды 1-50, предпочтительно 5-40; среднечасовая объемная скорость подачи сырья 1-20 ч^-1, предпочтительно 3-15 ч^-1; и соотношение распыляющий водяной пар/крекированные тяжелые углеводороды составляет 5-20 масс.%, предпочтительно 10-15 масс.%.

8. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение указанных крекированных тяжелых углеводородов, подаваемых в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, и указанного тяжелого углеводородного сырья, подаваемого в указанный первый лифт-реактор, составляет 0.05-0.30:1.

9. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции, массовое соотношение указанной бензиновой фракции, подаваемой во второй лифт-реактор, и указанного легкого углеводородного сырья, подаваемого в первый лифт-реактор, составляет 0.05-0.20:1; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции и углеводороды С4, массовое соотношение углеводородов С4 в указанном легком сырье и в указанной бензиновой фракции указанного легкого сырья составляет 0-2:1.

10. Способ каталитического крекинга по п.2, в котором указанное легкое углеводородное сырье с бензиновой фракцией представляет собой обогащенную олефинами бензиновую фракцию с содержанием 20-95 масс.% олефинов и имеет конечную температуру кипения не выше 85°С; и указанное легкое углеводородное сырье с углеводородами С4 является углеводородами С4, обогащенными олефинами, с содержанием олефинов С4 более 50 масс.%.

11. Способ каталитического крекинга по п.2, в котором указанное легкое углеводородное сырье с бензиновой фракцией содержит указанный бензин крекинга, полученный разделением в указанной системе разделения продуктов.

12. Способ каталитического крекинга по п.2, который включает также смешение указанных первых полученных углеводородов с указанным третьим углеводородным продуктом и их подачу для разделения в указанную систему разделения.

13. Способ каталитического крекинга по п.1, который включает также подачу указанного первого закоксованного катализатора в указанный реактор с кипящим слоем, смешение с катализатором реактора с кипящим слоем и затем подачу в отпариватель или подачу указанного первого закоксованного катализатора непосредственно в отпариватель.

14. Способ каталитического крекинга по п.1, который также включает отпаривание указанного первого закоксованного катализатора водяным паром и подачу пара вместе с полученными углеводородами в указанный реактор с кипящим слоем.

15. Аппаратура каталитического крекинга, которая включает:

первый лифт-реактор (1) крекинга тяжелого углеводородного сырья, причем указанный первый лифт-реактор снабжен одним или несколькими входами для подачи тяжелого углеводородного сырья, расположенными в нижней части указанного реактора,

второй лифт-реактор (2) крекинга легкого углеводородного сырья, который снабжен одним или несколькими входами для подачи легкого углеводородного сырья, расположенными в нижней части указанного реактора, и выходом, расположенным наверху указанного реактора,

реактор с кипящим слоем (4), который имеет один или несколько входов и связан с указанным выходом из указанного второго лифт-реактора с помощью соединительного устройства, предпочтительно выходного распределителя низкого давления, более предпочтительно арочного распределителя,

сепаратор, предпочтительно сепаратор для быстрого разделения, расположенный в конце первого лифт-реактора, причем указанный сепаратор имеет выпуск для углеводородов и выпуск для катализатора,

причем указанный второй лифт-реактор и/или указанный реактор с кипящим слоем имеют также один или несколько входов для крекированных тяжелых углеводородов выше одного или нескольких входов для легкого углеводородного сырья, предпочтительно, чтобы указанные входы для крекированных тяжелых углеводородов находились между полувысотой указанного второго лифт-реактора и указанным выходом из второго лифт-реактора, более предпочтительно, чтобы указанные выходы для крекированных тяжелых углеводородов находились в нижней части указанного реактора с кипящим слоем, и

необязательно систему разделения (6), в которой разделяют крекированные тяжелые углеводороды от полученных углеводородов из указанного первого лифт-реактора и/или указанного реактора с кипящим слоем и указанные крекированные тяжелые углеводороды подают в один или несколько входов для крекированных тяжелых углеводородов через контур крекированных тяжелых углеводородов.

16. Аппаратура каталитического крекинга по п.15, которая включает также: отпариватель (3), разгрузочный подъемник катализатора (5), систему разделения продуктов (6), регенератор (7) и систему циклонного разделения:

причем указанный отпариватель имеет вход для водяного пара, выход отпаренного катализатора и выход для пара вместе с углеводородами;

причем указанный разгрузочный подъемник катализатора соединен с выходом из указанного реактора с кипящим слоем и имеет один или несколько входов для подачи углеводородов реакции и один или несколько выходов, связанных с системой разделения продуктов;

причем указанный регенератор включает секцию регенерации, одну или несколько линий для отработанного катализатора и одну или несколько линий для регенерированного катализатора, причем предпочтительно, чтобы линии отработанного катализатора были связаны с отпаривателем, а линии регенерированного катализатора соединялись с указанными первым и/или вторым лифт-реакторами;

причем в указанной системе разделения продуктов отделяют углеводороды С4, бензин крекинга и крекированные тяжелые углеводороды от полученных углеводородов из указанного первого лифт-реактора и/или указанного реактора с кипящим слоем и указанные крекированные тяжелые углеводороды подают через один или несколько входов через контур крекированных тяжелых углеводородов, и/или указанный бензин крекинга подают в указанные один или несколько входов для легкого сырья через контур бензина крекинга, и/или указанные углеводороды С4 подают в указанные один или несколько входов для легкого углеводородного сырья через контур углеводородов С4;

причем указанная циклонная система разделения расположена наверху разгрузочного подъемника катализатора и связана с выходом из разгрузочного подъемника катализатора и в ней разделяют полученные углеводороды и твердые частицы катализатора.

17. Аппаратура каталитического крекинга по п.15, в которой указанный первый лифт-реактор выбирают из лифт-реактора такого же диаметра, лифт-реактора с такой же скоростью потока или лифт-реактора переменного диаметра; указанный второй лифт-реактор выбирают из лифт-реактора такого же диаметра, лифт-реактора с такой же скоростью потока или лифт-реактора переменного диаметра; указанный реактор с кипящим слоем выбирают из реактора с неподвижным псевдоожиженным слоем, реактора с псевдоожиженным слоем мелких частиц, реактора со стационарным псевдоожиженным слоем, реактора с турбулентным слоем, реактора с быстроожижаемым слоем, реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и реактора со сплошной засыпкой катализатора.