RU2013101763A - Способ определения количеств модификатора, добавляемых в расплав чугуна - Google Patents
Способ определения количеств модификатора, добавляемых в расплав чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013101763A RU2013101763A RU2013101763/02A RU2013101763A RU2013101763A RU 2013101763 A RU2013101763 A RU 2013101763A RU 2013101763/02 A RU2013101763/02 A RU 2013101763/02A RU 2013101763 A RU2013101763 A RU 2013101763A RU 2013101763 A RU2013101763 A RU 2013101763A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- casting process
- melt
- sample
- container
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
1. Способ определения количества модификатора, которое необходимо добавить в расплав чугуна в конкретном процессе литья, содержащий следующие этапы, на которых:- обеспечивают первый контейнер (1) для образца и второй контейнер (2) для образца, каждый из которых имеет термопару (3, 4), соединенную с аналитическим оборудованием (5);- наполняют каждый контейнер (1, 2) для образца расплавом чугуна; записывают первую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава в первом контейнере (1) для образца и вторую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава во втором контейнере (2) для образца,отличающийся тем, что перед наполнением расплавом чугуна в один из контейнеров для образцов помещают заранее определенное количество модификатора, отражающее уровень насыщения модификатором в этом конкретном процессе литья, причем количество модификатора, которое необходимо добавить в расплав в этом конкретном процессе литья, определяют на основе разницы между наименьшей эвтектической температурой (TE) на первой кривой охлаждения и наименьшей эвтектической температурой (TE) на второй кривой охлаждения.2. Способ по п. 1, в котором упомянутое заранее определенное количество модификатора для процесса литья представляет собой среднее значение, полученное на основе уровней насыщения модификатором для множества расплавов в этом конкретном процессе литья.3. Способ по п. 1, в котором упомянутое заранее определенное количество модификатора для процесса литья представляет собой выбранное значение из уровней насыщения модификатором для множества расплавов в этом конкретном процессе литья.4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором модифика
Claims (10)
1. Способ определения количества модификатора, которое необходимо добавить в расплав чугуна в конкретном процессе литья, содержащий следующие этапы, на которых:
- обеспечивают первый контейнер (1) для образца и второй контейнер (2) для образца, каждый из которых имеет термопару (3, 4), соединенную с аналитическим оборудованием (5);
- наполняют каждый контейнер (1, 2) для образца расплавом чугуна; записывают первую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава в первом контейнере (1) для образца и вторую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава во втором контейнере (2) для образца,
отличающийся тем, что перед наполнением расплавом чугуна в один из контейнеров для образцов помещают заранее определенное количество модификатора, отражающее уровень насыщения модификатором в этом конкретном процессе литья, причем количество модификатора, которое необходимо добавить в расплав в этом конкретном процессе литья, определяют на основе разницы между наименьшей эвтектической температурой (TElow) на первой кривой охлаждения и наименьшей эвтектической температурой (TElow) на второй кривой охлаждения.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутое заранее определенное количество модификатора для процесса литья представляет собой среднее значение, полученное на основе уровней насыщения модификатором для множества расплавов в этом конкретном процессе литья.
3. Способ по п. 1, в котором упомянутое заранее определенное количество модификатора для процесса литья представляет собой выбранное значение из уровней насыщения модификатором для множества расплавов в этом конкретном процессе литья.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором модификатор содержит кремний, и влияние кремния на эвтектическую температуру (TElow) исключают расчетным путем, на основе заранее определенной зависимости между содержанием кремния и эвтектической температурой.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором количество модификатора, который необходимо добавить в расплав в этом конкретном процессе литья, изменяют в сторону избыточного или недостаточного модифицирования расплава.
6. Способ по п. 4, в котором количество модификатора, который необходимо добавить в расплав в этом конкретном процессе литья, изменяют в сторону избыточного или недостаточного модифицирования расплава.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором чугун относится к типу, содержащему пластинчатый графит.
8. Способ по п. 4, в котором чугун относится к типу, содержащему пластинчатый графит.
9. Способ по п. 5, в котором чугун относится к типу, содержащему пластинчатый графит.
10. Способ по п. 6, в котором чугун относится к типу, содержащему пластинчатый графит.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050616A SE534912C2 (sv) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta |
| SE1050616-0 | 2010-06-16 | ||
| PCT/SE2011/050732 WO2011159234A1 (en) | 2010-06-16 | 2011-06-14 | Method for determining amounts of inoculant to be added to a cast-iron melt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013101763A true RU2013101763A (ru) | 2014-07-27 |
| RU2528569C2 RU2528569C2 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=45348430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101763/02A RU2528569C2 (ru) | 2010-06-16 | 2011-06-14 | Способ определения количеств модификатора, добавляемых в расплав чугуна |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2583089A4 (ru) |
| KR (1) | KR101412165B1 (ru) |
| CN (1) | CN102985811B (ru) |
| BR (1) | BR112012030956A2 (ru) |
| RU (1) | RU2528569C2 (ru) |
| SE (1) | SE534912C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011159234A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111800611B (zh) * | 2020-07-02 | 2021-12-31 | 上海新研工业设备股份有限公司 | 在线随流孕育机检测装置和检测方法及应用 |
| CN113088802B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-04-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法及蠕墨铸铁 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1109642A1 (ru) * | 1982-12-21 | 1984-08-23 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Способ контрол жидкого металла |
| SE466059B (sv) * | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
| JP2510947B2 (ja) * | 1993-10-15 | 1996-06-26 | 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング | 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはｃｖ化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器 |
| JP2750832B2 (ja) * | 1995-05-16 | 1998-05-13 | 株式会社木村鋳造所 | 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法 |
| SE509818C2 (sv) | 1995-11-16 | 1999-03-08 | Sintercast Ab | Method för framställning av gjutna föremål av förbehandlad smälta |
| SE506802C2 (sv) | 1996-03-18 | 1998-02-16 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg |
| BR9713843A (pt) * | 1996-12-04 | 2000-02-29 | Sintercast Ab | Processos para prognosticar a microestrutura em que uma determinada corrida de ferro fundido se modificará, e para produzir um fundido de ferro grafìtico compacto (cgi), e aparelho para o uso nos mesmos |
| SE516136C2 (sv) * | 1998-12-18 | 2001-11-19 | Sintercast Ab | Process, anordning och datorprogram för bestämning av mängd tillsatsmedel för gjutjärnssmälta |
| SE9904257D0 (sv) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Sintercast Ab | New cast iron alloy |
| SE0300752L (sv) | 2003-03-19 | 2004-09-20 | Volvo Lastvagnar Ab | Gråjärn för motorcylinderblock och -topplock |
-
2010
- 2010-06-16 SE SE1050616A patent/SE534912C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-06-14 WO PCT/SE2011/050732 patent/WO2011159234A1/en active Application Filing
- 2011-06-14 KR KR1020137001223A patent/KR101412165B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-14 RU RU2013101763/02A patent/RU2528569C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-14 EP EP11796052.6A patent/EP2583089A4/en not_active Withdrawn
- 2011-06-14 BR BR112012030956A patent/BR112012030956A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-14 CN CN201180029640.XA patent/CN102985811B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102985811A (zh) | 2013-03-20 |
| KR101412165B1 (ko) | 2014-06-25 |
| RU2528569C2 (ru) | 2014-09-20 |
| EP2583089A4 (en) | 2016-11-23 |
| WO2011159234A1 (en) | 2011-12-22 |
| SE534912C2 (sv) | 2012-02-14 |
| EP2583089A1 (en) | 2013-04-24 |
| SE1050616A1 (sv) | 2011-12-17 |
| KR20130043160A (ko) | 2013-04-29 |
| BR112012030956A2 (pt) | 2016-11-01 |
| CN102985811B (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5615730A (en) | Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron | |
| NO123432B (ru) | ||
| RU2013101763A (ru) | Способ определения количеств модификатора, добавляемых в расплав чугуна | |
| Wu et al. | Simulation of As‐Cast Steel Ingots | |
| Regordosa et al. | Microstructure changes during solidification of cast irons: effect of chemical composition and inoculation on competitive spheroidal and compacted graphite growth | |
| CN102809580A (zh) | 可检测铁水锰含量的热分析方法及设备 | |
| JP2010510510A (ja) | 新規な熱分析装置 | |
| WO2017213553A8 (ru) | Устройство и способ определения состава электролита | |
| BR102014016962A2 (pt) | Composição para revestimento de uma superfície, revestimento, dispisitivo de amostragem para análise térmica de material de solidificação, e, processo de fabricação um dispositivo de amostragem para análise térmica de material de solidificação | |
| CN106498265B (zh) | 一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法 | |
| CN103924147B (zh) | 一种激冷剂 | |
| Stovall et al. | A frozen record of density-driven crustal overturn in lava lakes: the example of Kīlauea Iki 1959 | |
| RU2015147907A (ru) | Способ разливки литийсодержащих алюминиевых сплавов | |
| JP4751283B2 (ja) | 連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法 | |
| Chojecki et al. | Effect of atmosphere in a foundry mould on casting surface quality | |
| BRPI0715265A2 (pt) | Aparelho para determinar a porcetagem de equivalente de carbono e silicio em metal ferroso líquido | |
| Yang et al. | Modeling of free eutectic growth and competitive solidification in undercooled near-eutectic alloys based on in situ measurements | |
| CN104419842A (zh) | 一种铂铑合金的制备方法 | |
| CN109632862A (zh) | 热能分析仪及分析方法 | |
| Tan | Solidification of binary alloy in a finned enclosure from the bottom | |
| CN110835667A (zh) | 球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法 | |
| JP2012237567A (ja) | 金属溶湯用測定カップ、及びその金属溶湯用測定カップを具備した溶湯の性状判定装置 | |
| EP2749657B1 (en) | Method for controlling active magnesium in ductile cast iron | |
| BR102013005620A2 (pt) | Processo e método de controle para fabricação de ferro fundido vermicular | |
| JP3331408B2 (ja) | アルミ合金の溶湯中のマグネシウムの含有量を測定する法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160615 |