RU2012151974A - METHOD FOR PRODUCING A COLLECTIVE CONCENTRATE FROM IRON QUARTZITE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A COLLECTIVE CONCENTRATE FROM IRON QUARTZITE Download PDF

Info

Publication number
RU2012151974A
RU2012151974A RU2012151974/03A RU2012151974A RU2012151974A RU 2012151974 A RU2012151974 A RU 2012151974A RU 2012151974/03 A RU2012151974/03 A RU 2012151974/03A RU 2012151974 A RU2012151974 A RU 2012151974A RU 2012151974 A RU2012151974 A RU 2012151974A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
magnetic
concentrate
tails
fraction
Prior art date
Application number
RU2012151974/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2533792C2 (en
Inventor
Владимир Федорович Скороходов
Михаил Степанович Хохуля
Александр Сергеевич Опалев
Максим Владимирович Сытник
Валерий Валентинович Бирюков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук
Priority to RU2012151974/03A priority Critical patent/RU2533792C2/en
Publication of RU2012151974A publication Critical patent/RU2012151974A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2533792C2 publication Critical patent/RU2533792C2/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

1. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов, включающий измельчение исходной руды, ее гидравлическую классификацию с получением сливного и пескового продуктов, стадиальную магнитную сепарацию и гравитационное обогащение хвостов магнитной сепарации, отличающийся тем, что магнитную фракцию основной магнитной сепарации подвергают тонкой классификации, при этом надрешетный продукт классификации направляют на доизмельчение и перечистную магнитную сепарацию с возвратом магнитного продукта на классификацию, а подрешетный продукт подвергают дообогащению с выделением магнитной и немагнитной фракций, причем магнитную фракцию подвергают магнитно-гравитационному разделению с выделением магнетитового концентрата, а немагнитную фракцию объединяют с хвостами предыдущих стадий и направляют для разделения на винтовую и гидравлическую сепарации с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов.2. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов по п.1, отличающийся тем, что хвосты магнитно-гравитационной сепарации подвергают дешламации с выделением сливав хвосты,а пески возвращают в операцию доизмельчения.3. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов по п.1, отличающийся тем, что тяжелая фракция основной стадии винтовой сепарации направляется на перечистную винтовую сепарацию с выделением легкой фракции в хвосты и получением чернового гематитового концентрата, доводка которого осуществляется гидравлической сепарацией.1. A method for producing a collective concentrate from ferruginous quartzites, including grinding the initial ore, its hydraulic classification to produce drain and sand products, staged magnetic separation and gravitational enrichment of the magnetic separation tails, characterized in that the magnetic fraction of the main magnetic separation is subjected to fine classification, while the oversize product of the classification is directed to regrinding and recycle magnetic separation with the return of the magnetic product to the classification, and the one-sieve product is enriched with the separation of magnetic and non-magnetic fractions, the magnetic fraction is subjected to magnetic gravity separation with the release of magnetite concentrate, and the non-magnetic fraction is combined with the tails of the previous stages and sent for separation into screw and hydraulic separation to obtain hematite concentrate and tailings. 2 . A method for producing a collective concentrate from ferruginous quartzites according to claim 1, characterized in that the tails of the magnetic gravity separation are subjected to de-liberation with the release of the tailings and the sands are returned to the grinding operation. A method for producing a collective concentrate from ferruginous quartzites according to claim 1, characterized in that the heavy fraction of the main stage of screw separation is directed to a clean-up screw separation with separation of the light fraction into the tails and obtaining a rough hematite concentrate, the refinement of which is carried out by hydraulic separation.

Claims (3)

1. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов, включающий измельчение исходной руды, ее гидравлическую классификацию с получением сливного и пескового продуктов, стадиальную магнитную сепарацию и гравитационное обогащение хвостов магнитной сепарации, отличающийся тем, что магнитную фракцию основной магнитной сепарации подвергают тонкой классификации, при этом надрешетный продукт классификации направляют на доизмельчение и перечистную магнитную сепарацию с возвратом магнитного продукта на классификацию, а подрешетный продукт подвергают дообогащению с выделением магнитной и немагнитной фракций, причем магнитную фракцию подвергают магнитно-гравитационному разделению с выделением магнетитового концентрата, а немагнитную фракцию объединяют с хвостами предыдущих стадий и направляют для разделения на винтовую и гидравлическую сепарации с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов.1. A method for producing a collective concentrate from ferruginous quartzites, including grinding the initial ore, its hydraulic classification to produce drain and sand products, staged magnetic separation and gravitational enrichment of the magnetic separation tails, characterized in that the magnetic fraction of the main magnetic separation is subjected to fine classification, while the oversize product of the classification is directed to regrinding and recycle magnetic separation with the return of the magnetic product to the classification, and odreshetny additional enrichment product is subjected to separation of the magnetic and non-magnetic fractions, and the magnetic fraction is subjected to magnetic separation by gravitational separation of magnetite concentrate and non-magnetic fraction is combined with the tails of the previous stages and directed to separation on a screw and a hydraulic separation to obtain hematite concentrate and tailings. 2. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов по п.1, отличающийся тем, что хвосты магнитно-гравитационной сепарации подвергают дешламации с выделением слива в хвосты, а пески возвращают в операцию доизмельчения.2. A method of obtaining a collective concentrate from ferruginous quartzites according to claim 1, characterized in that the tails of the magnetic-gravity separation are subjected to decontamination with the release of a drain in the tails and the sands are returned to the grinding operation. 3. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов по п.1, отличающийся тем, что тяжелая фракция основной стадии винтовой сепарации направляется на перечистную винтовую сепарацию с выделением легкой фракции в хвосты и получением чернового гематитового концентрата, доводка которого осуществляется гидравлической сепарацией. 3. The method for producing a collective concentrate from ferruginous quartzites according to claim 1, characterized in that the heavy fraction of the main stage of screw separation is directed to a clean-up screw separation with separation of the light fraction into the tails and obtaining a rough hematite concentrate, the refinement of which is carried out by hydraulic separation.
RU2012151974/03A 2012-12-04 2012-12-04 Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites RU2533792C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151974/03A RU2533792C2 (en) 2012-12-04 2012-12-04 Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151974/03A RU2533792C2 (en) 2012-12-04 2012-12-04 Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151974A true RU2012151974A (en) 2014-06-10
RU2533792C2 RU2533792C2 (en) 2014-11-20

Family

ID=51214114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151974/03A RU2533792C2 (en) 2012-12-04 2012-12-04 Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2533792C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841880A (en) * 2020-07-24 2020-10-30 马钢集团设计研究院有限责任公司 Wet-type pre-selection process for copper-containing magnetite ore
CN113083494A (en) * 2021-04-20 2021-07-09 北京首钢国际工程技术有限公司 Slag steel desulfurization and purification method
CN113231190A (en) * 2021-05-12 2021-08-10 广西新福兴硅科技有限公司 Process for extracting fine sand from quartz sand raw ore, fine sand and application of fine sand
CN115041300A (en) * 2022-06-28 2022-09-13 攀枝花学院 Inverted cone magnetic separator

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722393B (en) * 2015-03-19 2017-11-17 长沙矿冶研究院有限责任公司 A kind of beneficiation method for improving the microfine speculum iron rate of recovery
CN105521869A (en) * 2016-02-02 2016-04-27 大连地拓重工有限公司 Re-concentration method for hematite combined tailings
CN108636591B (en) * 2018-04-16 2020-02-18 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 Method for recovering quartz from iron tailings
RU2754695C1 (en) * 2020-09-07 2021-09-06 Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" Method for producing high-quality magnetite concentrates
RU2751185C1 (en) * 2020-09-07 2021-07-12 Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" Method for increasing quality of magnetite concentrates

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144164A (en) * 1977-09-20 1979-03-13 Stamicarbon, B.V. Process for separating mixtures of particles
SU1738361A1 (en) * 1990-05-07 1992-06-07 Горный Институт Кольского Научного Центра Ан Ссср Method for magnetite ores enrichment
RU2133154C1 (en) * 1998-07-03 1999-07-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of preparing iron concentrate from iron-containing stock
RU2187379C2 (en) * 2000-02-23 2002-08-20 Горный институт Кольского научного центра РАН Method of magneto-gravitational separation
RU2387483C2 (en) * 2008-03-03 2010-04-27 Учреждение Российской академии наук Горный институт Кольского научного центра РАН Method for enrichment of disperse ferromagnetic materials
RU2388544C1 (en) * 2009-03-11 2010-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского" (ВИМС) Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841880A (en) * 2020-07-24 2020-10-30 马钢集团设计研究院有限责任公司 Wet-type pre-selection process for copper-containing magnetite ore
CN113083494A (en) * 2021-04-20 2021-07-09 北京首钢国际工程技术有限公司 Slag steel desulfurization and purification method
CN113231190A (en) * 2021-05-12 2021-08-10 广西新福兴硅科技有限公司 Process for extracting fine sand from quartz sand raw ore, fine sand and application of fine sand
CN115041300A (en) * 2022-06-28 2022-09-13 攀枝花学院 Inverted cone magnetic separator

Also Published As

Publication number Publication date
RU2533792C2 (en) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012151974A (en) METHOD FOR PRODUCING A COLLECTIVE CONCENTRATE FROM IRON QUARTZITE
RU2383392C2 (en) Method for enrichment of hematite ores
RU2427430C1 (en) Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings
EA201791826A1 (en) SYSTEM AND METHOD OF DRY EXTRACTION OF THIN IRON OXIDE FRACTIONS FROM IRON-CONTAINING DENSITY AND SEMI-DENSITY BREEDS
EA201491923A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR THE SEPARATION OF MOLIBDENITE FROM THE CONTAINING PYRITES OF COPPER-MOLIBDENUM ORES
MY174271A (en) Method for separating a defined mineral phase of value from a ground ore
RU2016131664A (en) IMPROVED MATERIAL PROCESSING SYSTEM
CN105314640A (en) Novel technology of zircon sand extraction
CN102641782A (en) Beneficiation method
RU2008100078A (en) METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT
RU2290999C2 (en) Method for concentration of iron ores
KR101300116B1 (en) Method for producting iron concentrate by upgrading low-grade iron ore
RU2008122673A (en) METHOD FOR DRY ENRICHMENT OF ORE MATERIALS
RU2457035C1 (en) Method of dressing iron-bearing ores
PH12014501694A1 (en) Process for enhancing electrostatic separation in the beneficiation of ores
RU2012130836A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-QUALITY MAGNETITE CONCENTRATE
RU2010131214A (en) METHOD FOR PROCESSING WASTES OF IRON dressing of iron ore
RU2010147675A (en) METHOD FOR ENRICHMENT OF IRON RAW MATERIALS
RU2296623C2 (en) Hematite concentrate production process
RU2013105368A (en) METHOD FOR ENRICHMENT OF IRON RAW MATERIALS
RU2632788C1 (en) Method for dressing iron-containing ores
RU2232058C1 (en) Method of wet magnetic dressing of magnetite quartzite
RU2006116752A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF ILMENITIS FROM TAILS OF ENRICHED ORE
UA48545U (en) method of concentration of oxidized and mixed iron ores
UA108254U (en) METHOD OF ENHANCEMENT OF MAGNETIC OREES

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181205