RU2008122673A - METHOD FOR DRY ENRICHMENT OF ORE MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR DRY ENRICHMENT OF ORE MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2008122673A
RU2008122673A RU2008122673/03A RU2008122673A RU2008122673A RU 2008122673 A RU2008122673 A RU 2008122673A RU 2008122673/03 A RU2008122673/03 A RU 2008122673/03A RU 2008122673 A RU2008122673 A RU 2008122673A RU 2008122673 A RU2008122673 A RU 2008122673A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
sieve
product
fraction
classification
Prior art date
Application number
RU2008122673/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2381079C1 (en
Inventor
Татьяна Викторовна Башлыкова (RU)
Татьяна Викторовна Башлыкова
Галина Алексеевна Пахомова (RU)
Галина Алексеевна Пахомова
Семен Викторович Гетман (RU)
Семен Викторович Гетман
Альгис Римантасович Макавецкас (RU)
Альгис Римантасович Макавецкас
Максим Викторович Проскуряков (RU)
Максим Викторович Проскуряков
Виталий Ильич Филиппов (RU)
Виталий Ильич Филиппов
Original Assignee
Татьяна Викторовна Башлыкова (RU)
Татьяна Викторовна Башлыкова
Галина Алексеевна Пахомова (RU)
Галина Алексеевна Пахомова
Семен Викторович Гетман (RU)
Семен Викторович Гетман
Альгис Римантасович Макавецкас (RU)
Альгис Римантасович Макавецкас
Максим Викторович Проскуряков (RU)
Максим Викторович Проскуряков
Виталий Ильич Филиппов (RU)
Виталий Ильич Филиппов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татьяна Викторовна Башлыкова (RU), Татьяна Викторовна Башлыкова, Галина Алексеевна Пахомова (RU), Галина Алексеевна Пахомова, Семен Викторович Гетман (RU), Семен Викторович Гетман, Альгис Римантасович Макавецкас (RU), Альгис Римантасович Макавецкас, Максим Викторович Проскуряков (RU), Максим Викторович Проскуряков, Виталий Ильич Филиппов (RU), Виталий Ильич Филиппов filed Critical Татьяна Викторовна Башлыкова (RU)
Priority to RU2008122673/03A priority Critical patent/RU2381079C1/en
Publication of RU2008122673A publication Critical patent/RU2008122673A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2381079C1 publication Critical patent/RU2381079C1/en

Links

Abstract

Способ сухого обогащения рудных материалов, включающий гранулометрическую классификацию после центробежно-ударного дробления дезинтеграции, гравитационное разделение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, после гравитационно-воздушной классификации крупная и мелкая фракция поступают на классификацию, надрешетный продукт от мелкой фракции является готовым мусковитовым концентратом, а подрешетный направляется на узкую классификацию на высокочастотном грохоте, например, грохоте Kroosher, где также, надрешетный продукт является готовым мусковитовым концентратом, а подрешетный направляют на сухую магнитную сепарацию, с получением готового кварц-полевошпатового концентрата, надрешетный продукт от крупной фракции поступает на сухую магнитную сепарацию с получением немагнитной фракции (кварц-полевошпатового концентрата) и магнитной, которая направляется на концентрационный стол особой конструкции для получения мусковитового концентрата, подрешетный продукт от крупной фракции поступает на узкую классификацию на высокочастотном грохоте, например, грохоте Kroosher, откуда надрешетный продукт направляется на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, а подрешетный продукт, объединяясь с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции, направляются на сухую магнитную сепарацию, где также получают готовый кварц-полевошпатовый концентрат.A method of dry ore dressing, including particle size classification after centrifugal impact crushing of disintegration, gravity separation and magnetic separation, characterized in that after gravity-air classification, the coarse and fine fractions go into the classification, the oversize product from the fine fraction is a ready-made muscovite concentrate, and the under-sieve sent to a narrow classification on a high-frequency screen, for example, a Kroosher screen, where also, the over-the-counter product is ready m with muscovite concentrate, and the under-sieve is directed to dry magnetic separation, to obtain the finished quartz-feldspar concentrate, the over-sieve product from a large fraction enters the dry magnetic separation to obtain a non-magnetic fraction (quartz-feldspar concentrate) and magnetic, which is sent to the concentration table of a special design to obtain a muscovite concentrate, the under-sieve product from a large fraction goes to a narrow classification on a high-frequency screen, for example, a Kroosher screen, Yes, the over-sieve product is sent to dry magnetic separation with the refinement of the magnetic fraction on the concentration table and obtaining muscovite concentrate, and the under-sieve product, combined with the sub-sieve product of high-frequency screening from the fine fraction, is sent to dry magnetic separation, where the finished quartz-feldspar concentrate is also obtained.

Claims (1)

Способ сухого обогащения рудных материалов, включающий гранулометрическую классификацию после центробежно-ударного дробления дезинтеграции, гравитационное разделение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, после гравитационно-воздушной классификации крупная и мелкая фракция поступают на классификацию, надрешетный продукт от мелкой фракции является готовым мусковитовым концентратом, а подрешетный направляется на узкую классификацию на высокочастотном грохоте, например, грохоте Kroosher, где также, надрешетный продукт является готовым мусковитовым концентратом, а подрешетный направляют на сухую магнитную сепарацию, с получением готового кварц-полевошпатового концентрата, надрешетный продукт от крупной фракции поступает на сухую магнитную сепарацию с получением немагнитной фракции (кварц-полевошпатового концентрата) и магнитной, которая направляется на концентрационный стол особой конструкции для получения мусковитового концентрата, подрешетный продукт от крупной фракции поступает на узкую классификацию на высокочастотном грохоте, например, грохоте Kroosher, откуда надрешетный продукт направляется на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, а подрешетный продукт, объединяясь с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции, направляются на сухую магнитную сепарацию, где также получают готовый кварц-полевошпатовый концентрат. A method of dry ore dressing, including particle size classification after centrifugal impact crushing of disintegration, gravity separation and magnetic separation, characterized in that after gravity-air classification, the coarse and fine fractions go into the classification, the oversize product from the fine fraction is a ready-made muscovite concentrate, and the under-sieve sent to a narrow classification on a high-frequency screen, for example, a Kroosher screen, where also, the over-the-counter product is ready m with muscovite concentrate, and the under-sieve is directed to dry magnetic separation, to obtain the finished quartz-feldspar concentrate, the over-sieve product from a large fraction enters the dry magnetic separation to obtain a non-magnetic fraction (quartz-feldspar concentrate) and magnetic, which is sent to the concentration table of a special design to obtain a muscovite concentrate, the under-sieve product from a large fraction goes to a narrow classification on a high-frequency screen, for example, a Kroosher screen, Yes, the over-sieve product is sent to dry magnetic separation with the refinement of the magnetic fraction on the concentration table and obtaining muscovite concentrate, and the under-sieve product, combined with the sub-sieve product of high-frequency screening from the fine fraction, is sent to dry magnetic separation, where the finished quartz-feldspar concentrate is also obtained.
RU2008122673/03A 2008-06-04 2008-06-04 Method for dry dressing of ore materials RU2381079C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008122673/03A RU2381079C1 (en) 2008-06-04 2008-06-04 Method for dry dressing of ore materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008122673/03A RU2381079C1 (en) 2008-06-04 2008-06-04 Method for dry dressing of ore materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008122673A true RU2008122673A (en) 2009-12-10
RU2381079C1 RU2381079C1 (en) 2010-02-10

Family

ID=41489174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008122673/03A RU2381079C1 (en) 2008-06-04 2008-06-04 Method for dry dressing of ore materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2381079C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530625A (en) * 2020-05-27 2020-08-14 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 Preparation method of 80-mesh and 200-mesh potassium feldspar dry powder
CN113751192A (en) * 2021-07-09 2021-12-07 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 Method for preparing sand by using machine for tail slag after carbon extraction and recovery of gasified coarse slag and residual carbon

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486969C2 (en) * 2011-10-14 2013-07-10 ОАО "Кварц" Method of dry concentration of quartz sand

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530625A (en) * 2020-05-27 2020-08-14 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 Preparation method of 80-mesh and 200-mesh potassium feldspar dry powder
CN113751192A (en) * 2021-07-09 2021-12-07 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 Method for preparing sand by using machine for tail slag after carbon extraction and recovery of gasified coarse slag and residual carbon
CN113751192B (en) * 2021-07-09 2023-04-11 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 Method for preparing sand by using gasified coarse slag carbon residue recovery-carbon extraction tailing preparation machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2381079C1 (en) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2383392C2 (en) Method for enrichment of hematite ores
RU2012151974A (en) METHOD FOR PRODUCING A COLLECTIVE CONCENTRATE FROM IRON QUARTZITE
EA201791826A1 (en) SYSTEM AND METHOD OF DRY EXTRACTION OF THIN IRON OXIDE FRACTIONS FROM IRON-CONTAINING DENSITY AND SEMI-DENSITY BREEDS
RU2016131664A (en) IMPROVED MATERIAL PROCESSING SYSTEM
RU2008122673A (en) METHOD FOR DRY ENRICHMENT OF ORE MATERIALS
RU2008100078A (en) METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT
RU2476270C1 (en) Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes
FI3914740T3 (en) Recovery of chromite fines
RU109993U1 (en) LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS
RU2290999C2 (en) Method for concentration of iron ores
CN202951540U (en) Pyrite cinder grinding magnetic separation production line
RU2012130836A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-QUALITY MAGNETITE CONCENTRATE
RU2010147675A (en) METHOD FOR ENRICHMENT OF IRON RAW MATERIALS
RU2012152100A (en) METHOD FOR GRINDING MINERAL RAW MATERIAL CONTAINING, AT LEAST, CALCIUM AND METAL IMPURITIES, AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2540173C2 (en) Iron-ore raw material benefication method
RU2569291C1 (en) Method of manufacturing of steel powder to produce sintered products from ground sludge "+-15"
RU2010131214A (en) METHOD FOR PROCESSING WASTES OF IRON dressing of iron ore
RU2296623C2 (en) Hematite concentrate production process
RU2200062C2 (en) Niobium-containing ore concentration process
RU2009140068A (en) ENERGY EFFICIENT METHOD OF IRON OIL ENRICHMENT
Maharaj et al. The effect of the design of a secondary grinding circuit on platinum flotation from a UG-2 ore
RU1799627C (en) Method for ore magnetic concentration
RU2511556C1 (en) Processing method of high-aluminous slags of aluminothermic production of ferroalloys
RU2006107498A (en) METHOD OF ELECTRONIC SCRAP PROCESSING
RU2011416C1 (en) Method for enrichment of compounded iron ores

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120605