Claims (15)
KROMIITTIHIENOAINEKSEN TALTEENOTTO PATENTTIVAATIMUKSETCHROMITE FINE RECOVERY PATENT CLAIMS
1. Menetelmä (10, 200) kromiittihienoaineksen ottamiseksi talteen lietteestä, menetelmän (10, 200) sisältäessä: syötetään syöttölietettä (68), joka käsittää kromiittihienoainesta siten, että vähintään 90 % kro- miittihienoaineksesta läpäisee 150 pm:n neliöreikäisen seulan ja että syöttölietteen Cr,03-sisältö on 7 massa- % ja 11 massa-% välillä, spiraalimärkärikastusvaihee- seen (14), joka käsittää useita spiraalimärkäerottimia tai spiraalimärkärikastuslaitteita (32); erotetaan liete spiraalimärkäerottimien tai — rikastuslaitteiden (32) avulla korkealaatuisemmaksi kromiittilietteeksi (74), jonka Cr,03-sisältö on 11 massa-% ja 20 massa-% välillä kuivapainosta, heikko- laatuisemmaksi kromiittilietteeksi (76), jonka Cr203- sisältö on 6 massa-% - 11 massa-% kuivapainosta, ja ensimmäiseksi jätevirraksi (78); erotetaan magneettisesti heikkolaatuisempi kromiittiliete (76) magneettisessa märkäerotusvai- heessa (24), joka käsittää useita magneettisia erotti- mia (34, 36, 38), magneettisen materiaalin virtaan (80) ja ei-magneettisen materiaalin rejektivirtaan (86); ja erotetaan korkealaatuisempi kromiittiliete (74) ja magneettisen materiaalin virta (80) tärypöytä- vaiheessa (18), joka käsittää useita tärypöytiä (46, 48, 246, 248), kromiittirikasteeksi (90) ja toiseksi jätevirraksi (92).1. Method (10, 200) for recovering chromite fines from sludge, the method (10, 200) including: feed sludge (68) comprising chromite fines in such a way that at least 90% of the chromite fines passes through a 150 pm square hole screen and that the Cr of the feed sludge .03 content is between 7% by mass and 11% by mass, to the spiral wet concentrator stage (14), which comprises several spiral wet separators or spiral wet concentrators (32); the sludge is separated with the help of spiral wet separators or — concentrators (32) into a higher-quality chromite sludge (74) with a Cr,03 content of between 11 mass% and 20 mass% of the dry weight, into a lower-quality chromite sludge (76) with a Cr203 content of 6 mass% -% to 11 mass-% of the dry weight, and as the first waste stream (78); magnetically separating the lower-quality chromite sludge (76) in a magnetic wet separation step (24), which comprises several magnetic separators (34, 36, 38), into a stream of magnetic material (80) and a reject stream of non-magnetic material (86); and separating the higher quality chromite slurry (74) and magnetic material stream (80) in a vibrating table stage (18) comprising a plurality of vibrating tables (46, 48, 246, 248) into a chromite concentrate (90) and a second waste stream (92).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä (10, 200), missä spiraalimärkärikastusvaiheeseen (14) syötettävä syöttöliete (68) käsittää kromiittihienoai- nesta siten, että vähintään 90 % kromiittihienoainek- sesta läpäisee 125 pm:n neliöreikäisen seulan tai 115 pm:n neliöreikäisen seulan tai 100 pm:n neliöreikäisen seulan.2. The method (10, 200) according to claim 1, where the feed slurry (68) to be fed to the spiral wet concentration stage (14) comprises chromite fines such that at least 90% of the chromite fines passes through a 125 pm square hole sieve or a 115 pm square hole sieve or 100 pm square hole sieve.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai patenttivaati- muksen 2 mukainen menetelmä (10, 200), missä heikko- laatuisemman kromiittilietteen (76) magneettinen ero- tus magneettisessa märkäerotusvaiheessa (24) sisältää heikkolaatuisemman kromiittilietteen kuljettamisen useiden rinnakkain toimivien karkeapiirin vahvamag- neettisten märkäerotinten (34) läpi ja ei-magneettisen materiaalin rejektivirran (82) kuljettamisen karkea- piirin magneettisista erottimista (34) edempänä ala- virtaan oleviin rinnakkain toimiviin vahvamagneetti- siin märkäerottimiin (36), jotka ovat jätevirtaerotti- mia, scavenger separators.3. The method (10, 200) according to claim 1 or patent claim 2, where the magnetic separation of the lower-quality chromite sludge (76) in the magnetic wet separation step (24) includes transporting the lower-quality chromite sludge through several coarse-circuit strong magnetic wet separators (34) operating in parallel. and transporting the non-magnetic material reject stream (82) from the coarse-circuit magnetic separators (34) further downstream to parallel-operating strong magnetic wet separators (36), which are scavenger separators.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä (10, 200), joka sisältää kokoerotteluvaiheen (16) suorittamisen vähintään yhdelle korkealaatuisem- malle kromiittilietteelle (74) ja magneettisen materi- aalin virralle (80), jotta tuotetaan yksi tai useampia hienomman materiaalin fraktioita tai alitefraktioita (75) ja yksi tai useampia karkeamman materiaalin frak- tioita tai ylitefraktioita (77, 202), ennen kuin mai- nittu vähintään yksi korkealaatuisempi kromiittiliete (74) ja magneettisen materiaalin virta (80), jotka ovat vähintään mainitun yhden tai useamman hienomman materiaalin fraktion (75) ja valinnaisesti mainitun yhden tai useamman karkeamman materiaalin fraktion (77) muodossa, erotetaan tärypöytävaiheessa (18) kro- miittirikasteeksi (90) ja toiseksi jätevirraksi (92).4. A method (10, 200) according to any one of claims 1-3, comprising performing a size separation step (16) on at least one higher quality chromite slurry (74) and magnetic material stream (80) to produce one or more finer material fractions or subgrade fractions (75) and one or more coarser material fractions or overgrade fractions (77, 202) before said at least one higher grade chromite slurry (74) and magnetic material stream (80) which are at least one or more finer material fractions in the form of fraction (75) and optionally mentioned one or more fractions of coarser material (77), is separated in the vibrating table step (18) into chromite concentrate (90) and a second waste stream (92).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä (10), missä tärypöytävaiheessa (18) käytetään useita tärypöytiä (46) yhdelle tai useammalle hienojakoisem- man materiaalin fraktiolle (75) ja useita tärypöytiä5. The method (10) according to claim 4, where in the vibrating table step (18) several vibrating tables (46) are used for one or more fractions of finer material (75) and several vibrating tables
(48) yhdelle tai useammalle karkeajakoisemman materi- aalin fraktiolle (77), jolloin yksi tai useampi hieno- jakoisemman materiaalin fraktio (75) käsitellään eril- lään yhdestä tai useammasta karkeajakoisemman materi- aalin fraktiosta (77) tärypöytävaiheessa (18).(48) for one or more fractions of coarser material (77), whereby one or more fractions of finer material (75) are processed separately from one or more fractions of coarser material (77) in the vibrating table step (18).
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä (200), missä sen sijaan, että kokoerotteluvaiheesta (16) tuleva yksi tai useampi karkeajakoisemman materi- aalin fraktio (202) erotellaan tärypöytävaiheessa (18), kokoerotteluvaiheesta (16) tuleva yksi tai use- ampi karkeajakoisemman materiaalin fraktio (202) hylä- tään jätteenä.6. The method (200) according to claim 4, where instead of one or more fractions of coarser material (202) coming from the size separation step (16) being separated in the vibrating table step (18), one or more fractions of coarser material coming from the size separation step (16) (202) is rejected as waste.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä (200), jossa tärypöytävaihe (18) sisältää karkeapiirin tärypöytiä (246), jotka ovat ylävirtaan hienopiirin tärypöydistä (248), jolloin kokoerotteluvaiheesta (16) tuleva yksi tai useampi hienojakoisemman materiaalin fraktio (75) syötetään karkeapiirin tärypöytiin (246).7. The method (200) according to claim 6, in which the vibrating table stage (18) contains coarse circuit vibrating tables (246), which are upstream of the fine circuit vibrating tables (248), whereby one or more fractions of finer material (75) coming from the size separation step (16) are fed to the coarse circuit vibrating tables ( 246).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä (200), joka sisältää lisäkäsittelyvaiheen (250) aina- kin hienopiirin tärypöydistä (248) tulevan välituotef- raktion (208) käsittelemiseksi, jolloin hienopiirin tärypöydistä (248) tuleva rikastefraktio muodostaa kromiittirikasteen (90).8. The method (200) according to claim 7, which includes an additional processing step (250) for processing at least the intermediate product fraction (208) coming from the fine circuit vibrating tables (248), whereby the concentrate fraction coming from the fine circuit vibrating tables (248) forms a chromite concentrate (90).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä (200), missä myös karkeapiirin tärypöydistä (246) tu- leva välituotefraktio (206) ja hienopiirin tärypöy- distä (248) tuleva jätefraktio (210) käsitellään li- säkäsittelyvaiheessa (250).9. The method (200) according to claim 8, where the intermediate product fraction (206) from the coarse circuit vibrating tables (246) and the waste fraction (210) coming from the fine circuit vibrating tables (248) are also processed in the additional processing step (250).
10. Patenttivaatimuksen 8 tai patenttivaati- muksen 9 mukainen menetelmä (200), missä lisäkäsitte-10. The method (200) according to claim 8 or patent claim 9, where additional
lyvaihe (250) sisältää karkeapiirin magneettisia mär- käerottimia (212), jotka vastaanottavat materiaalia tärypöytävaiheesta (18).ly stage (250) contains coarse circuit magnetic wet separators (212) which receive material from the vibrating table stage (18).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä (200), missä lisäkäsittelyvaiheen (250) karkeapiirin magneettiset märkäerottimet (212) vastaanottavat kar- keapiirin tärypöydistä (246) tulevan välituotefraktion (206), hienopiirin tärypöydistä (248) tulevan välituo- tefraktion (208) ja hienopiirin tärypöydistä (248) tu- levan jätefraktion (210).11. The method (200) according to claim 10, where the magnetic wet separators (212) of the coarse circuit of the further processing step (250) receive the intermediate product fraction (206) coming from the vibrating tables (246) of the coarse circuit, the intermediate product fraction (208) coming from the vibrating tables (248) of the fine circuit and the vibrating tables of the fine circuit (248) of the future waste fraction (210).
12. Jonkin patenttivaatimuksista 8-11 mukai- nen menetelmä (200), missä lisäkäsittelyvaihe (250) sisältää hienopiirin magneettisia märkäerottimia (214), jotka vastaanottavat magneettista materiaalia (213) karkeapiirin magneettisista märkäerottimista (212), jolloin karkeapiirin magneettisista erottimista (212) tuleva ei-magneettinen materiaali (92) hylätään jätteenä (92).12. The method (200) according to one of the patent claims 8-11, where the further processing step (250) includes fine circuit magnetic wet separators (214) which receive magnetic material (213) from the coarse circuit magnetic wet separators (212), whereby the coming from the coarse circuit magnetic separators (212) the non-magnetic material (92) is discarded as waste (92).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä (200), joka sisältää lisäkäsittelyvaiheessa (250) ve- den poistamisen (216) hienopiirin magneettisista mär- käerottimista (214) tulevasta magneettisesta materiaa- lista ja hienopiirin magneettisista märkäerottimista (214) tulevan magneettisen materiaalin (220), josta vesi on poistettu, kierrättämisen hienopiirin tärypöy- tiin (248).13. The method (200) according to claim 12, which includes in the additional processing step (250) removing water (216) from the magnetic material coming from the magnetic wet separators (214) of the fine circuit and the magnetic material (220) coming from the magnetic wet separators (214) of the fine circuit, from which the water has been removed, to the vibrating table of the recycling fine circuit (248).
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukai- nen menetelmä (10, 200), missä spiraalimärkäerottimet tai -rikastuslaitteet (32) on konfiguroitu siten ja niitä käytetään siten, ja että ensimmäisen jätevirran (78) Cr203-sisältö on alle 8 massa-% kuivapainosta.14. The method (10, 200) according to any of claims 1-13, wherein the spiral wet separators or concentrators (32) are configured and operated in such a way, and that the Cr203 content of the first waste stream (78) is less than 8% by mass of dry weight .
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukai- nen menetelmä (10, 200), missä enemmän kuin 50 % tai enemmän kuin 60 % tai enemmän kuin 70 % tai enemmän kuin 80 % spiraalimärkärikastusvaiheeseen (14) syötet- tävässä syöttölietteessä (68) olevasta kromiittihie- noaineksesta on -75 pm materiaalia.15. The method (10, 200) according to one of claims 1-14, wherein more than 50% or more than 60% or more than 70% or more than 80% of the chromite sand in the feed sludge (68) fed to the spiral wet concentration step (14) - witch hazel has -75 pm material.