RU2011132466A - METHOD FOR GOLD EXTRACTION AND DEVICE FOR ENRICHMENT OF GOLD CONTAINING RAW MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR GOLD EXTRACTION AND DEVICE FOR ENRICHMENT OF GOLD CONTAINING RAW MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2011132466A
RU2011132466A RU2011132466/03A RU2011132466A RU2011132466A RU 2011132466 A RU2011132466 A RU 2011132466A RU 2011132466/03 A RU2011132466/03 A RU 2011132466/03A RU 2011132466 A RU2011132466 A RU 2011132466A RU 2011132466 A RU2011132466 A RU 2011132466A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particle size
particles
pulp
gold
screen
Prior art date
Application number
RU2011132466/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2483807C2 (en
Inventor
Капитон Петрович Курганов
Original Assignee
Капитон Петрович Курганов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Капитон Петрович Курганов filed Critical Капитон Петрович Курганов
Priority to RU2011132466/03A priority Critical patent/RU2483807C2/en
Publication of RU2011132466A publication Critical patent/RU2011132466A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2483807C2 publication Critical patent/RU2483807C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм, в котором упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах, и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.2. Способ по п.1, в котором при извлечении золота дополнительно извлекают другие благородные металлы и минеральные концентраты.3. Способ по п.1, в котором упомянутую пульпу получают посредством отделения частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм на гидрогрохоте и последующего очистки пульпы от частиц с предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм в пульпообразователе.4. Способ по п.3, в котором до разделения на гидрогрохоте твердое золотосодержащее сырье дезинтегрируют и отделяют частицы предельной крупностью более, примерно, 20 мм в скруббер-грохоте.5. Способ по п.1, в котором поток с гидрогрохота с предельной крупностью частиц больше, примерно, 1,5 мм до разделения посредством виброконцентраторов очищают от частиц предельной крупностью меньше, примерно, 0,04 мм.6. Способ по п.1, в котором для получения упомянутой пульпы из твердого золотосодержащего сырья, последнее вначале дезинтегрируют посредством скруббера-грохота, и подвергают полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше, примерно, 20 мм гравитационному разделению с концентрированием крупных 1. The method of extracting gold from pulp of gold-containing raw materials, purified from particles with an ultimate particle size greater than about 1.5 mm and particles with an ultimate particle size less than about 0.04 mm, in which said pulp is first divided into fractions with different ultimate particle sizes by hydroclassifiers, separately concentrate the mentioned fractions by means of vibroconcentrators, separately enrich the obtained concentrates on the concentration tables, and subject the obtained superconcentrates to magnetic and electrostatic sep walkie-talkie. 2. The method according to claim 1, wherein the extraction of gold additionally extract other precious metals and mineral concentrates. The method according to claim 1, wherein said pulp is obtained by separating particles with a maximum particle size greater than about 1.5 mm in a hydraulic screen and then cleaning the pulp from particles with a maximum particle size of less than about 0.04 mm in a pulp former. The method according to claim 3, in which, before separation on a hydraulic screen, solid gold-containing raw materials are disintegrated and particles are separated by an ultimate particle size of more than about 20 mm in a scrubber screen. The method according to claim 1, in which the flow from the hydraulic screen with a maximum particle size of more than about 1.5 mm prior to separation by means of vibroconcentrators is cleaned of particles with a maximum particle size of less than about 0.04 mm. The method according to claim 1, in which to obtain the said pulp from solid gold-containing raw materials, the latter is first disintegrated by means of a screen scrubber, and the intermediate is subjected to purification from particles with an ultimate particle size greater than about 20 mm by gravity separation with the concentration of large

Claims (10)

1. Способ извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм, в котором упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах, и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.1. The method of extracting gold from pulp of gold-containing raw materials, purified from particles with an ultimate particle size greater than about 1.5 mm and particles with an ultimate particle size less than about 0.04 mm, in which said pulp is first divided into fractions with different ultimate particle sizes by hydroclassifiers, separately concentrate the mentioned fractions by means of vibroconcentrators, separately enrich the obtained concentrates on the concentration tables, and subject the obtained superconcentrates to magnetic and electrostatic sep walkie-talkie. 2. Способ по п.1, в котором при извлечении золота дополнительно извлекают другие благородные металлы и минеральные концентраты.2. The method according to claim 1, in which, when extracting gold, other precious metals and mineral concentrates are additionally extracted. 3. Способ по п.1, в котором упомянутую пульпу получают посредством отделения частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм на гидрогрохоте и последующего очистки пульпы от частиц с предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм в пульпообразователе.3. The method according to claim 1, in which the aforementioned pulp is obtained by separating particles with a maximum particle size greater than about 1.5 mm in a hydraulic screen and then cleaning the pulp from particles with a maximum particle size less than about 0.04 mm in a pulp former. 4. Способ по п.3, в котором до разделения на гидрогрохоте твердое золотосодержащее сырье дезинтегрируют и отделяют частицы предельной крупностью более, примерно, 20 мм в скруббер-грохоте.4. The method according to claim 3, in which prior to separation on a hydraulic screen, solid gold-containing raw materials are disintegrated and particles are separated by an ultimate particle size of more than about 20 mm in a scrubber screen. 5. Способ по п.1, в котором поток с гидрогрохота с предельной крупностью частиц больше, примерно, 1,5 мм до разделения посредством виброконцентраторов очищают от частиц предельной крупностью меньше, примерно, 0,04 мм.5. The method according to claim 1, in which the flow from the hydraulic screen with a maximum particle size of more than about 1.5 mm before separation by means of vibroconcentrators, they are cleaned of particles with a maximum particle size of less than about 0.04 mm 6. Способ по п.1, в котором для получения упомянутой пульпы из твердого золотосодержащего сырья, последнее вначале дезинтегрируют посредством скруббера-грохота, и подвергают полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше, примерно, 20 мм гравитационному разделению с концентрированием крупных фракций золота на гидрогрохоте, а полупродукт, не содержащий частиц с предельной крупностью больше, примерно 1,5 мм подают в пульпообразователь, при этом шлам с предельной крупностью частиц менее, примерно, 0,04 мм направляют в отвал, а очищенный от частиц с предельной крупностью меньше, примерно, 0,04 мм полупродукт доочищают от упомянутых частиц на гидроклассификаторах(-ре) первой ступени, после чего полученный полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов последующей(-их) ступени(-ей), раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах, и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.6. The method according to claim 1, in which to obtain the said pulp from solid gold-containing raw materials, the latter is first disintegrated by means of a screen scrubber, and the intermediate is subjected to gravity separation of particles larger than approximately 20 mm, concentrating large fractions of gold into a hydraulic screen, and the intermediate product containing no particles with a maximum particle size greater than about 1.5 mm is fed to the pulp former, while sludge with a maximum particle size of less than about 0.04 mm is sent to the dump, and the eyes The intermediate obtained from particles with an ultimate particle size of less than about 0.04 mm is purified from the above-mentioned particles on the first class hydroclassifiers (-re), after which the obtained intermediate product purified from particles with an ultimate particle size is greater than about 1.5 mm and particles with an ultimate particle size less than about 0.04 mm are initially divided into fractions with different ultimate particle sizes by hydroclassifiers of the subsequent step (s), the above-mentioned fractions are separately concentrated by means of vibroconcentrators, and separately enriched by These concentrates are on concentration tables, and the resulting superconcentrates are subjected to magnetic and electrostatic separation. 7. Устройство для обогащения золотосодержащего сырья, содержащее, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник, в котором упомянутые гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц, и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые в свою очередь выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы, при этом пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды вибростолов и концентрационных столов, названных выше.7. A device for the enrichment of gold-containing raw materials, containing at least two hydroclassifiers, at least two vibroconcentrators, at least two concentration tables and a settling tank, in which the said hydroclassifiers are made with the possibility of dividing the pulp into fractions with different maximum particle sizes , and separate supply of the said fractions to different vibroconcentrators, which in turn are made with the possibility of separate supply of concentrates to different concentration tables, while the pulp the shaper, vibroconcentrators and concentration tables are connected to the sump by the discharge stream, which, in turn, by the clarified stream, is connected to the vibrating tables and concentration tables mentioned above for fresh water inlet. 8. Устройство по п.7, дополнительно содержащее бункер-накопитель, скруббер-грохот, гидрогрохот, пульпообразователь и пульподелитель, который по срьевому потоку связан с упомянутыми гидроклассификаторами, при этом вход для свежей воды упомянутого скруббер-грохота связан с выходом для осветленной воды упомянутого отстойника.8. The device according to claim 7, additionally containing a storage hopper, a scrubber screen, a hydraulic screen, a pulp former and a pulper divider, which is connected to said hydroclassifiers via a feed stream, and the fresh water inlet of said scrubber-screen is connected with the outlet for clarified water of said sedimentation tank. 9. Устройство по п.8, в котором пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по сбросному потоку связаны с упомянутым отстойником.9. The device according to claim 8, in which the pulp former, vibration concentrators and concentration tables mentioned above are connected to the said settling tank via the waste stream. 10. Устройство по п.7, в котором виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по крупности обрабатываемых частиц оптимизированы для разделения фракций, получаемых на упомянутых гидроклассификаторах, с которыми они связаны. 10. The device according to claim 7, in which the vibroconcentrators and concentration tables mentioned above are optimized by the particle size of the particles to be processed to separate the fractions obtained on the hydroclassifiers with which they are associated.
RU2011132466/03A 2011-08-02 2011-08-02 Gold extraction process and gold-bearing stock dresser RU2483807C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) 2011-08-02 2011-08-02 Gold extraction process and gold-bearing stock dresser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) 2011-08-02 2011-08-02 Gold extraction process and gold-bearing stock dresser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011132466A true RU2011132466A (en) 2013-02-10
RU2483807C2 RU2483807C2 (en) 2013-06-10

Family

ID=48785912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) 2011-08-02 2011-08-02 Gold extraction process and gold-bearing stock dresser

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2483807C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627141C1 (en) * 2016-10-03 2017-08-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Recovery method of gold factories waste pulpes
RU2756444C1 (en) * 2020-11-22 2021-09-30 Капитон Петрович Курганов Method for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals and line for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928427C2 (en) * 1989-08-28 1999-08-12 Ebara Germany Gmbh Method and device for cleaning material contaminated with heavy metals, in particular mercury
RU2099145C1 (en) * 1993-09-03 1997-12-20 Трофимов Николай Николаевич Method of processing wastes of concentrated mills
RU2111795C1 (en) * 1996-01-30 1998-05-27 Читинский государственный технический университет Continuous production line for processing schlich materials
RU2149696C1 (en) * 1999-04-05 2000-05-27 Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН Washing device for gold recovery
RU2177368C2 (en) * 2000-03-14 2001-12-27 Федеральное государственное унитарное Научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" Production line for concentration of loose gold-diamond containing rocks
BG64978B1 (en) * 2000-05-15 2006-11-30 Navan Bulgarian Mining B.V. Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores
RU2336950C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-27 Закрытое акционерное общество Золотодобывающая компания "ПОЛЮС" Method of gold ore treatment
RU2365419C2 (en) * 2007-06-18 2009-08-27 Ооо "Форум Текнолоджи" Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2483807C2 (en) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103831164B (en) In a kind of coking, coal heavily floats combined sorting technique
WO2015123798A1 (en) Comprehensive recovery method for gold flotation tailings and device therefor
RU2393020C1 (en) Flow line for separation of rich components out of ash-slag wastes
CN105980775B (en) Method for handling the ashes from garbage incinerating system by wet classification
CN106583029B (en) Fluorite ore gravity separation technology and fluorite throw useless gravity separation technology
RU2403296C1 (en) Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores
MX2018012332A (en) Method of treatment using a solid particulate material and apparatus therefor.
ES2825052T3 (en) System and method for recovering desired materials from fine particles in incinerator ash
EA200900252A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE FLOTATION AND SORTING OF OREAD
CN103433123A (en) Process for ore pulp desliming and ore slurry dehydration
GB201104210D0 (en) Method and apparatus for separating solids from a liquid suspension thereof
RU2016115690A (en) Method for integrated processing of ash dumps of thermal power plants and installation for integrated processing of ash dumps of thermal power plants
RU2284221C1 (en) Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals
JP2010064197A5 (en)
FI3914740T3 (en) Recovery of chromite fines
RU2011132466A (en) METHOD FOR GOLD EXTRACTION AND DEVICE FOR ENRICHMENT OF GOLD CONTAINING RAW MATERIALS
CN101966485B (en) Before-filtering magnetic separator concentrating process
RU2629722C1 (en) Gold-bearing sands enrichment line
RU2577777C1 (en) Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises
MX2021005031A (en) Method and arrangement for process water treatment.
CN109847923A (en) Efficient recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite
RU123348U1 (en) INSTALLATION FOR COAL SLUDGE ENRICHMENT IN SPIRAL SEPARATORS (OPTIONS)
CN204523261U (en) A kind of Novel flotation column
RU2365419C2 (en) Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore
RU2003132881A (en) METHOD FOR SULFIDE ENRICHMENT

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170720

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180803