RU2012151858A - Способ переработки целлюлозной массы холоднощелочной экстракцией с повторным использованием щелочного фильтрата и система для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ производства целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции для получения растворимой целлюлозной массы, включающий:делигнификацию органических материалов в автоклаве и обработку полученной небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы для использования в производстве растворимой целлюлозной массы;экстракцию полуочищенной целлюлозной массы щелочным раствором в ходе процесса холоднощелочной экстракции для получения очищенной целлюлозной массы и раствора, содержащего гемицеллюлозу;отделение раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы;промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости;объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, с получением щелочного фильтрата;концентрирование щелочного фильтрата для получения сконцентрированного щелочного фильтрата; ииспользование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в указанном автоклаве для получения растворимой целлюлозной массы.2. Способ по п.1, в котором концентрирование щелочного фильтрата осуществляют процессом выпарки.3. Способ по п.2, в котором процесс выпарки осуществляют на нескольких последовательно соединенных ступенях.4. Способ по п.2, в котором указанный процесс выпарки осуществляют при температуре примерно от 50 до 60°C.5. Способ по п.2, в котором процесс выпарки проводят при давлении -0,6 бар и -0,84 бар.6. Способ по п.2, в котором процесс выпарки проводят до достижения концентрации эффективной щелочи в указанном сконцентрированном щелочном фильтрате примерно от 95 до

Claims (28)

1. Способ производства целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции для получения растворимой целлюлозной массы, включающий:

делигнификацию органических материалов в автоклаве и обработку полученной небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы для использования в производстве растворимой целлюлозной массы;

экстракцию полуочищенной целлюлозной массы щелочным раствором в ходе процесса холоднощелочной экстракции для получения очищенной целлюлозной массы и раствора, содержащего гемицеллюлозу;

отделение раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы;

промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости;

объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, с получением щелочного фильтрата;

концентрирование щелочного фильтрата для получения сконцентрированного щелочного фильтрата; и

использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в указанном автоклаве для получения растворимой целлюлозной массы.

2. Способ по п.1, в котором концентрирование щелочного фильтрата осуществляют процессом выпарки.

3. Способ по п.2, в котором процесс выпарки осуществляют на нескольких последовательно соединенных ступенях.

4. Способ по п.2, в котором указанный процесс выпарки осуществляют при температуре примерно от 50 до 60°C.

5. Способ по п.2, в котором процесс выпарки проводят при давлении -0,6 бар и -0,84 бар.

6. Способ по п.2, в котором процесс выпарки проводят до достижения концентрации эффективной щелочи в указанном сконцентрированном щелочном фильтрате примерно от 95 до 125 граммов NaOH на литр.

7. Способ по п.2, в котором процесс выпарки проводят до достижения концентрации эффективной щелочи в указанном сконцентрированном щелочном фильтрате примерно от 100 до 110 граммов NaOH на литр.

8. Способ по п.1, в котором щелочной фильтрат получен:

отделением раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы;

промывкой очищенной целлюлозной массы и сбором получаемого при этом сырого щелочного фильтрата.

9. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление белого щелока к сконцентрированному щелочному фильтрату, используемому в указанном автоклаве.

10. Способ по п.8, в котором отношение белого щелока к сконцентрированному щелочному фильтрату составляет примерно от 1:1,5 до 1:2,5.

11. Способ по п.1, в котором указанный щелочной раствор содержит NaOH и Na₂S.

12. Способ получения целлюлозной массы в крафт-процессе с использованием холоднощелочной экстракции, включающий:

варку первой партии органических материалов в автоклаве для получения небеленой целлюлозы;

промывку и сортировку небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы;

экстракцию полуочищенной целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции для получения очищенной целлюлозной массы и раствора, содержащего гемицеллюлозу;

отделение раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы, полученной холоднощелочной экстракцией;

промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости;

объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, для получения щелочного фильтрата;

выпарку щелочного фильтрата в регулируемой среде для получения сконцентрированного щелочного раствора; и

использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного раствора в качестве, по меньшей мере, одной варочной жидкости для варки второй партии органических материалов для получения растворимой целлюлозной массы.

13. Способ по п.12, дополнительно включающий использование второй части сконцентрированного щелочного фильтрата на другой технологической линии производства целлюлозной массы.

14. Способ по п.12, в котором процесс выпарки проводят на нескольких последовательно соединенных ступенях.

15. Способ по п.12, в котором указанный процесс выпарки проводят при температуре примерно от 50 до 60°C.

16. Способ по п.12, в котором процесс выпарки проводят при давлении -0,6 бар и -0,84 бар.

17. Способ по п.12, в котором концентрация эффективной щелочи указанного сконцентрированного щелочного фильтрата составляет примерно от 95 до 125 граммов NaOH на литр.

18. Способ по п.12, в котором концентрация эффективной щелочи указанного сконцентрированного щелочного фильтрата составляет примерно от 100 до 110 граммов NaOH на литр.

19. Способ по п.12, дополнительно включающий добавление белого щелока к сконцентрированному щелочному фильтрату, используемому в указанном автоклаве.

20. Способ по п.19, в котором отношение белого щелока к сконцентрированному щелочному фильтрату составляет примерно от 1:1,5 до 1:2,5.

21. Способ по п.12, в котором указанный щелочной раствор содержит NaOH и Na₂S.

22. Способ по п.12, дополнительно включающий стадии:

получения второй небеленой целлюлозы варкой второй партии органических материалов в автоклаве;

промывки и сортировки второй небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы; и

использования холоднощелочной экстракции для экстракции полуочищенной целлюлозной массы, полученной из второй небеленой целлюлозы, для получения второй очищенной целлюлозной массы и второго раствора, содержащего гемицеллюлозу.

23. Способ по п.22, в котором S18 растворимость второй небеленой целлюлозы составляет не более 3,0% до холоднощелочной экстракции.

24. Способ по п.23, в котором число Каппа второй небеленой целлюлозы составляет менее 10,0 до холоднощелочной экстракции.

25. Способ по п.23, в котором вязкость второй небеленой целлюлозы составляет около 1000 миллилитров на грамм до холоднощелочной экстракции.

26. Способ по п.23, в котором отношение вязкости к числу Каппа второй небеленой целлюлозы составляет 100 или выше до холоднощелочной экстракции.

27. Усовершенствованный способ производства целлюлозной массы в крафт-процессе с использованием холоднощелочной экстракции для получения растворимой целлюлозной массы, включающий варку органических материалов в автоклаве для получения небеленой целлюлозы, промывку и сортировку небеленой целлюлозы для получения целлюлозной массы и экстракцию сырой целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции для получения очищенной целлюлозной массы и раствора, содержащего гемицеллюлозу, при этом усовершенствование включает:

отделение раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы, полученной холоднощелочной экстракцией;

промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости;

объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, для получения щелочного фильтрата;

концентрирование щелочного фильтрата для получения сконцентрированного щелочного фильтрата; и

использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в автоклаве для нейтрализации или варки дополнительных органических материалов для получения растворимой целлюлозной массы.

28. Способ производства целлюлозной массы в крафт-процессе с использованием холоднощелочной экстракции для получения растворимой целлюлозной массы, включающий:

варку органических материалов в серии автоклавов периодического действия с использованием, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного раствора, полученного на расположенной ниже по ходу потока стадии холоднощелочной экстракции, и получение тем самым небеленой целлюлозы;

промывку и сортировку небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы;

экстракцию полуочищенной целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции для получения очищенной целлюлозной массы и раствора, содержащего гемицеллюлозу;

отделение раствора, содержащего гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы, полученной холоднощелочной экстракцией;

промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости;

объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, для получения щелочного фильтрата;

выпарку щелочного фильтрата в регулируемой среде для получения сконцентрированного щелочного раствора; и

возвращение, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного раствора в автоклавы периодического действия в качестве, по меньшей мере, одной варочной жидкости для процесса получения растворимой целлюлозной массы.