RU2012134922A

RU2012134922A - Способ производства штрипсов из низколегированной стали

Info

Publication number: RU2012134922A
Application number: RU2012134922/02A
Authority: RU
Inventors: Игорь Владимирович Казаков; Михаил Александрович Молостов; Сергей Владимирович Денисов; Иван Сергеевич Васильев; Сергей Юрьевич Настич; Юрий Дмитриевич Морозов; Бронислав Филиппович Зинько
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2014-02-20
Also published as: RU2519720C2

Abstract

Способ производства штрипсов из низколегированной стали, включающий нагрев слябов до температуры аустенизации, черновую прокатку до промежуточной толщины, чистовую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки, ускоренное охлаждение и смотку полосы в рулон, отличающийся тем, что прокатывают слябы следующего химического состава, мас.%:при этом должно удовлетворяться следующее соотношение содержаний химических элементов в стали: [Cr]+[Ni]+[Cu]≤0,60, где Cr, Ni и Cu - содержание хрома, никеля и меди соответственно,нагрев слябов производят до температуры 1200-1260°C, температуру конца прокатки поддерживают в диапазоне 780-840°C, ускоренное охлаждение полосы перед смоткой в рулон выполняют ступенчато в 2 этапа, при этом температуру конца ускоренного охлаждения на первом этапе T(перед 1-й группой моталок) устанавливают в зависимости от содержания основных легирующих элементов в стали по соотношению Т=830-270·[С]-90·[Mn]-37·[Ni]-70·[Cr]-83·[Mo]-(40±20), °C; где [С], [Mn], [Ni], [Cr], [Mo] - содержание углерода, марганца, никеля, хрома и молибдена в стали, мас.%; затем проводят ускоренное охлаждение полосы со скоростью 5-30°C/с до температуры смотки, при этом смотку полосы в рулон производят при температуре 530-590°C и далее охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.

Claims

Способ производства штрипсов из низколегированной стали, включающий нагрев слябов до температуры аустенизации, черновую прокатку до промежуточной толщины, чистовую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки, ускоренное охлаждение и смотку полосы в рулон, отличающийся тем, что прокатывают слябы следующего химического состава, мас.%:

Углерод 0,05-0,11 Марганец 1,45-1,75 Кремний 0,15-0,30 Ванадий 0,001-0,06 Ниобий 0,04-0,08 Титан 0,01-0,025 Алюминий 0,02-0,05 Хром 0,01-0,25 Никель 0,01-0,25 Медь 0,01-0,25 Сера 0,0001-0,005 Фосфор 0,0001-0,015 Азот 0,001-0,010 Железо Остальное,

при этом должно удовлетворяться следующее соотношение содержаний химических элементов в стали: [Cr]+[Ni]+[Cu]≤0,60, где Cr, Ni и Cu - содержание хрома, никеля и меди соответственно,

нагрев слябов производят до температуры 1200-1260°C, температуру конца прокатки поддерживают в диапазоне 780-840°C, ускоренное охлаждение полосы перед смоткой в рулон выполняют ступенчато в 2 этапа, при этом температуру конца ускоренного охлаждения на первом этапе T_КУО1 (перед 1-й группой моталок) устанавливают в зависимости от содержания основных легирующих элементов в стали по соотношению Т_КУO1=830-270·[С]-90·[Mn]-37·[Ni]-70·[Cr]-83·[Mo]-(40±20), °C; где [С], [Mn], [Ni], [Cr], [Mo] - содержание углерода, марганца, никеля, хрома и молибдена в стали, мас.%; затем проводят ускоренное охлаждение полосы со скоростью 5-30°C/с до температуры смотки, при этом смотку полосы в рулон производят при температуре 530-590°C и далее охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.