RU2012132005A - METHOD FOR PRODUCING UNIVERSAL PURPOSE BUILDING PLATES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING UNIVERSAL PURPOSE BUILDING PLATES Download PDF

Info

Publication number
RU2012132005A
RU2012132005A RU2012132005/03A RU2012132005A RU2012132005A RU 2012132005 A RU2012132005 A RU 2012132005A RU 2012132005/03 A RU2012132005/03 A RU 2012132005/03A RU 2012132005 A RU2012132005 A RU 2012132005A RU 2012132005 A RU2012132005 A RU 2012132005A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
mixture
precipitated calcium
mineral filler
group
Prior art date
Application number
RU2012132005/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2511245C2 (en
Inventor
Елена Петровна Гордон
Людмила Васильевна Демченко
Нодирхон Темурович Касымов
Алла Витальевна Коротченко
Надежда Илларионовна Левченко
Татьяна Сергеевна Угновенок
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Каустик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Каустик" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Каустик"
Priority to RU2012132005/03A priority Critical patent/RU2511245C2/en
Publication of RU2012132005A publication Critical patent/RU2012132005A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2511245C2 publication Critical patent/RU2511245C2/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления строительных плит универсального назначения, включающий перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния с последующим формованием, отверждением и сушкой, отличающийся тем, что минеральный наполнитель состоит из двух или более компонентов, одним из которых является совместно осажденный кальциево-магниевый компонент, вторым - перлит, а водный раствор хлорида магния перед добавлением в смесь предварительно смешивают с ингибитором коррозии, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%:2. Способ по п.1, отличающийся тем, что магнезиальное вяжущее выбрано из группы, включающей каустический магнезит, каустический доломит, обожженный брусит и синтетический оксид магния.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический наполнитель выбран из группы, включающей древесные опилки, древесную муку, шелуху рисовых семян, шелуху хлопковых семян, лузгу подсолнечных семян и др. или их смесь.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель состоит из перлита, совместно осажденного кальциево-магниевого компонента, и, возможно, наполнителя, выбранного из группы природных или синтетических соединений кремния, включающей песок, белую сажу, полевой шпат, серпентинит, бентонит, каолин, волластонит, вермикулит и др. или их смесь.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель содержит 1-97% мас. совместно осажденного кальциево-магниевого компонента.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместно осажденный кальциево-магниевый компонент имеет следующий состав, % мас.:7. Способ по п.1, отличаю�1. A method of manufacturing building boards for universal use, comprising mixing a magnesian binder, an organic filler, a mineral filler and an aqueous solution of magnesium chloride, followed by molding, curing and drying, characterized in that the mineral filler consists of two or more components, one of which is together precipitated calcium-magnesium component, perlite is the second, and an aqueous solution of magnesium chloride is mixed with a corrosion inhibitor before being added to the mixture ii, while the ratio of components in the total mixture is, wt.%: 2. The method according to claim 1, characterized in that the magnesian binder is selected from the group consisting of caustic magnesite, caustic dolomite, calcined brucite and synthetic magnesium oxide. The method according to claim 1, characterized in that the organic filler is selected from the group comprising sawdust, wood flour, husk of rice seeds, husk of cotton seeds, husk of sunflower seeds, etc., or a mixture thereof. The method according to claim 1, characterized in that the mineral filler consists of perlite, a co-precipitated calcium-magnesium component, and possibly a filler selected from the group of natural or synthetic silicon compounds, including sand, white carbon black, feldspar, serpentinite, bentonite , kaolin, wollastonite, vermiculite, etc., or a mixture thereof. 5. The method according to claim 1, characterized in that the mineral filler contains 1-97% wt. co-precipitated calcium-magnesium component. 6. The method according to claim 1, characterized in that the co-precipitated calcium-magnesium component has the following composition,% wt.: 7. The method according to claim 1, characterized

Claims (11)

1. Способ изготовления строительных плит универсального назначения, включающий перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния с последующим формованием, отверждением и сушкой, отличающийся тем, что минеральный наполнитель состоит из двух или более компонентов, одним из которых является совместно осажденный кальциево-магниевый компонент, вторым - перлит, а водный раствор хлорида магния перед добавлением в смесь предварительно смешивают с ингибитором коррозии, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%:1. A method of manufacturing building boards for universal use, comprising mixing a magnesian binder, an organic filler, a mineral filler and an aqueous solution of magnesium chloride, followed by molding, curing and drying, characterized in that the mineral filler consists of two or more components, one of which is together precipitated calcium-magnesium component, perlite is the second, and an aqueous solution of magnesium chloride is mixed with a corrosion inhibitor before being added to the mixture ii, while the ratio of components in the total mixture is, wt.%: Магнезиальное вяжущееMagnesia binder 10-4010-40 Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см3 A solution of magnesium chloride with a density of 1.1-1.3 g / cm 3 40-7040-70 Органический наполнительOrganic filler 4-154-15 Минеральный наполнительMineral filler 2-202-20 Ингибитор коррозииCorrosion inhibitor 0,015-0,0250.015-0.025
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что магнезиальное вяжущее выбрано из группы, включающей каустический магнезит, каустический доломит, обожженный брусит и синтетический оксид магния.2. The method according to claim 1, characterized in that the magnesian binder is selected from the group comprising caustic magnesite, caustic dolomite, calcined brucite and synthetic magnesium oxide. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический наполнитель выбран из группы, включающей древесные опилки, древесную муку, шелуху рисовых семян, шелуху хлопковых семян, лузгу подсолнечных семян и др. или их смесь.3. The method according to claim 1, characterized in that the organic filler is selected from the group comprising sawdust, wood flour, husk of rice seeds, husk of cotton seeds, husk of sunflower seeds, etc., or a mixture thereof. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель состоит из перлита, совместно осажденного кальциево-магниевого компонента, и, возможно, наполнителя, выбранного из группы природных или синтетических соединений кремния, включающей песок, белую сажу, полевой шпат, серпентинит, бентонит, каолин, волластонит, вермикулит и др. или их смесь.4. The method according to claim 1, characterized in that the mineral filler consists of perlite, a precipitated calcium-magnesium component, and optionally a filler selected from the group of natural or synthetic silicon compounds, including sand, white soot, feldspar, serpentinite , bentonite, kaolin, wollastonite, vermiculite, etc., or a mixture thereof. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель содержит 1-97% мас. совместно осажденного кальциево-магниевого компонента.5. The method according to claim 1, characterized in that the mineral filler contains 1-97% wt. co-precipitated calcium-magnesium component. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместно осажденный кальциево-магниевый компонент имеет следующий состав, % мас.:6. The method according to claim 1, characterized in that the co-precipitated calcium-magnesium component has the following composition,% wt.: карбонат кальцияcalcium carbonate 70-8070-80 гидроксид магнияmagnesium hydroxide 10-2010-20 хлорид натрияsodium chloride 5-95-9 водаwater остальноеrest
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве совместно осажденного кальциево-магниевого компонента используют шлам содово-каустической очистки рассола производства натра едкого электролизным методом.7. The method according to claim 1, characterized in that as a co-precipitated calcium-magnesium component, sludge is used for soda-caustic cleaning of the brine for the production of caustic soda by the electrolysis method. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингибитор коррозии выбран из группы, включающей натрий дигидрофосфат и натрий гидрофосфат.8. The method according to claim 1, characterized in that the corrosion inhibitor is selected from the group comprising sodium dihydrogen phosphate and sodium hydrogen phosphate. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в формовочную массу дополнительно добавляется пластификатор в количестве 0,01-0,50% (в пересчете на сухое вещество) от общей массы.9. The method according to claim 1, characterized in that a plasticizer is additionally added to the molding mass in an amount of 0.01-0.50% (in terms of dry matter) of the total mass. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании строительных плит нижним и верхним слоем укладываются в один и/или два слоя стеклосетка и/или нетканое полотно.10. The method according to claim 1, characterized in that when forming the building boards with the lower and upper layer, the glass mesh and / or non-woven fabric are laid in one and / or two layers. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение смеси ведут при температуре 20-40°С в течение 16-24 ч. 11. The method according to claim 1, characterized in that the curing of the mixture is carried out at a temperature of 20-40 ° C for 16-24 hours
RU2012132005/03A 2012-07-25 2012-07-25 Production of all-purpose construction boards RU2511245C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Production of all-purpose construction boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Production of all-purpose construction boards

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012132005A true RU2012132005A (en) 2014-01-27
RU2511245C2 RU2511245C2 (en) 2014-04-10

Family

ID=49957094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Production of all-purpose construction boards

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2511245C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436567A (en) * 2020-11-02 2022-05-06 福建省德锐新材有限公司 Multi-material mixing preparation process for high-temperature-resistant organic board

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645994C2 (en) * 2016-07-05 2018-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Майкопский государственный технологический университет" Method for manufacturing heat and sound insulating construction material
CN108147732B (en) * 2016-12-03 2020-07-10 广东省永固电力科技有限公司 Composite telegraph pole
RU2659288C1 (en) * 2017-04-07 2018-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Crude mixture for producing finishing structural materials
RU2690983C1 (en) * 2018-02-20 2019-06-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Composition of composite construction material of universal purpose
RU2713192C1 (en) * 2019-06-24 2020-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Composite material composition based on organic filler
RU2747257C1 (en) * 2020-10-17 2021-04-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Composition of structural and thermal insulation building material
RU2757968C1 (en) * 2021-05-18 2021-10-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Method for building blocks manufacturing
RU2757869C1 (en) * 2021-05-18 2021-10-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Method for making building blocks
RU2757868C1 (en) * 2021-05-18 2021-10-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Method for building blocks manufacturing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5049197A (en) * 1987-09-21 1991-09-17 Magnatex Industries Pty. Limited Magnesium cement composition with particulate fibrous material
RU2098381C1 (en) * 1995-05-04 1997-12-10 Бондарев Юрий Иванович Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles
RU2090535C1 (en) * 1995-05-31 1997-09-20 Спирин Геннадий Васильевич Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof
RU2121987C1 (en) * 1997-09-01 1998-11-20 Михаил Витальевич Усов Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent
RU2222508C1 (en) * 2002-08-20 2004-01-27 Усов Михаил Витальевич Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436567A (en) * 2020-11-02 2022-05-06 福建省德锐新材有限公司 Multi-material mixing preparation process for high-temperature-resistant organic board

Also Published As

Publication number Publication date
RU2511245C2 (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012132005A (en) METHOD FOR PRODUCING UNIVERSAL PURPOSE BUILDING PLATES
RU2009102816A (en) METHODS FOR MAKING FIRED GYPSUM AND GYPSUM PLATE
RU2009121755A (en) GYPSUM COMPOSITIONS WITH NAPHTHALINE SULFONATE AND MODIFIERS
RU2015153379A (en) MINERAL COMPOSITION BASED ON THE MIXED SOLID PHASE OF CALCIUM AND MAGNESIUM CARBONATES AND METHOD FOR PRODUCING SUCH COMPOSITION
RU2504527C1 (en) Method of making all-purpose slab
RU2011101783A (en) METHOD FOR PRODUCING UNFURNISHED FOREST BRICK AND BRICK, PRODUCED IN SUCH METHOD
RU2504529C1 (en) Method of producing heat insulating fireproof material
RU2422410C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2011153870A (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF FIRE-RESISTANT STRUCTURAL MATERIAL
RU2009103066A (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING GYPSUM BINDER AND PRODUCTS BASED ON IT
RU2013136962A (en) REPAIR AND INSULATION, TUMPING COMPOSITION BASED ON MAGNESIA BINDERS "QUICK-STONE"
RU2501753C1 (en) Charge for porous filling agent production
CN103396083B (en) Multifunctional nano hard fireproof heat insulation sheet
RU2006135052A (en) DRY BUILDING MIX
RU2458024C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2561387C1 (en) Charge for porous filler production
RU2007123682A (en) COMPLEX ADDITIVE FOR PREPARING CONCRETE
RU2007104512A (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING PENOSILICATE HEAT-INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2482090C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2010128772A (en) METHOD FOR PRODUCING A SEMI-FINISHED PRODUCT FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MATERIAL
RU2417175C1 (en) Crude mixture for making expanded clay
RU2013124188A (en) EXPANDING CURTAIN SOLUTION FOR RESTRICTING WATER SUPPLY
RU2014139877A (en) MIXTURE FOR OBTAINING A CURRENT-FREE BURNING GRAIN
RU2566838C1 (en) Charge to produce filler
RU2562073C1 (en) Furnace charge for porous filler production

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190726