RU2222508C1 - Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder - Google Patents
Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222508C1 RU2222508C1 RU2002122020/03A RU2002122020A RU2222508C1 RU 2222508 C1 RU2222508 C1 RU 2222508C1 RU 2002122020/03 A RU2002122020/03 A RU 2002122020/03A RU 2002122020 A RU2002122020 A RU 2002122020A RU 2222508 C1 RU2222508 C1 RU 2222508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- amount
- powder
- activated
- caustic
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении монолитных конструкций: полов, стяжек под различные напольные покрытия, штукатурок наружных и внутренних; изготовления сухих смесей строительного назначения, а также сборных изделий: плит и панелей для внутренней и внешней облицовки зданий, плит напольных покрытий, плит лестничных ступеней, подоконников, столешниц, стеновых блоков, экструзивного бруса, панелей, перегородок, плинтусов, дверей и т.п. Магнезиальное вяжущее (цемент Сореля, магнезиальный цемент, оксихлорид магния и др. названия) обладает рядом свойств, превосходящих свойства портландцемента: высокой сопротивляемостью изгибу, растяжению и ударным нагрузкам, низкой истираемостью, высокой декоративностью и т.д. Однако прочность магнезиальных строительных материалов и изделий часто оказывается недостаточной.The invention relates to the field of production of building materials and products and can be used in the manufacture of monolithic structures: floors, screeds for various floor coverings, external and internal plasters; the manufacture of dry mixes for construction purposes, as well as prefabricated products: plates and panels for the internal and external cladding of buildings, floor coverings, stairs, window sills, tabletops, wall blocks, extrusion beams, panels, partitions, skirtings, doors, etc. . Magnesia binder (Sorel cement, magnesia cement, magnesium oxychloride and other names) has a number of properties superior to Portland cement: high resistance to bending, tensile and shock loads, low abrasion, high decorativeness, etc. However, the strength of magnesian building materials and products is often insufficient.
Известны способы увеличения прочности магнезиальных материалов введением различных дисперсных минеральных наполнителей: кварцеводосодержащих продуктов (патент US 4838941), оксидов металлов (патент UZ 2151), молотых шлаков (авт. свид. SU 734160). Но и в этих случаях прочность изделий не очень высока.Known methods for increasing the strength of magnesian materials by the introduction of various dispersed mineral fillers: quartz-containing products (patent US 4838941), metal oxides (patent UZ 2151), ground slag (ed. Certificate. SU 734160). But in these cases, the strength of the products is not very high.
Известны способы повышения прочности магнезиального вяжущего добавлением кремнезема (патент US 2227936), двузамещенного фосфата кальция (авт. свид. SU 338503), хромфосфатных добавок (авт. свид. SU 420588), тонкоизмельченного шлака электротермического производства фосфора (патент UZ 3242). Введение отдельно фосфатов, фторидов, силикатов и оксидов металлов способствует некоторому повышению прочности изделий на магнезиальном вяжущем, но все же недостаточно для устройства высокопрочных монолитов для промышленных полов.Known methods for increasing the strength of a magnesian binder by adding silica (patent US 2227936), disubstituted calcium phosphate (auth. Certificate SU 338503), chromophosphate additives (auth. Certificate SU 420588), finely ground slag of electrothermal production of phosphorus (patent UZ 3242). The introduction of phosphates, fluorides, silicates, and metal oxides separately contributes to a certain increase in the strength of products on a magnesian binder, but it is still not sufficient for the construction of high-strength monoliths for industrial floors.
Известны также способы улучшения свойств магнезиального вяжущего введением различных химических добавок: раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты в фуриловом спирте (авт. свид. SU 1025687), кремнийорганических соединений (авт. свид. SU 523881, патент US 4174229), добавок дисперсий полимера и сополимера, содержащих ацетат винила, пропионат винила, алкоголяты винила (патент US 3788870), стеарата кальция (патент US 3753750) и др., однако введение вышеперечисленных добавок дает недостаточный прирост прочности.There are also known methods of improving the properties of magnesia binder by introducing various chemical additives: a solution of orthosiliconate ethyl ester in furyl alcohol (auth. Certificate SU 1025687), organosilicon compounds (auth. Certificate SU 523881, US patent 4174229), additives of polymer dispersions and copolymers, containing vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl alcoholates (patent US 3788870), calcium stearate (patent US 3753750), etc., however, the introduction of the above additives gives an insufficient increase in strength.
Наиболее близким по технической сущности аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления изделий на магнезиальном вяжущем путем смешения порошка каустического магнезитового с минеральной добавкой, суперпластификатором С-3, водным раствором хлорида магния, заполнителем с последующим формованием и отверждением полученной смеси (патент RU 2121987, 1988 г.). Способ позволяет несколько повысить прочность, однако все же в недостаточной степени. Кроме того, увеличивается расслоение смеси, что нетехнологично для сборных и особенно монолитных конструкций.The closest in technical essence analogue of the present invention is a method of manufacturing products on a magnesian binder by mixing caustic magnesite powder with a mineral additive, C-3 superplasticizer, an aqueous solution of magnesium chloride, aggregate, followed by molding and curing of the mixture (patent RU 2121987, 1988 ) The method allows you to slightly increase the strength, but still not enough. In addition, the stratification of the mixture increases, which is not technologically advanced for prefabricated and especially monolithic structures.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить достижение высокой прочности изделий на магнезиальном вяжущем.The present invention allows to achieve high strength products on a magnesian binder.
В способе изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем, включающем смешение порошка каустического магнезитового, минеральной добавки, суперпластификатора, водного раствора хлорида магния и заполнителя с последующим формованием и отверждением смеси, сначала по крайней мере часть порошка каустического магнезитового активируют совместным помолом с суперпластификатором и минеральной добавкой до удельной поверхности частиц 6000-10000 см2/г, а затем смешивают с остальными указанными компонентами и дополнительно вводимой метилцеллюлозой, причем водный раствор хлорида магния используют с плотностью 1,1-1,31 г/см3, при этом соотношение компонентов при совместном помоле составляет, вес.%:In a method of manufacturing building materials on a magnesian binder, comprising mixing a caustic magnesite powder, a mineral additive, a superplasticizer, an aqueous solution of magnesium chloride and a filler, followed by molding and curing the mixture, at least at least part of the caustic magnesite powder is activated by co-grinding with a superplasticizer and a mineral additive the specific surface area of the particles is 6000-10000 cm 2 / g, and then mixed with the remaining specified components and additionally introduced m cellulose, moreover, an aqueous solution of magnesium chloride is used with a density of 1.1-1.31 g / cm 3 , while the ratio of components during joint grinding is, wt.%:
Порошок каустическийCaustic Powder
магнезитовый 60-90magnesite 60-90
Суперпластификатор 0,50-1,50Superplasticizer 0.50-1.50
Минеральная добавка ОстальноеMineral Additive Else
а соотношение компонентов в общей смеси составляет, вес.%:and the ratio of components in the total mixture is, wt.%:
Активированный порошокActivated powder
каустический магнезитовый 10-50caustic magnesite 10-50
Указанный водный растворSpecified aqueous solution
хлорида магния 10-35magnesium chloride 10-35
Метилцеллюлоза 0,02-0,10Cellulose 0.02-0.10
Порошок каустическийCaustic Powder
магнезитовый 0-10magnesite 0-10
Заполнитель ОстальноеPlaceholder Else
причем дополнительно вводят при совместном помоле белую сажу в количестве 3-10 вес.% и щелочестойкий пигмент в количестве 0,2-5,0 вес.%, в общую смесь - сополимерный редиспергируемый порошок в количестве 0,5-2,0 вес.%, а в качестве заполнителя используют песок фракции 0,2-0,7 мм.moreover, white soot in an amount of 3-10 wt.% and an alkali-resistant pigment in an amount of 0.2-5.0 wt.% are additionally introduced during co-grinding, the copolymer redispersible powder in an amount of 0.5-2.0 wt. %, and as a filler using sand fraction 0.2-0.7 mm
Заполнитель может состоять из смеси песка и щебня, при этом песок составляет в смеси 10-50 вес.%.The aggregate may consist of a mixture of sand and gravel, while the sand in the mixture is 10-50 wt.%.
В общую смесь дополнительно можно вводить диатомит в количестве 2-15% от активированного порошка каустического магнезитового, а также щелочестойкий пигмент в количестве 0,2-5% от активированного порошка каустического магнезитового.Diatomite in an amount of 2-15% of the activated caustic magnesite powder, as well as an alkali-resistant pigment in an amount of 0.2-5% of the activated caustic magnesite powder, can be added to the general mixture.
В общую смесь дополнительно вводят добавку фибры в количестве 0,025-0,15 вес.%.Fiber addition in the amount of 0.025-0.15 wt.% Is additionally introduced into the total mixture.
Отверждение смеси можно вести при температуре 10-40°С в течение 6-20 часов или при температуре 60-90°С в течение 1-3 часов.The curing of the mixture can be carried out at a temperature of 10-40 ° C for 6-20 hours or at a temperature of 60-90 ° C for 1-3 hours.
Формование магнезиальной смеси можно осуществлять в зависимости от ее консистенции одним из известных методов: отливкой; вибровоздействием; трамбованием, прессованием, вибропрессованием (жесткие смеси). При устройстве монолитных полов предусмотрено использование наливных смесей, вакуумирование, заглаживание, затирка и пр.The formation of a magnesia mixture can be carried out depending on its consistency using one of the known methods: casting; vibration exposure; tamping, pressing, vibropressing (hard mixes). When installing monolithic floors, the use of bulk mixtures, evacuation, smoothing, grouting, etc.
Отверждение изделий может проводиться при нормальных условиях или при термообработке. При термообработке происходит дополнительное увеличение прочности и водостойкости. Это связано со свойством магнезитобетона, изготовленного по предложенному способу, противостоять тепловым деформациям (демпфирующий эффект от применения пластифицирующих добавок и дисперсных наполнителей). Отверждение смеси ведут при температуре 10-40°С в течение 6-20 часов. При температуре 60-90°С процесс отверждения ускоряется до 1-3 часов.Curing of products can be carried out under normal conditions or during heat treatment. During heat treatment, an additional increase in strength and water resistance occurs. This is due to the property of magnesite concrete made by the proposed method to withstand thermal deformation (damping effect from the use of plasticizing additives and dispersed fillers). The curing of the mixture is carried out at a temperature of 10-40 ° C for 6-20 hours. At a temperature of 60-90 ° C, the curing process accelerates up to 1-3 hours.
В результате активации при совместном помоле кварцевого песка (или другого сырья для наполнителя) и магнезитового порошка при взаимной хемосорбции активизируются частицы магнезиального вяжущего, что в дальнейшем не только повышает скорость и полноту протекания реакций гидратации, но и способствует взаимодействию оксида магния с кварцевым порошком в присутствии активных ионов хлора с образованием высокопрочных водонерастворимых соединений типа “сепиолит-серпентин-керолит”. Кроме того, при помоле кварца в присутствии активной кремнекислоты происходит частичное разрушение связей Si-О-Si с образованием связей -О-Si, облегчающих возникновение силановых связей, что ускоряет взаимодействие силикатов с гидроокисью магния, причем этот процесс еще более усиливается в присутствии все той же кремниевой кислоты. Дополнительное повышение прочности магнезиальных растворов при затворении водным раствором хлорида происходит также за счет пластифицирующего эффекта добавки суперпластификатора, наиболее проявляющегося именно при совместном помоле с вяжущим.As a result of the activation of the joint grinding of quartz sand (or other raw materials for the filler) and magnesite powder during mutual chemisorption, particles of the magnesian binder are activated, which further not only increases the speed and completeness of hydration reactions, but also facilitates the interaction of magnesium oxide with silica powder in the presence of active chlorine ions with the formation of high-strength water-insoluble compounds of the type “sepiolite-serpentine-kerolite”. In addition, during grinding of quartz in the presence of active silicic acid, partial destruction of Si – O – Si bonds occurs with the formation of –O – Si bonds facilitating the formation of silane bonds, which accelerates the interaction of silicates with magnesium hydroxide, and this process is further enhanced in the presence of same silicic acid. An additional increase in the strength of magnesia solutions when mixed with an aqueous solution of chloride also occurs due to the plasticizing effect of the addition of superplasticizer, which is most manifested when combined with a binder.
Экспериментально обнаружено, что именно после совместного помола суперпластификаторов (СП) с магнезитовым порошком в магнезиальной системе в полной мере проявляется суперпластифицирующий эффектт, т.е. резкое повышение подвижности магнезиальной смеси без замедления твердения и без последующего снижения прочности магнезиального камня, что позволяет успешно применять литьевую технологию изготовления как сборных, так и монолитных изделий.It was experimentally found that it is after the joint grinding of superplasticizers (SP) with magnesite powder that the superplasticizing effect is fully manifested in the magnesian system, i.e. a sharp increase in the mobility of the magnesia mixture without slowing down the hardening and without a subsequent decrease in the strength of the magnesia stone, which makes it possible to successfully apply injection molding technology for manufacturing both prefabricated and monolithic products.
Этот эффект подтвержден для следующих типов суперпластификаторов:This effect is confirmed for the following types of superplasticizers:
- на сульфированной нафталин-формальдегидной основе (суперпластификатор С-3);- on sulfonated naphthalene-formaldehyde-based (superplasticizer C-3);
- на сульфированной меламин-формальдегидной основе (суперпластификатор Меlment F 10);- on a sulfonated melamine-formaldehyde base (Melment F 10 superplasticizer);
- на полиэтиленгликолиевой основе (суперпластификатор Melflux PP100F);- on a polyethylene glycol base (Melflux PP100F superplasticizer);
- на основе поликарбоксилатов (суперпластификатор Melflux 164 IF).- based on polycarboxylates (Melflux 164 IF superplasticizer).
Кроме высокопластифицирующего эффекта, при таком введении СП наблюдается сильный диспергирующий эффект частиц магнезита и наполнителя вследствие снижения поверхностного натяжения на границе раздела фаз “твердые частицы - водосолевой раствор”, что укоряет гелеобразование после 1,5-2 часов и последующую кристаллизацию, т.е. обеспечивает быстрый набор прочности. При использовании малоподвижных и жестких смесей добавка СП позволяет на 10 - 15% снизить расход воды в растворе хлорида магния (применять более насыщенные растворы), что весьма важно с точки зрения образования высокопрочных пентаформ хлороксида магния 5Mg(OH)2·MgСl2·H2O. Применение активации вяжущего с добавкой СП способствует более полному контакту между частицами и, соответственно, повышению прочности системы в целом. Кроме того, при использовании активированного с СП и кварцем вяжущего отмечено полное отсутствие последующих “высолов” на поверхности изделий.In addition to the highly plasticizing effect, with the introduction of SP, a strong dispersing effect of magnesite and filler particles is observed due to a decrease in surface tension at the “solid particles - water-salt solution” interface, which accelerates gelation after 1.5-2 hours and subsequent crystallization, i.e. provides a quick set of strength. When using inactive and stiff mixtures, the addition of SP allows to reduce water consumption in a solution of magnesium chloride by 10 - 15% (use more saturated solutions), which is very important from the point of view of the formation of high-strength pentforms of magnesium chloride 5Mg (OH) 2 · MgCl 2 · H 2 O. The use of binder activation with the addition of SP promotes a more complete contact between particles and, accordingly, increases the strength of the system as a whole. In addition, when using a binder activated with SP and quartz, there was a complete absence of subsequent “efflorescences” on the surface of the products.
Краткая характеристика других добавок:Brief description of other additives:
Добавка метилцеллюлозы (сложных эфиров целлюлозы) в цементные смеси повышает клеящую и водоудерживающую способность цементного теста, позволяет управлять реологическими характеристиками цементного теста и, соответственно, формоустойчивостью и эластичностью системы. Кроме того, добавка метилцеллюлозы снижает макропористость и способствует образованию микропористой структуры магнезиального камня, что снижает внутренние напряжения и увеличивает прочность. Введение метилцеллюлозы устраняет седиментацию магнезиального теста, устраняет расслоение фаз теста и водоотделение, резко повышает однородность формируемого камня, обеспечивает аналогичные свойства для магнезитобетонных смесей и магнезитобетонов с любыми заполнителями.The addition of methyl cellulose (cellulose esters) to cement mixtures increases the adhesive and water-holding capacity of the cement paste, allows you to control the rheological characteristics of the cement paste and, accordingly, the form stability and elasticity of the system. In addition, the addition of methyl cellulose reduces macroporosity and promotes the formation of a microporous structure of magnesia stone, which reduces internal stresses and increases strength. The introduction of methyl cellulose eliminates sedimentation of magnesia dough, eliminates phase separation of the dough and water separation, sharply increases the uniformity of the formed stone, provides similar properties for magnesite-concrete mixtures and magnesite-concrete with any aggregates.
Белая сажа и диатомит (кизельгур) представляют собой кремнеземистые активные пуццолановые добавки, повышающие прочность и плотность магнезиального камня. Это связано с химической реакцией между кремнеземом и гидроокисью магния, продукты реакции заполняют поры, а также упрочняют контактные зоны в магнезиальном бетоне.White carbon black and diatomite (kieselguhr) are siliceous active pozzolanic additives that increase the strength and density of magnesia stone. This is due to the chemical reaction between silica and magnesium hydroxide, the reaction products fill the pores, and also strengthen the contact zones in magnesia concrete.
Добавка сополимерных редиспергируемых порошков на основе винилацетата и версатата повышает клеящую способность магнезиального теста, обеспечивая высокую адгезию между магнезитобетоном и основанием, а также между отдельными слоями магнезитобетона. Это свойство особенно важно при устройстве монолитных магнезиальных сплошных полов. Введение этих добавок в состав наливных полов на минеральных вяжущих повышает растекаемость смеси, способность к самовыравниванию и образованию ровной поверхности. Кроме того, сополимерные редиспергируемые порошки хорошо совместимы с другими добавками, например суперпластификаторами.The addition of copolymer redispersible powders based on vinyl acetate and versatate increases the adhesive ability of the magnesia test, providing high adhesion between magnesite concrete and the base, as well as between the individual layers of magnesite concrete. This property is especially important when building monolithic magnesian continuous floors. The introduction of these additives in the composition of bulk floors on mineral binders increases the spreadability of the mixture, the ability to self-level and the formation of a flat surface. In addition, copolymer redispersible powders are well compatible with other additives, such as superplasticizers.
Введение фибры (полимерных или стеклянных волокон) повышает ударную прочность и вязкость разрушения магнезитобетона в результате резкого снижения процессов трещинообразования и повышения прочности при растяжении и изгибе. Кроме того, микроармирование магнезитобетона фибрами дополнительно повышает его износостойкость. В качестве минеральной добавки при приготовлении активированного вяжущего используют: кварцевый песок, мел, строительный песок, отходы камнепиления (мрамор, гранит, базальт, туф, известняк); доломиты; отходы строительного производства (кирпич и бетонный бой); зола-унос ТЭЦ; искусственные и природные легкие заполнители для бетона (керамзит, аглопорит, шунгизит, вермикулит и др.); шлаки металлургических и химических производств, не содержащие вредных примесей.The introduction of fibers (polymer or glass fibers) increases the impact strength and fracture toughness of magnesite concrete as a result of a sharp decrease in cracking processes and an increase in tensile and bending strength. In addition, the microreinforcing of magnesite concrete with fibers additionally increases its wear resistance. As a mineral additive in the preparation of activated binder use: quartz sand, chalk, building sand, stone waste (marble, granite, basalt, tuff, limestone); dolomites; construction waste (brick and concrete battle); fly ash of CHP; artificial and natural lightweight aggregates for concrete (expanded clay, agloporite, shungizit, vermiculite, etc.); slags of metallurgical and chemical industries that do not contain harmful impurities.
В качестве заполнителя (мелкого: до 5 мм и крупного: 5-40 мм) можно использовать как неорганические, так и органические заполнители. Крупность частиц крупного заполнителя должна составлять не более 1/3 от толщины изготовляемых изделий.Both inorganic and organic aggregates can be used as aggregate (small: up to 5 mm and large: 5-40 mm). The size of the particles of coarse aggregate should be no more than 1/3 of the thickness of the manufactured products.
В качестве неорганического заполнителя используют: щебень, кварцевый песок, гравий и песок других горных пород; гравийно-песчаную смесь, строительный песок; доломитовые щебень, гравий и песок; тальк; мраморную, известняковую, гранитную крошку; измельченные кирпич, бетон, легкие заполнители и высевки легких заполнителей для бетона; дробленые шлаки и высевки шлаков металлургических и химических производств, не содержащие вредных примесей; флютоотходы; асбест; дробленую шлаковую пемзу.As inorganic aggregate use: crushed stone, quartz sand, gravel and sand of other rocks; gravel and sand mixture, building sand; crushed stone, gravel and sand; talc; marble, limestone, granite chips; crushed brick, concrete, light aggregates and sowing light aggregates for concrete; crushed slags and sifting of slags of metallurgical and chemical industries that do not contain harmful impurities; flutter waste; asbestos; crushed slag pumice.
В качестве органического заполнителя используются: древесная мука, опилки, стружки и щепа хвойных и лиственных пород; измельченная гуза-пая и стебли хлопчатника; измельченная солома; измельченная костра льна, кенафа, конопли; измельченные очесы волокон льна, кенафа, конопли; рисовая, просяная, ячменная, подсолнечная лузга, очесы и линты хлопка, отходы бумаги и др.The following are used as organic aggregate: wood flour, sawdust, shavings and wood chips of coniferous and deciduous species; shredded guza-pay and cotton stalks; chopped straw; crushed bonfire of flax, kenaf, hemp; shredded tow of fiber flax, kenaf, hemp; rice, millet, barley, sunflower husk, tow and cotton lints, paper waste, etc.
Полы и изделия на магнезиальном вяжущем изготавливают различных цветов за счет введения в состав при активировании вяжущего или при перемешивании магнезитобетонной смеси щелочестойких минеральных строительных пигментов: мела, сурика, охры; оксидов хрома, титана, марганца, цинка; ультрамарина, сажи, умбры, фталоцианиновых пигментов и др.Floors and products on a magnesian binder are made of various colors due to the introduction of an alkali-resistant mineral building pigment: chalk, meerk, ocher; oxides of chromium, titanium, manganese, zinc; ultramarine, soot, umbra, phthalocyanine pigments, etc.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Для получения строительных материалов (изделий) использовали следующие исходные компоненты:To obtain building materials (products) used the following source components:
Порошок магнезитовый каустический ПМКМк - 75 или ПМКМк - 83 по ГОСТ 1216-87 производства ОАО “Комбинат “Магнезит” (г. Сатка Челябинской обл.). Химический состав по ГОСТ 2642.2-86 представлен в %: MgO - 78,9; СO2 - 3,85; CaO - 3,24; Н2O - 1,85; SiO2 - 3,28; (АlО3 + Fе2O3) - 2,65; SO4 - 0,20; п.п.п. - 6,03. Плотность порошка 3,29 г/см3. Начало схватывания 0-45 мин, конец - 4-12 мин.Caustic magnesite powder ПМКМк - 75 or ПМКМк - 83 according to GOST 1216-87 manufactured by OJSC “Magnesit Combine” (Satka, Chelyabinsk Region). The chemical composition according to GOST 2642.2-86 is presented in%: MgO - 78.9; CO 2 - 3.85; CaO 3.24; H 2 O - 1.85; SiO 2 - 3.28; (AlO 3 + Fe 2 O 3 ) - 2.65; SO 4 - 0.20; p.p.p. - 6.03. The density of the powder is 3.29 g / cm 3 . The start of setting is 0-45 minutes, the end is 4-12 minutes.
Магний хлористый технический (бишофит) по ГОСТ 7759-73 производства ПО “Каустик” (г. Волгоград), содержание в сухом веществе MgCl2·6Н2О - 93,8%. Использовали водный раствор хлорида магния плотностью 1,10-1,31 г/см3. Кварцевый мелкозернистый песок Люберецкого ГОК (ГОСТ 22551-77) (химический состав, %: SiO2 - 98,45; Fe - 0,35; Fе2O3 - 0,15; АlО3 - 0,46; СаО - 0,14; п.п.п. - 0,16) служил минеральной добавкой при приготовлении активированного вяжущего. В качестве суперпластификаторов использованы С-3 (Россия) и “Melment F 10”, “Melflux PP100F”, “Melflux 164 IF”, производимые германской компанией “SKW”. Суперпластификатор (разжижитель) С-3 (ТУ 6-14-625-80), производимый на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида Новомосковским ПО “Оргсинтез” в виде порошка. “Melment F 10” представляет собой суперпластификатор на основе сульфированного меламинформальдегида. “Melflux 164 IF” на основе поликарбоксилата представляет собой высокоэффективный суперпластификатор с противоусадочным эффектом для цементных и гипсовых систем. “Melflux PP100F” на основе полиэтиленгликоля является суперпластификатором, используемым в смесях для самонивелирующихся наливных полов. Метилцеллюлоза - в качестве добавок на основе сложных эфиров целлюлозы использовались “Tyiose MH 60010P4”, “Walocel MKX 400PP 20”, “Culminal С 8350” и “Culminal С 8564”, представляющие собой быстрорастворимые сложные эфиры целлюлозы. “Tyiose MH 60010P4” производится фирмой “Clariant GmbH” (Германия). “Walocel MKX 400PP 20” производится фирмой “Wolff Walsrode” (“Bayer”) (Германия). “Culminal С 8350” и “Culminal С 8564” производятся фирмой Aqvalon (Германия). Фибра использовалась двух типов. Первый - нить стеклянная рубленая марки ЕС-10 TW 5 и марки ЕС-10 TW 10, выпускаемые ОАО “Тверьстеклопластик” по ТУ 5952-052-00204961-98. Длина нити составляла соответственно 5 и 10 мм, диаметр - 9,7 мкм, содержание SiO2 - 53 - 54,8%. Второй тип - полипропиленовое моноволокно Фибрин 23 (FI-BREX) фирмы “Business and Building System Group SPB” длиной 6 мм и диаметром 18 мкм. В качестве пуццолановой добавки использовали сажу белую марок БС-100 и БС-120, соответствующую ГОСТ 18307-78 производства Белгородского завода. Белая сажа состоит из частиц размером менее 45 мкм характеризуется высокой дисперсностью (100-120 м2/кг) и высокой пуццолановой активностью. Диатомиты природные (Кизельгур) марок “Celite 281SP”, “Wite snow floss SP”, “Perlit”, “Harbolite 635” производятся фирмой “Bayer GmbH”. В качестве добавок сополимерных редиспергируемых порошков использовали две группы готовых продуктов, обладающих высокой адгезионной способностью:Technical magnesium chloride (bischofite) according to GOST 7759-73 produced by PA Kaustik (Volgograd), the dry matter content of MgCl 2 · 6H 2 O is 93.8%. Used an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.10-1.31 g / cm 3 . Quartz fine-grained sand of the Lyubertsy GOK (GOST 22551-77) (chemical composition,%: SiO 2 - 98.45; Fe - 0.35; Fe 2 O 3 - 0.15; AlO 3 - 0.46; CaO - 0, 14; pp - 0.16) served as a mineral additive in the preparation of activated binder. As superplasticizers used S-3 (Russia) and “Melment F 10”, “Melflux PP100F”, “Melflux 164 IF”, produced by the German company “SKW”. Superplasticizer (thinner) S-3 (TU 6-14-625-80), produced on the basis of sodium salts of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde by Novomoskovsk Production Association Orgsintez in the form of a powder. “Melment F 10” is a sulfonated melamine formaldehyde-based superplasticizer. “Melflux 164 IF” based on polycarboxylate is a highly effective superplasticizer with anti-shrink effect for cement and gypsum systems. “Melflux PP100F” based on polyethylene glycol is a superplasticizer used in mixtures for self-leveling bulk floors. Methyl cellulose — Tyiose MH 60010P4, Walocel MKX 400PP 20, Culminal C 8350, and Culminal C 8564, which are instant cellulose esters, were used as additives based on cellulose esters. “Tyiose MH 60010P4” is manufactured by the company “Clariant GmbH” (Germany). “Walocel MKX 400PP 20” is manufactured by Wolff Walsrode (“Bayer”) (Germany). “Culminal C 8350” and “Culminal C 8564” are manufactured by Aqvalon (Germany). Fiber was used in two types. The first one is chopped glass thread of the EU-10 TW 5 and EU-10 TW 10 brands, manufactured by Tverstekloplastik OAO according to TU 5952-052-00204961-98. The length of the filament was 5 and 10 mm, respectively, diameter - 9.7 μm, the content of SiO 2 - 53 - 54.8%. The second type is polypropylene monofilament Fibrin 23 (FI-BREX) of the company “Business and Building System Group SPB” with a length of 6 mm and a diameter of 18 microns. As a pozzolanic additive, we used white carbon black grades BS-100 and BS-120, corresponding to GOST 18307-78 produced by the Belgorod plant. White carbon black consists of particles less than 45 microns in size and is characterized by high dispersion (100-120 m 2 / kg) and high pozzolanic activity. Natural diatomites (Kieselguhr) of the brands “Celite 281SP”, “Wite snow floss SP”, “Perlit”, “Harbolite 635” are manufactured by Bayer GmbH. As additives of copolymer redispersible powders, two groups of finished products with high adhesive ability were used:
1 группа:1st group:
- “DM 1140P”, представляет собой систему мономеров винилацетат/этилен;- “DM 1140P”, is a vinyl acetate / ethylene monomer system;
- “LDM 202 IP”, представляет собой систему мономеров винилацетат/версатат;- “LDM 202 IP”, is a vinyl acetate / versatate monomer system;
- “LDM 2080”, представляющий собой систему мономеров винилацетат/версатат/акрилат.- “LDM 2080”, which is a vinyl acetate / versatate / acrylate monomer system.
Все добавки первой группы представляют собой водорастворимые порошки пленкообразующих клеев, выпускаются фирмой “Clariant GmbH” (Германия).All additives of the first group are water-soluble powders of film-forming adhesives, manufactured by Clariant GmbH (Germany).
2 группа представлена дисперсионными порошками Виннапас на основе сополимера винилацетата и этилена: Vinnapas RE 523 Z, Vinnapas RE 525 Z, Vinnapas RE 5011 L. Все добавки второй группы производятся компанией “Wacker Polimer Sistems GmbH & Co.KG” (Wacker-Chemie GmbH”).Group 2 is represented by Vinnapas dispersion powders based on a vinyl acetate-ethylene copolymer: Vinnapas RE 523 Z, Vinnapas RE 525 Z, Vinnapas RE 5011 L. All additives of the second group are manufactured by Wacker Polimer Sistems GmbH & Co.KG (Wacker-Chemie GmbH ” )
Сравнительные испытания проводились на образцах магнезитобетона, полученных предложенным способом, по способу - ближайшему аналогу и на контрольных образцах без добавок.Comparative tests were carried out on magnesite concrete samples obtained by the proposed method, according to the method - the closest analogue and on control samples without additives.
Предложенный способ (п). Активированное вяжущее готовили совместным помолом порошка магнезитового каустического в количестве 75%, суперпластификатора С-3 в количестве 1% и кварцевого песка в количестве 24% до удельной поверхности 8000 см2/г. В таблицах взяты средние показатели для предлагаемого изобретения, наилучшие показатели получаются при содержании магнезитового порошка 80-90%. Активированное вяжущее вводили в состав магнезитобетонной смеси в количестве 10-50%. Аналог (а). Активированный наполнитель готовили по наилучшим прочностным показателям совместным сухим помолом в шаровой мельнице кварцевого песка (наполнитель) в количестве 68,06%, электротермофосфорного шлака - 19,1% и пиритных огарков - 9,78%, кремнеорганической жидкости ГКЖ-10 0,47% и суперпластификатора С-3 - 2,59% до удельной поверхности 3500 см2/г. Активированный наполнитель вводили в состав магнезитобетонной смеси в количестве 10-50% от массы магнезиального цемента. Бездобавочный контрольный состав (о). Магнезитобетонную смесь приготовляли смешением порошка каустического магнезитового, крупного и мелкого заполнителя и водного раствора хлорида магния.The proposed method (p). An activated binder was prepared by co-grinding of caustic magnesite powder in an amount of 75%, C-3 superplasticizer in an amount of 1% and quartz sand in an amount of 24% to a specific surface of 8000 cm 2 / g. The tables show the average values for the present invention, the best indicators are obtained with a magnesite powder content of 80-90%. The activated binder was introduced into the composition of the magnesite-concrete mixture in an amount of 10-50%. Analogue (a). Activated filler was prepared according to the best strength indicators by joint dry grinding in a quartz sand ball mill (filler) in the amount of 68.06%, electrothermophosphoric slag - 19.1% and pyrite cinder - 9.78%, GKZh-10 organosilicon fluid 0.47% and S-3 superplasticizer - 2.59% to a specific surface area of 3500 cm 2 / g. The activated filler was introduced into the composition of the magnesite-concrete mixture in an amount of 10-50% by weight of magnesia cement. No additional control composition (o). The magnesite-concrete mixture was prepared by mixing a powder of caustic magnesite, coarse and fine aggregate, and an aqueous solution of magnesium chloride.
Составы для изготовления изделий по контрольному способу (к), способу аналога (а) и по предложенному способу (п) приведены в табл.1.Compositions for the manufacture of products according to the control method (k), the analogue method (a) and the proposed method (p) are given in table 1.
Изготовление строительных материалов (изделий) на магнезиальном вяжущем включало подготовку, дозировку и перемешивание порошка каустического магнезитового (для предложенного способа - еще активированного вяжущего, для аналога - еще полимерминерального наполнителя) с заполнителями с последующим затворением хлоридом магния плотностью 1,10-1,31 г/см3 с перемешиванием до получения однородной бетонной смеси. Уложенную смесь выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), после чего отверждают при температуре 20±2°С в течение 10 часов. Затем образцы расформовывают и хранят в тех же условиях в течении 28 суток.The manufacture of building materials (products) on a magnesian binder included the preparation, dosage and mixing of caustic magnesite powder (for the proposed method, still activated binder, for the analogue, also a polymer-mineral filler) with fillers followed by mixing with magnesium chloride with a density of 1.10-1.31 g / cm 3 with stirring to obtain a homogeneous concrete mixture. The laid mixture is leveled, compacted with vibration (3 s), and then solidified at a temperature of 20 ± 2 ° C for 10 hours. Then the samples are unformed and stored under the same conditions for 28 days.
Удельную поверхность частиц компонентов определяют по ГОСТ 310.1-76. Прочность полученных образцов на изгиб и сжатие определяют по ГОСТ 18105-86.The specific surface area of the particles of the components is determined according to GOST 310.1-76. The strength of the obtained samples in bending and compression is determined according to GOST 18105-86.
Анализ полученных данных показывает преимущества предложенного способа. Прочность на сжатие в возрасте 1 сутки выше на 25-60% по сравнению с аналогом, на 70-90% по сравнению с контрольным бездобавочным магнезитобетоном, на растяжение при изгибе - соответственно 30-80% и в 1,7-2,1 раза.Analysis of the data shows the advantages of the proposed method. The compressive strength at the age of 1 day is higher by 25-60% compared with the analogue, by 70-90% compared with the control non-additive magnesite concrete, tensile when bent - respectively 30-80% and 1.7-2.1 times .
Общий прочностной эффект (28 суток) предложенного способа также явно выражен - на сжатие выше на 25-40% аналога и на 50-65% контрольного, на изгиб выше на 25-35% и на 60-90% соответственно. Отмечено и визуальное улучшение однородности смеси, качества поверхности образцов по предложенному способу (см. табл.2).The overall strength effect (28 days) of the proposed method is also clearly expressed - compression is 25-40% higher than the analog and 50-65% of the control, bending higher by 25-35% and 60-90%, respectively. A visual improvement in the uniformity of the mixture and the surface quality of the samples according to the proposed method was also noted (see Table 2).
Для растворной наливной магнезиальной смеси (составы приведены в табл.3) проведены испытания, результаты которых приведены в табл. 4.For mortar bulk magnesia mixture (compositions are given in table 3) tests were carried out, the results of which are given in table. 4.
Как видно из данных табл.4, прочностной эффект по предложенному способу для наливных растворных составов по сравнению с аналогом составил по прочности на сжатие 30-40%, на растяжение при изгибе - 50-70%.As can be seen from the data of Table 4, the strength effect of the proposed method for bulk mortar in comparison with the analogue was 30–40% in compressive strength and 50–70% in tensile bending.
Для средних составов бетонов с разными добавками проведены испытания (табл.5, 6, 7), подтвердившие универсальность предложенного способа.For medium compositions of concrete with different additives tests were performed (Tables 5, 6, 7), which confirmed the universality of the proposed method.
Активированное вяжущее (табл.5) готовили согласно табл.1, но дополнительно при активации вводили белую сажу в количестве 3-10% от активируемой массы.An activated binder (Table 5) was prepared according to Table 1, but additionally, upon activation, white soot was introduced in an amount of 3-10% of the activated mass.
Как видно из данных табл. 5, введение при активации вяжущего добавки белой сажи повышает прочностные показатели на сжатие на 20-25%, на изгиб - на 25-30%.As can be seen from the data table. 5, the introduction, upon activation of the astringent additive of carbon black, increases the strength indices for compression by 20–25%, and for bending by 25–30%.
Активированное вяжущее (табл.6) готовили согласно табл.1, но дополнительно при активации вводили водорастворимый диатомит (кизельгур) в количестве 2-15% от активируемой массы.An activated binder (Table 6) was prepared according to Table 1, but additionally, upon activation, water-soluble diatomite (kieselguhr) was introduced in an amount of 2-15% of the activated mass.
Как видно из данных табл.6, введение при активации вяжущего добавки диатомита повышает прочностные показатели на 15-20%.As can be seen from the data in Table 6, the introduction of diatomite with an astringent additive during activation increases strength indicators by 15-20%.
Активированное вяжущее (табл.7) готовили согласно табл.1, но дополнительно при активации вводили щелочестойкий пигмент в количестве 0,2-5% от активируемой массы.An activated binder (Table 7) was prepared according to Table 1, but in addition, when activated, an alkali-resistant pigment was introduced in an amount of 0.2-5% of the activated mass.
Испытаниями на прочность и визуально установлено, что введение при активации вяжущего щелочестойкого пигмента практически не снижает прочности магнезитобетона, но зато дополнительно придает декоративность изделиям.Strength tests and visually established that the introduction of an astringent alkali-resistant pigment during activation practically does not reduce the strength of magnesite concrete, but it additionally adds decorativeness to the products.
Активированное вяжущее готовили согласно табл.1. Дополнительно при приготовлении магнезитобетонной смеси в нее вводили добавку метилцеллюлозы в количестве 0,02-0,10% от веса смеси (табл.8).Activated binder was prepared according to table 1. In addition, when preparing a magnesite-concrete mixture, methyl cellulose was added to it in an amount of 0.02-0.10% by weight of the mixture (Table 8).
Как видно из данных табл. 8, введение при активации вяжущего добавки метилцеллюлозы повышает марочные прочностные показатели магнезитобетона на 25-40%, причем добавка метилцеллюлозы особенно эффективна в “тощих” смесях. В односуточном возрасте отмечается некоторый недобор прочности (на 5-10%), что свидетельствует о замедляющем эффекте действия добавки метилцеллюлозы в ранние сроки твердения.As can be seen from the data table. 8, the introduction of methylcellulose, an astringent additive, when activated, increases the strength characteristics of magnesite concrete by 25–40%, and methylcellulose is especially effective in lean mixtures. At the age of one day, there is a certain lack of strength (by 5-10%), which indicates the slowing effect of the action of methyl cellulose additives in the early stages of hardening.
Активированное вяжущее готовили согласно табл.1. Дополнительно при приготовлении магнезитобетонной смеси в нее вводили добавку сополимерного редиспергируемого порошка полимера в количестве 0,5-2,0% от веса смеси (табл.9).Activated binder was prepared according to table 1. Additionally, when preparing a magnesite-concrete mixture, an additive of copolymer redispersible polymer powder was introduced into it in an amount of 0.5-2.0% by weight of the mixture (Table 9).
Как видно из данных табл. 9, введение при перемешивании смеси добавки сополимерного редиспергируемого порошка повышает марочные прочностные показатели на 15-20% при некотором замедлении твердения в раннем возрасте.As can be seen from the data table. 9, the introduction of a copolymer redispersible powder additive while mixing the mixture increases the strength properties by 15-20% with some retardation of hardening at an early age.
Активированное вяжущее готовили согласно табл.1. Дополнительно при приготовлении магнезитобетонной смеси в нее вводили добавку фибры в количестве 0,025-0,15% от веса смеси (табл.10).Activated binder was prepared according to table 1. Additionally, when preparing a magnesite-concrete mixture, fiber addition was introduced into it in an amount of 0.025-0.15% of the mixture weight (Table 10).
Как видно из данных табл. 10, введение при перемешивании смеси добавки фибры, практически не повышая прочности при сжатии, повышает прочность на растяжение при изгибе на 20-30%.As can be seen from the data table. 10, the introduction of a mixture of fiber additives with stirring, practically without increasing the compressive strength, increases the tensile strength in bending by 20-30%.
Активированное вяжущее готовили согласно табл.1. Дополнительно при приготовлении магнезитобетонной смеси в нее вводили органический заполнитель (опилки) и неорганический заполнитель (керамзитовый гравий и песок) в количестве 1-90% от смешиваемой массы (табл.11).Activated binder was prepared according to table 1. Additionally, when preparing a magnesite-concrete mixture, an organic aggregate (sawdust) and an inorganic aggregate (expanded clay gravel and sand) were introduced into it in an amount of 1-90% of the mixed mass (Table 11).
Как видно из данных табл.11, ксилолитовый (на опилках) состав по предложенному способу имеет прочность на 27% выше аналога, на легких керамзитовых заполнителях - на 24% выше, на смешанных заполнителях (керамзит + опилки) - на 30% выше.As can be seen from the data of Table 11, the xylolithic (on sawdust) composition according to the proposed method has a strength of 27% higher than the analogue, on light expanded clay aggregates - 24% higher, on mixed aggregates (expanded clay + sawdust) - 30% higher.
Преимущество предложенного способа изготовления сохраняется при различных способах формования изделий от литья до прессования с нагрузкой.The advantage of the proposed manufacturing method is preserved with various methods of molding products from casting to pressing with load.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122020/03A RU2222508C1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122020/03A RU2222508C1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2222508C1 true RU2222508C1 (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32091549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002122020/03A RU2222508C1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222508C1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054753A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Andrey Valerievich Chernyakov | Comprehensive additive for a constructional mixture |
| RU2465232C2 (en) * | 2007-07-26 | 2012-10-27 | Италчементи С.П.А. | Hydraulic binder-based coating with optimum rheology and high photocatalytic activity |
| RU2466955C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Composition for manufacturing of structural material |
| RU2466954C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Composition for manufacturing of structural material |
| RU2504529C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of producing heat insulating fireproof material |
| RU2506241C2 (en) * | 2008-05-20 | 2014-02-10 | Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. | Stable magnesial oxychloride cement and method of obtaining thereof |
| RU2511245C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Production of all-purpose construction boards |
| US8754149B2 (en) | 2007-07-26 | 2014-06-17 | Italcementi S.P.A. | Cement compositions with a high photocatalytic power and an improved rheology |
| RU2525390C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный университет" | Method to manufacture construction materials based on magnesia binder |
| US9034097B2 (en) | 2013-02-05 | 2015-05-19 | Promat Research and Technology Centre NV | Fire protection mortar |
| DE202013012273U1 (en) | 2012-12-03 | 2016-01-15 | Vladimir E. Vogulkin | building material |
| RU2681720C2 (en) * | 2015-07-20 | 2019-03-12 | Валентин Александрович Тюльнин | Method of producing building materials with high physical-mechanical and water-frost-resistant properties |
| CN109879655A (en) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 | A method of hydraulicity magnesite board is prepared based on medium temperature mould pressing process |
| RU2741919C1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-01-29 | Акционерное Общество «Малое инновационное предприятие Губкинского Университета «Петрохим-Сервис» | Grouting mortar for construction and repair of gas and oil wells in low temperature conditions |
-
2002
- 2002-08-20 RU RU2002122020/03A patent/RU2222508C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571623C2 (en) * | 2007-07-26 | 2015-12-20 | Италчементи С.П.А. | Composition of cement with high photocatalytic activity and improved rheology |
| RU2465232C2 (en) * | 2007-07-26 | 2012-10-27 | Италчементи С.П.А. | Hydraulic binder-based coating with optimum rheology and high photocatalytic activity |
| US8754149B2 (en) | 2007-07-26 | 2014-06-17 | Italcementi S.P.A. | Cement compositions with a high photocatalytic power and an improved rheology |
| WO2009054753A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Andrey Valerievich Chernyakov | Comprehensive additive for a constructional mixture |
| RU2506241C2 (en) * | 2008-05-20 | 2014-02-10 | Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. | Stable magnesial oxychloride cement and method of obtaining thereof |
| RU2466955C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Composition for manufacturing of structural material |
| RU2466954C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Composition for manufacturing of structural material |
| RU2504529C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of producing heat insulating fireproof material |
| RU2511245C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Production of all-purpose construction boards |
| DE202013012273U1 (en) | 2012-12-03 | 2016-01-15 | Vladimir E. Vogulkin | building material |
| RU2525390C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный университет" | Method to manufacture construction materials based on magnesia binder |
| US9034097B2 (en) | 2013-02-05 | 2015-05-19 | Promat Research and Technology Centre NV | Fire protection mortar |
| EA026204B1 (en) * | 2013-02-05 | 2017-03-31 | Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. | Fire protection mortar |
| RU2681720C2 (en) * | 2015-07-20 | 2019-03-12 | Валентин Александрович Тюльнин | Method of producing building materials with high physical-mechanical and water-frost-resistant properties |
| CN109879655A (en) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 | A method of hydraulicity magnesite board is prepared based on medium temperature mould pressing process |
| RU2741919C1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-01-29 | Акционерное Общество «Малое инновационное предприятие Губкинского Университета «Петрохим-Сервис» | Grouting mortar for construction and repair of gas and oil wells in low temperature conditions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5025872B2 (en) | Fiber cement building materials with low density additives | |
| RU2222508C1 (en) | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder | |
| RU2649996C1 (en) | Fine-grained concrete mixture | |
| CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| CN110282935A (en) | A kind of fiber reinforcement type concrete and preparation method thereof | |
| CN104909679A (en) | Cement concrete pavement renewing material and preparation method thereof | |
| CN110240448A (en) | A kind of the dry-mixed plastering mortar dry blend and plastering mortar of waterproofing and anti-leakage | |
| US20110178209A1 (en) | Manufacturing hydraulic cement aggregates for use in insulating and heat reflecting products | |
| RU2121987C1 (en) | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent | |
| CN106186958B (en) | A kind of regenerative micro powder lightweight aggregate high-strength concrete and preparation method thereof | |
| WO2013151439A1 (en) | Dry admixture for concrete, mortar and cement and method of preparing the|admixture | |
| RU2439016C1 (en) | Complex additive for modifying gypsum binding materials | |
| RU2376260C2 (en) | Method of construction materials manufacture based on magnesium oxychloride cement | |
| RU2303579C1 (en) | Multi-purpose dry cement composition | |
| KR100428557B1 (en) | A high-performance porous concrete composition with a granulated mineral admixtures | |
| CN114105557B (en) | Plastering mortar and preparation method thereof | |
| RU2262493C1 (en) | Dry pack mortar | |
| AU2022379903A1 (en) | Backing mortar of fiber-reinforced cement-based composite marble and preparation method thereof | |
| CN108585734A (en) | A kind of road deck concrete material and preparation method thereof | |
| KR20100129399A (en) | Cement nothing addition concrete water soluble bonding agent and manufacturing method of concrete | |
| WO2014187052A1 (en) | Composite blast furnace mineral powder and synthetic material made from same | |
| JPH04119957A (en) | High-strength concrete | |
| JP4659475B2 (en) | Calcium silicate molded body | |
| CN101481229A (en) | High-performance concrete admixture and using method | |
| JP3089001B1 (en) | Inorganic paperboard and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040821 |