RU2012126404A - Кромкогибочный пресс - Google Patents

Кромкогибочный пресс Download PDF

Info

Publication number
RU2012126404A
RU2012126404A RU2012126404/02A RU2012126404A RU2012126404A RU 2012126404 A RU2012126404 A RU 2012126404A RU 2012126404/02 A RU2012126404/02 A RU 2012126404/02A RU 2012126404 A RU2012126404 A RU 2012126404A RU 2012126404 A RU2012126404 A RU 2012126404A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
connection
force
tensile
press
Prior art date
Application number
RU2012126404/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ханну АЛИТАЛО
Original Assignee
Алико Ой Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20096314A external-priority patent/FI125471B/fi
Priority claimed from FI20105602A external-priority patent/FI20105602A0/fi
Application filed by Алико Ой Лтд filed Critical Алико Ой Лтд
Publication of RU2012126404A publication Critical patent/RU2012126404A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/048—Laminated frame structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. Кромкогибочный пресс, содержащийпервую плиту (1) и вторую плиту (2), расположенные на концах указанного пресса и обеспечивающие его поддержание на неподвижном основании,нижнюю штангу (3), которая неподвижно опирается на первую и вторую плиты и к которой может быть прикреплен нижний кромкогибочный инструмент,верхнюю штангу (4), которая опирается на первую и вторую плиты с возможностью вертикального перемещения относительно нижней штанги и к которой может быть прикреплен верхний кромкогибочный инструмент,первый пресс-цилиндр (5), установленный между первой плитой (1) и первым концом (6) верхней штанги (4) и обеспечивающий перемещение верхней штанги и создание ей усилия в кромкогибочном прессе, ивторой пресс-цилиндр (7), аналогичный первому пресс-цилиндру, установленный между второй плитой (2) и вторым концом (8) верхней штанги (4) и обеспечивающий перемещение верхней штанги и создание ей усилия в кромкогибочном прессе синхронно с первым пресс-цилиндром,отличающийся тем, что нижняя штанга (3) и/или верхняя штанга (4), которые представляют собой конструктивные узлы, выполненные с возможностью их монтирования из отдельных частей, содержат несущую штангу (9), причем кромкогибочный инструмент выполнен с возможностью опоры на горизонтальный край (R) длинной стороны указанной штанги, и систему распределения усилий, содержащую по меньшей мере одну пару наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13; 14, 15), соединенных с помощью соединений (20, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 31, 33, 36, 38), образующие узловые точки приложения усилия относительно несущей штанги (9) и выполненные с обеспечением передачи и распределения усилия давления, создаваемого пре�

Claims (24)

1. Кромкогибочный пресс, содержащий
первую плиту (1) и вторую плиту (2), расположенные на концах указанного пресса и обеспечивающие его поддержание на неподвижном основании,
нижнюю штангу (3), которая неподвижно опирается на первую и вторую плиты и к которой может быть прикреплен нижний кромкогибочный инструмент,
верхнюю штангу (4), которая опирается на первую и вторую плиты с возможностью вертикального перемещения относительно нижней штанги и к которой может быть прикреплен верхний кромкогибочный инструмент,
первый пресс-цилиндр (5), установленный между первой плитой (1) и первым концом (6) верхней штанги (4) и обеспечивающий перемещение верхней штанги и создание ей усилия в кромкогибочном прессе, и
второй пресс-цилиндр (7), аналогичный первому пресс-цилиндру, установленный между второй плитой (2) и вторым концом (8) верхней штанги (4) и обеспечивающий перемещение верхней штанги и создание ей усилия в кромкогибочном прессе синхронно с первым пресс-цилиндром,
отличающийся тем, что нижняя штанга (3) и/или верхняя штанга (4), которые представляют собой конструктивные узлы, выполненные с возможностью их монтирования из отдельных частей, содержат несущую штангу (9), причем кромкогибочный инструмент выполнен с возможностью опоры на горизонтальный край (R) длинной стороны указанной штанги, и систему распределения усилий, содержащую по меньшей мере одну пару наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13; 14, 15), соединенных с помощью соединений (20, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 31, 33, 36, 38), образующие узловые точки приложения усилия относительно несущей штанги (9) и выполненные с обеспечением передачи и распределения усилия давления, создаваемого пресс-цилиндрами (5, 7), к требуемым местоположениям, заданным местоположениями указанных соединений, при требуемом соотношении распределения усилий по всей длине загиба кромки несущей штанги (9) с обеспечением поддержания ее края (R) в прямолинейном состоянии.
2. Кромкогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что нижняя штанга (9) имеет первый конец (10) и второй конец (11), при этом система распределения усилий содержит
одну или более пар наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13; 14, 15), причем стержни каждой пары аналогичны друг другу и являются зеркальным отображением друг друга, при этом каждая пара выполнена симметрично относительно вертикальной центральной линии (L - L) симметрии несущей штанги и расположена с образованием V-образной конфигурации относительно друг друга и под одинаковым углом (α; β) относительно указанной центральной линии (L - L) симметрии так, что каждый наклонный работающий на растяжение стержень имеет смежный с несущей штангой конец (16, 17; 31, 33) и удаленный от несущей штанги конец (18, 19; 35, 37), причем смежный с несущей штангой конец (16) первого наклонного работающего на растяжение стержня (12) по меньшей мере одной пары стержней (12, 13) присоединен к первому концу (10) несущей штанги с помощью первого соединения (20), образующего узловую точку приложения усилия, и, соответственно, смежный с несущей штангой конец (17) второго наклонного работающего на растяжение стержня (13) указанной пары стержней присоединен ко второму концу (11) несущей штанги с помощью второго соединения (21), образующего узловую точку приложения усилия в одной горизонтальной первой плоскости (x1 - x1) с первым соединением (20), при этом расположенный на верхней штанге (4) первый пресс-цилиндр (5) присоединен к смежному с несущей штангой концу (16) первого наклонного работающего на растяжение стержня (12) в монтажной точке (100), которая отнесена по вертикали от первого соединения (20) и расположена в одной вертикальной плоскости (Y1 - Y1) с первым соединением (20), а второй пресс-цилиндр (7) присоединен к смежному с несущей штангой концу (17) второго наклонного работающего на растяжение стержня (13) в монтажной точке (200), которая отнесена по вертикали от второго соединения (21) и расположена в одной вертикальной плоскости (Y2 - Y2) со вторым соединением (21),
несущую часть (22), которая представляет собой часть, выполненную за одно целое с несущей штангой (9) из того же материала, или установлена в виде отдельной от несущей штанги (9) части, при этом несущая часть (22) отнесена от несущей штанги (9) по вертикали и содержит
третье соединение (23), образующее узловую точку приложения усилия между несущей частью (22) и первым наклонным работающим на растяжение стержнем (12) и обеспечивающее присоединение удаленного от несущей штанги конца (18) указанного первого стержня (12) к несущей части (22), и
четвертое соединение (24), образующее узловую точку приложения усилия между несущей частью (22) и вторым наклонным работающим на растяжение стержнем (13) в одной горизонтальной второй плоскости (х2 - х2) с третьим соединением (23) и обеспечивающее присоединение удаленного от несущей штанги конца (19) указанного второго стрежня (13) к несущей части (22) так, что третье соединение (23) и четвертое соединение (24) расположены в вертикальных плоскостях (y1 - y1, y2 - y2) на одинаковом первом расстоянии (s1) от вертикальной центральной линии (L - L) симметрии несущей штанги с обеих ее сторон,
при этом усилия, возникающие в процессе работы кромкогибочного пресса, распределяются через наклонные работающие на растяжение стержни (12, 13) и узловые точки приложения усилия, образованные указанными соединениями (20, 21, 23, 24), по длине несущей штанги в плоскостях (Y1 - Y1; y1 - y1. y2 - y2; Y2 - Y2), которые проходят по существу через указанные соединения в вертикальном направлении относительно несущей штанги, с созданием в указанных местоположениях несущей штанги (9) вертикальных усилий давления, поддерживающих край несущей штанги в прямолинейном состоянии по всей длине загиба кромки во время приложения давления с помощью пресса.
3. Кромкогибочный пресс по п.2, отличающийся тем, что первый наклонный работающий на растяжение стержень (12) присоединен с возможностью отсоединения неподвижно относительно несущей штанги (9) с помощью пятого соединения (25), образующего узловую точку приложения усилия между ними и расположенного между первым соединением (20) и третьим соединением (23), а второй наклонный работающий на растяжение стержень (13) присоединен с возможностью отсоединения неподвижно относительно несущей штанги (9) с помощью шестого соединения (26), образующего узловую точку приложения усилия между ними и расположенного между вторым соединением (21) и четвертым соединением (24) в одной горизонтальной третьей плоскости (x3 - x3) с пятым соединением (25) так, что пятое соединение (25) и шестое соединение (26) расположены в вертикальных плоскостях (y3 - y3, y4 - y4) на одинаковом втором расстоянии (s2), превышающем первое расстояние (s1), от вертикальной центральной линии (L - L) симметрии несущей штанги с обеих ее сторон.
4. Кромкогибочный пресс по п.3, отличающийся тем, что первый наклонный работающий на растяжение стержень (12) присоединен с возможностью отсоединения неподвижно относительно несущей штанги (9) с помощью седьмого соединения (27), образующего узловую точку приложения усилия между ними и расположенного между первым соединением (20) и пятым соединением (25), а второй наклонный работающий на растяжение стержень (13) присоединен с возможностью отсоединения неподвижно относительно несущей штанги с помощью восьмого соединения (28), образующего узловую точку приложения усилия между ними и расположенного между вторым соединением (21) и шестым соединением (26) в одной горизонтальной четвертой плоскости (х4 - х4) с седьмым соединением (27) так, что седьмое соединение (27) и восьмое соединение (28) расположены в вертикальных плоскостях (y5 - y5, y6 - y6) на одинаковом третьем расстоянии (s3), превышающем второе расстояние (s2), от вертикальной центральной линии (L - L) симметрии несущей штанги с обеих ее сторон.
5. Кромкогибочный пресс по п.4, отличающийся тем, что нижняя штанга (3) и верхняя штанга (4) содержат несущие пластины (29´, 29´´), расположенные смежно одна на другой и прикрепленные сварными или болтовыми соединениями (30) друг к другу и к несущей штанге (9).
6. Кромкогибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что толщина несущих пластин (29´, 29´´) по существу меньше толщины несущей штанги (9).
7. Кромкогибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что система распределения усилий содержит две пары наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13; 14, 15), содержащие
первую пару наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13), образованную указанными первым наклонным работающим на растяжение стержнем (12) и вторым наклонным работающим на растяжение стержнем (13), и
вторую пару наклонных работающих на растяжение стержней (14, 15), образованную третьим наклонным работающим на растяжение стержнем (14) и четвертым наклонным работающим на растяжение стержнем (15), выполненными с образованием V-образной конфигурации друг с другом и расположенными внутри V-образной конфигурации, совместно образованной первой парой наклонных работающих на растяжение стержней (12, 13), так, что смежный с несущей штангой конец (31) третьего наклонного работающего на растяжение стержня (14) присоединен к несущей части (29´) смежно с несущей штангой вблизи указанного первого конца (10) с помощью девятого соединения (32), образующего узловую точку приложения усилия, и, соответственно, смежный с несущей штангой конец (33) четвертого наклонного работающего на растяжение стержня (15) второй пары наклонных работающих на растяжение стержней присоединен к несущей части (29´) смежно с несущей штангой вблизи указанного второго конца (11) с помощью десятого соединения (34), образующего узловую точку приложения усилия в одной горизонтальной пятой плоскости (х5 - х5) с девятым соединением (32),
при этом удаленный от несущей штанги конец (35) третьего наклонного работающего на растяжение стержня (14) присоединен к несущей части (22) с помощью одиннадцатого соединения (36), образующего узловую точку приложения усилия,
удаленный от несущей штанги конец (37) четвертого наклонного работающего на растяжение стержня (15) присоединен к несущей части (20) с помощью двенадцатого соединения (38), образующего узловую точку приложения усилия,
причем двенадцатое соединение (38), образующее узловую точку приложения усилия между несущей частью (22) и четвертым наклонным работающим на растяжение стержнем (15), расположено в одной горизонтальной шестой плоскости (x6 - x6) с одиннадцатым соединением (36), при этом одиннадцатое соединение (36) и двенадцатое соединение (38) расположены в вертикальных плоскостях (y7 - y7, y8 - y8) на одинаковом четвертом расстоянии (s4) от вертикальной центральной линии симметрии (L - L) несущей штанги с обеих ее сторон, причем четвертое расстояние (s4) меньше первого расстояния (s1),
при этом узловые точки приложения усилия, образованные девятым соединением (31), десятым соединением (34), одиннадцатым соединением (36) и двенадцатым соединением (38), создают вертикальные усилия давления, действующие на конструкцию и создающие локальные усилия, действующие на несущую штангу (9) в указанных местоположениях с обеспечением поддержания края несущей штанги в прямолинейном состоянии во время приложения давления с помощью пресса.
8. Кромкогибочный пресс по п.7, отличающийся тем, что девятое соединение (32) расположено в одной вертикальной плоскости (y3 - y3) с пятым соединением (20), а десятое соединение (34) расположено в одной вертикальной плоскости (y4 - y4) с шестым соединением (26).
9. Кромкогибочный пресс по п.8, отличающийся тем, что соединения (20, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 31, 33, 36, 38), образующие узловые точки приложения усилия, содержат шиповые соединения,
10. Кромкогибочный пресс по п.9, отличающийся тем, что первое и второе соединения (20, 21) представляют собой шиповые соединения и/или девятое и десятое соединение (32, 34) представляют собой шиповые соединения.
11. Кромкогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что система распределения усилий содержит силовые средства (39), выполненные с возможностью создания растягивающего напряжения в наклонных работающих на растяжение стержнях (12, 13; 14, 15) с обеспечением приложения вертикального усилия давления к несущей штанге (9).
12. Кромкогибочный пресс по п.11, отличающийся тем, что силовые средства (39) выполнены с возможностью создания предварительного внутреннего напряженного состояния заданной степени в узле верхней и/или нижней штанги до начала работы пресса для обеспечения изгибания несущей штанги с приданием ей выпуклой формы, спрямляемой в процессе работы пресса.
13. Кромкогибочный пресс по п.12, отличающийся тем, что силовые средства (39) выполнены с возможностью активного регулирования указанного напряженного состояния узла верхней и/или нижней штанги с обеспечением поддержания края несущей штанги в прямолинейном состоянии на протяжении всего процесса загиба кромки.
14. Кромкогибочный пресс по п.2, отличающийся тем, что первое соединение (20), второе соединение (21), третье соединение и четвертое соединение (24) снабжены силовыми средствами (39), выполненными с возможностью регулирования растягивающего напряжения работающего на растяжение стержня (12, 13) синхронно относительно друг друга и/или по отдельности.
15. Кромкогибочный пресс по п.3, отличающийся тем, что пятое соединение (25) и шестое соединение (26) снабжены силовыми средствами (39), выполненными с возможностью регулирования растягивающего напряжения работающего на растяжение стержня (12, 13) синхронно относительно друг друга и/или по отдельности.
16. Кромкогибочный пресс по п.4, отличающийся тем, что седьмое соединение (27) и восьмое соединение (28) снабжены силовыми средствами (39), выполненными с возможностью регулирования растягивающего напряжения работающего на растяжение стержня (12, 13) синхронно относительно друг друга и/или по отдельности.
17. Кромкогибочный пресс по п.7, отличающийся тем, что одиннадцатое соединение (36) и двенадцатое соединение (38) снабжены силовыми средствами (39), выполненными с возможностью регулирования растягивающего напряжения работающего на растяжение стержня (14, 15) синхронно относительно друг друга и/или по отдельности.
18. Кромкогибочный пресс по п.7, отличающийся тем, что между несущей частью (22) и несущей штангой (9) на центральной линии (L - L) выполнена вертикальная стойка (52), прикрепленная у первого конца к несущей штанге (9) и присоединенная у второго конца к несущей части (22) с помощью тринадцатого соединения (52), образующего узловую точку приложения усилия и расположенного на указанной центральной линии (L - L), при этом тринадцатое соединение (52) снабжено силовым средством (39), выполненным с возможностью создания усилия давления, прикладываемого к средней части несущей штанги (9) через указанную вертикальную стойку.
19. Кромкогибочный пресс по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что силовое средство (39) содержит кулачковый механизм (40).
20. Кромкогибочный пресс по п.19, отличающийся тем, что кулачковый механизм (40) содержит вращающийся вал (41), имеющий круговую часть (42), выполненную с возможностью вращения в первом отверстии (43), расположенном в первом компоненте, круговой кулачок (44), который является эксцентриковым относительно указанной части (42) вала и выполнен с возможностью вращения во втором отверстии (45), расположенном во втором компоненте, смежном с первым компонентом, и гидравлический цилиндр (46), выполненный с возможностью приведения во вращение указанного вала (41).
21. Кромкогибочный пресс по п.20, отличающийся тем, что кулачковый механизм (40) содержит коленчатый рычаг (47), прикрепленный к указанному вращающемуся валу (41), при этом гидравлический цилиндр (46) выполнен с возможностью поворота указанного коленчатого рычага (47) для приведения указанного вала (41) во вращение.
22. Кромкогибочный пресс по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что силовые средства (39) представляют собой гидравлические пресс-цилиндры (48), выполненные с возможностью непосредственного или опосредованного оказания воздействия между соединением, образующим узловую точку приложения усилия, и несущей штангой (9) с обеспечением создания растягивающего усилия, приложенного к работающим на растяжение стержням (12, 13), и усилия давления, приложенного к несущей штанге.
23. Кромкогибочный пресс по п.22, отличающийся тем, что на несущей штанге (9) установлен с возможностью отсоединения набор вертикально проходящих стоек (49), причем соединения, образующие узловые точки приложения усилия, выполнены у концов указанных стоек, а пресс-цилиндр (48) установлен у верхнего или нижнего конца каждой стойки, при этом система распределения усилий, входящая в состав нижней штанги и/или верхней штанги, содержит горизонтальные работающие на растяжение стержни (50´, 50´´, 50´´´), каждый из которых присоединен между каждыми двумя соединениями, расположенными в одной горизонтальной плоскости.
24. Кромкогибочный пресс по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что наклонный работающий на растяжение стержень (12, 13) имеет два паза (51), проходящих в направлении длины указанного стержня параллельно друг другу.
RU2012126404/02A 2009-12-11 2010-11-29 Кромкогибочный пресс RU2012126404A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096314A FI125471B (fi) 2009-12-11 2009-12-11 Menetelmä särmäyspuristimen rungon muodostamiseksi ja särmäyspuristin
FI20096314 2009-12-11
FI20105602 2010-05-27
FI20105602A FI20105602A0 (fi) 2010-05-27 2010-05-27 Särmäyspuristin
PCT/FI2010/050970 WO2011070231A1 (en) 2009-12-11 2010-11-29 Press brake

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012126404A true RU2012126404A (ru) 2014-01-20

Family

ID=44145140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012126404/02A RU2012126404A (ru) 2009-12-11 2010-11-29 Кромкогибочный пресс

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2509782A4 (ru)
RU (1) RU2012126404A (ru)
WO (1) WO2011070231A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769447B (zh) * 2014-01-03 2016-03-09 南京邮电大学 一种金属板材折弯机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3418922A (en) * 1967-01-03 1968-12-31 Barogenics Inc Load-bearing frame structure
DE2218419C2 (de) * 1972-04-13 1973-10-25 Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach Biegepresse, insbesondere fur eine Anlage zum Herstellen von Groß rohren
DE2317832C3 (de) * 1973-04-09 1978-03-02 Karl Mengele & Soehne Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Guenzburg-Donau, 8870 Guenzburg Abkantpresse und dergleichen
ITMI20062026A1 (it) * 2006-10-23 2008-04-24 Antonio Maria Banfi Procedimento e dispositivo per compensare le deformazioni strutturali di una pressa piegatrice
AT504640B1 (de) * 2007-06-20 2008-07-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Biegemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2509782A1 (en) 2012-10-17
WO2011070231A1 (en) 2011-06-16
EP2509782A4 (en) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104014573B (zh) 用于箱式壳体工件清洗的自动翻转工装
CN207788120U (zh) 一种h型钢焊接生产加工装置
RU2012126404A (ru) Кромкогибочный пресс
CN206334409U (zh) 一种压滤机
CN205206121U (zh) 一种网架结构转换层
CN107055430A (zh) 一种具有拆卸功能的墙板升降装置
CN107774759B (zh) 高效压弯机
CN205187332U (zh) 空心砖坯翻坯夹具
CN109882662A (zh) 一种用于水利工程的水利管道支撑连接结构
CN100472128C (zh) 组合式回转升降灯排吊杆
CN208083271U (zh) 一种具备角度调节功能的钢筋调直机
CN108418356B (zh) 汽轮发电机转子槽楔装配设备
CN207013265U (zh) 一种筛分角度可调驰张筛
CN102284823B (zh) 钢筋焊网生产线的移动可调式横筋定位装置
CN211331962U (zh) 一种主梁组件顶升胎架
CN103934390A (zh) 具有多面使用活动切刀的钢筋剪切机构
CN210597599U (zh) 一种装配式建筑框架
CN1975060A (zh) 用于在家用技术和工业的领域内设备安装的支架
CN110068161B (zh) 一种带隅撑的定日镜支架
CN209051695U (zh) 一种剔除机构
CN208844965U (zh) 一种建筑工程用的支撑装置
CN202706083U (zh) 推土机及推土机工作装置
CN207332793U (zh) 一种用于石油钻杆拆卸装置
JP2010276016A (ja) 大型のクロスヘッド型ディーゼルエンジン
CN208441512U (zh) 一种简易可调钢回顶支撑装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20150907