RU2012123724A - Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты - Google Patents

Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2012123724A
RU2012123724A RU2012123724/04A RU2012123724A RU2012123724A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A RU 2012123724/04 A RU2012123724/04 A RU 2012123724/04A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
reaction tubes
chromium
molybdenum
reaction
Prior art date
Application number
RU2012123724/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2566749C2 (ru
Inventor
Герхард ОЛЬБЕРТ
Ханс-Юрген БАССЛЕР
Михаэль ШТАЙНИГЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2012123724A publication Critical patent/RU2012123724A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566749C2 publication Critical patent/RU2566749C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067Heating or cooling the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277Metal based
    • B01J2219/0286Steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Способ получения ангидрида малеиновой кислоты посредством гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу в установке, включающей реактор с группой реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с содержащим кислород газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°С, отличающийся темчто реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, причем солевой расплав имеет эвтектический состав смеси нитрата калия, нитрита натрия и нитрата натрия.2. Способ по п.1отличающийся тем,что исходный поток содержит летучее фосфорное соединение, и твердофазный катализатор содержит ванадий, фосфор и кислород.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что температура солевого расплава лежит в диапазоне между 380°С и 440°С.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся темчто солевой расплав содержит 53 вес.% нитрата калия, 40 вес.% нитрита натрия и 7 вес.% нитрата натрия.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся темчто в качестве углеводорода используют н-бутан.6. Способ по п.2, отличающийся темчто в

Claims (10)

1. Способ получения ангидрида малеиновой кислоты посредством гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу в установке, включающей реактор с группой реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с содержащим кислород газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°С, отличающийся тем, что реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, причем солевой расплав имеет эвтектический состав смеси нитрата калия, нитрита натрия и нитрата натрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный поток содержит летучее фосфорное соединение, и твердофазный катализатор содержит ванадий, фосфор и кислород.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура солевого расплава лежит в диапазоне между 380°С и 440°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что солевой расплав содержит 53 вес.% нитрата калия, 40 вес.% нитрита натрия и 7 вес.% нитрата натрия.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве углеводорода используют н-бутан.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве летучего фосфорного соединения используют три-(С14-алкил)-фосфат.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно к реакционным трубам и все остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с солевым расплавом в качестве теплоносителя, выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что легированная термостойкая сталь дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, включающей титан, ниобий и ванадий, как легирующие элементы.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кожухотрубный реактор имеет две или более последовательно размещенных реакционных зон с разной активностью твердофазного катализатора и/или разными температурами теплоносителя, образованного солевым расплавом.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакционные трубы и в случае необходимости также, дополнительно к реакционным трубам, все остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с солевым расплавом в качестве теплоносителя, выполнены из нижеприведенных легированных термостойких сталей: 16Мо3, соответствует материалу номера EN 1.5415, 13CrMo4-5, соответствует материалу номера EN 1.7335, 10CrMo9-10, соответствует материалу номера EN 1.7380, или X6CrNiTi18-10, соответствует материалу номера EN 1.4541.
RU2012123724/04A 2009-11-10 2010-11-02 Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты RU2566749C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09175466 2009-11-10
EP09175466.3 2009-11-10
PCT/EP2010/066597 WO2011057911A2 (de) 2009-11-10 2010-11-02 Rohrbündelreaktor zur herstellung von maleinsäureanhydrid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012123724A true RU2012123724A (ru) 2013-12-20
RU2566749C2 RU2566749C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=43859643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012123724/04A RU2566749C2 (ru) 2009-11-10 2010-11-02 Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9522374B2 (ru)
EP (1) EP2498904A2 (ru)
CN (1) CN102639224A (ru)
RU (1) RU2566749C2 (ru)
TW (1) TW201132410A (ru)
WO (1) WO2011057911A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9522374B2 (en) 2009-11-10 2016-12-20 Basf Se Shell-and-tube reactor for preparing maleic anhydride

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109012509A (zh) * 2018-09-29 2018-12-18 宁波浙铁江宁化工有限公司 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构
US11465951B2 (en) 2018-12-12 2022-10-11 Sabic Global Technologies B.V. Dimerization of cyclopentadiene using shell and tube heat exchanger

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL103416B1 (pl) * 1976-04-30 1979-06-30 Sposob wytwarzania bezwodnikow kwasowych na drodze czesciowego utleniania weglowodorow aromatycznych
US4317778A (en) 1980-12-29 1982-03-02 Standard Oil Company (Sohio) Preparation of maleic anhydride using fluidized catalysts
US5095125A (en) * 1989-01-17 1992-03-10 Amoco Corporation Maleic anhydride production
US4933312A (en) 1989-01-17 1990-06-12 Amoco Corporation Maleic anhydride catalysts and process for their manufacture
US5137860A (en) 1991-06-27 1992-08-11 Monsanto Company Process for the transformation of vanadium/phosphorus mixed oxide catalyst precursors into active catalysts for the production of maleic anhydride
US5275996A (en) 1992-05-22 1994-01-04 Monsanto Company Phosphorous/vanadium oxide catalyst and process of preparation thereof
US5641722A (en) 1994-09-15 1997-06-24 Huntsman Petrochemical Corporation High performance VPO catalyst and process of preparation thereof
DE10011309A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Maleinsäreanhydrid
JP4149155B2 (ja) * 2001-09-28 2008-09-10 富士フイルム株式会社 撮影支援システム及び撮影支援サーバ
DE10334582A1 (de) * 2003-07-28 2005-02-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid
WO2006002713A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-12 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von acrolein, oder acrylsäure oder deren gemisch aus propan
US7439389B2 (en) * 2005-03-01 2008-10-21 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation
DE102006005208A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-16 Hitachi Power Europe Gmbh Hängender Dampferzeuger
DE102006029790A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-03 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102006034811A1 (de) 2006-07-27 2008-01-31 Man Dwe Gmbh Verfahren zur Temperaturänderung eines Rohrbündelreaktors
DE102007025869A1 (de) 2007-06-01 2008-07-03 Basf Se Verfahren der Wiederbeschickung der Reaktionsrohre eines Rohrbündelreaktors mit einem neuen Katalysatorfestbett
DE102007035046A1 (de) * 2007-07-19 2009-01-22 Ceramic Oxides International B.V. Kontinuierlich betriebenes Rohrreaktorsystem
DE102008040896A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Evonik Degussa Gmbh Verwendung von keramischen oder keramikhaltigen Schneid- oder Stanzwerkzeugen als Schneiden oder Stanzen für keramikhaltige Verbundstoffe
RU2566749C2 (ru) 2009-11-10 2015-10-27 Басф Се Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9522374B2 (en) 2009-11-10 2016-12-20 Basf Se Shell-and-tube reactor for preparing maleic anhydride

Also Published As

Publication number Publication date
US9522374B2 (en) 2016-12-20
WO2011057911A3 (de) 2011-07-14
RU2566749C2 (ru) 2015-10-27
EP2498904A2 (de) 2012-09-19
TW201132410A (en) 2011-10-01
CN102639224A (zh) 2012-08-15
US20110110830A1 (en) 2011-05-12
WO2011057911A2 (de) 2011-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8721996B2 (en) Reactor for continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated
US7847118B2 (en) Process for continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated
WO2005073160A1 (ja) アクリル酸の製造方法
CN101448804A (zh) 在微通道反应器中制备环氧乙烷的方法
RU2012123724A (ru) Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты
TW546283B (en) Method for production of acrolein and acrylic acid
TW200602290A (en) Method of producing unsaturated acid in fixed-bed catalytic partial oxidation reactor with enhanced heat control system
AU2011208656A1 (en) Single-chamber evaporator and the use thereof in chemical synthesis
US9249029B2 (en) Single chamber vaporizer and use thereof in chemical synthesis
JP2004505962A (ja) 3,4−ジヒドロ−2h−ピランの製造法
Sui et al. Selective oxidation of cyclopentene catalyzed by Pd (CH 3 COO) 2-NPMoV under oxygen atmosphere
JPS63188640A (ja) メチラ−ルの酸化によるホルムアルデヒドの製造方法
RU2012151972A (ru) Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171103