RU2012123724A - Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты - Google Patents
Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012123724A RU2012123724A RU2012123724/04A RU2012123724A RU2012123724A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A RU 2012123724/04 A RU2012123724/04 A RU 2012123724/04A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A RU 2012123724 A RU2012123724 A RU 2012123724A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- reaction tubes
- chromium
- molybdenum
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/0286—Steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения ангидрида малеиновой кислоты посредством гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу в установке, включающей реактор с группой реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с содержащим кислород газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°С, отличающийся темчто реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, причем солевой расплав имеет эвтектический состав смеси нитрата калия, нитрита натрия и нитрата натрия.2. Способ по п.1отличающийся тем,что исходный поток содержит летучее фосфорное соединение, и твердофазный катализатор содержит ванадий, фосфор и кислород.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что температура солевого расплава лежит в диапазоне между 380°С и 440°С.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся темчто солевой расплав содержит 53 вес.% нитрата калия, 40 вес.% нитрита натрия и 7 вес.% нитрата натрия.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся темчто в качестве углеводорода используют н-бутан.6. Способ по п.2, отличающийся темчто в
Claims (10)
1. Способ получения ангидрида малеиновой кислоты посредством гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу в установке, включающей реактор с группой реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с содержащим кислород газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°С, отличающийся тем, что реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, причем солевой расплав имеет эвтектический состав смеси нитрата калия, нитрита натрия и нитрата натрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный поток содержит летучее фосфорное соединение, и твердофазный катализатор содержит ванадий, фосфор и кислород.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура солевого расплава лежит в диапазоне между 380°С и 440°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что солевой расплав содержит 53 вес.% нитрата калия, 40 вес.% нитрита натрия и 7 вес.% нитрата натрия.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве углеводорода используют н-бутан.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве летучего фосфорного соединения используют три-(С1-С4-алкил)-фосфат.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно к реакционным трубам и все остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с солевым расплавом в качестве теплоносителя, выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что легированная термостойкая сталь дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, включающей титан, ниобий и ванадий, как легирующие элементы.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кожухотрубный реактор имеет две или более последовательно размещенных реакционных зон с разной активностью твердофазного катализатора и/или разными температурами теплоносителя, образованного солевым расплавом.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакционные трубы и в случае необходимости также, дополнительно к реакционным трубам, все остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с солевым расплавом в качестве теплоносителя, выполнены из нижеприведенных легированных термостойких сталей: 16Мо3, соответствует материалу номера EN 1.5415, 13CrMo4-5, соответствует материалу номера EN 1.7335, 10CrMo9-10, соответствует материалу номера EN 1.7380, или X6CrNiTi18-10, соответствует материалу номера EN 1.4541.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09175466.3 | 2009-11-10 | ||
EP09175466 | 2009-11-10 | ||
PCT/EP2010/066597 WO2011057911A2 (de) | 2009-11-10 | 2010-11-02 | Rohrbündelreaktor zur herstellung von maleinsäureanhydrid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012123724A true RU2012123724A (ru) | 2013-12-20 |
RU2566749C2 RU2566749C2 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=43859643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012123724/04A RU2566749C2 (ru) | 2009-11-10 | 2010-11-02 | Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9522374B2 (ru) |
EP (1) | EP2498904A2 (ru) |
CN (1) | CN102639224A (ru) |
RU (1) | RU2566749C2 (ru) |
TW (1) | TW201132410A (ru) |
WO (1) | WO2011057911A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9522374B2 (en) | 2009-11-10 | 2016-12-20 | Basf Se | Shell-and-tube reactor for preparing maleic anhydride |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109012509A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 宁波浙铁江宁化工有限公司 | 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构 |
EP3894378B1 (en) | 2018-12-12 | 2022-11-30 | SABIC Global Technologies B.V. | Dimerization of cyclopentadiene using shell & tube heat exchanger |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL103416B1 (pl) * | 1976-04-30 | 1979-06-30 | Sposob wytwarzania bezwodnikow kwasowych na drodze czesciowego utleniania weglowodorow aromatycznych | |
US4317778A (en) | 1980-12-29 | 1982-03-02 | Standard Oil Company (Sohio) | Preparation of maleic anhydride using fluidized catalysts |
US4933312A (en) | 1989-01-17 | 1990-06-12 | Amoco Corporation | Maleic anhydride catalysts and process for their manufacture |
US5095125A (en) * | 1989-01-17 | 1992-03-10 | Amoco Corporation | Maleic anhydride production |
US5137860A (en) | 1991-06-27 | 1992-08-11 | Monsanto Company | Process for the transformation of vanadium/phosphorus mixed oxide catalyst precursors into active catalysts for the production of maleic anhydride |
US5275996A (en) | 1992-05-22 | 1994-01-04 | Monsanto Company | Phosphorous/vanadium oxide catalyst and process of preparation thereof |
US5641722A (en) | 1994-09-15 | 1997-06-24 | Huntsman Petrochemical Corporation | High performance VPO catalyst and process of preparation thereof |
DE10011309A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Maleinsäreanhydrid |
JP4149155B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2008-09-10 | 富士フイルム株式会社 | 撮影支援システム及び撮影支援サーバ |
DE10334582A1 (de) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid |
TWI344953B (en) * | 2004-07-01 | 2011-07-11 | Basf Ag | Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixture thereof from propane |
US7439389B2 (en) * | 2005-03-01 | 2008-10-21 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation |
DE102006005208A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Power Europe Gmbh | Hängender Dampferzeuger |
DE102006029790A1 (de) | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Basf Ag | Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs |
DE102006034811A1 (de) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Man Dwe Gmbh | Verfahren zur Temperaturänderung eines Rohrbündelreaktors |
DE102007025869A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-07-03 | Basf Se | Verfahren der Wiederbeschickung der Reaktionsrohre eines Rohrbündelreaktors mit einem neuen Katalysatorfestbett |
DE102007035046A1 (de) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Ceramic Oxides International B.V. | Kontinuierlich betriebenes Rohrreaktorsystem |
DE102008040896A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung von keramischen oder keramikhaltigen Schneid- oder Stanzwerkzeugen als Schneiden oder Stanzen für keramikhaltige Verbundstoffe |
RU2566749C2 (ru) | 2009-11-10 | 2015-10-27 | Басф Се | Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты |
-
2010
- 2010-11-02 RU RU2012123724/04A patent/RU2566749C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-02 CN CN2010800506121A patent/CN102639224A/zh active Pending
- 2010-11-02 WO PCT/EP2010/066597 patent/WO2011057911A2/de active Application Filing
- 2010-11-02 EP EP10771481A patent/EP2498904A2/de not_active Withdrawn
- 2010-11-09 US US12/942,715 patent/US9522374B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-10 TW TW099138742A patent/TW201132410A/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9522374B2 (en) | 2009-11-10 | 2016-12-20 | Basf Se | Shell-and-tube reactor for preparing maleic anhydride |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011057911A3 (de) | 2011-07-14 |
US9522374B2 (en) | 2016-12-20 |
WO2011057911A2 (de) | 2011-05-19 |
TW201132410A (en) | 2011-10-01 |
RU2566749C2 (ru) | 2015-10-27 |
US20110110830A1 (en) | 2011-05-12 |
CN102639224A (zh) | 2012-08-15 |
EP2498904A2 (de) | 2012-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8721996B2 (en) | Reactor for continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated | |
US8721997B2 (en) | Reactor for continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated | |
WO2005073160A1 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
CN101448804A (zh) | 在微通道反应器中制备环氧乙烷的方法 | |
RU2012123724A (ru) | Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты | |
CN102875500B (zh) | 2-甲基四氢呋喃的连续化生产方法 | |
TW546283B (en) | Method for production of acrolein and acrylic acid | |
TW200602290A (en) | Method of producing unsaturated acid in fixed-bed catalytic partial oxidation reactor with enhanced heat control system | |
US7619099B2 (en) | Reduction of acrylic acid in the production of maleic anhydride | |
AU2011208656A1 (en) | Single-chamber evaporator and the use thereof in chemical synthesis | |
ES2911078T3 (es) | Lecho catalítico multicapa para la oxidación parcial de n-butano a anhídrido maleico | |
US9249029B2 (en) | Single chamber vaporizer and use thereof in chemical synthesis | |
AU2003211558A1 (en) | Process for producing (meth)acrylic acid | |
JP2004505962A (ja) | 3,4−ジヒドロ−2h−ピランの製造法 | |
Sui et al. | Selective oxidation of cyclopentene catalyzed by Pd (CH 3 COO) 2-NPMoV under oxygen atmosphere | |
KR20110039094A (ko) | (메트)아크릴산의 제조방법 | |
JPS63188640A (ja) | メチラ−ルの酸化によるホルムアルデヒドの製造方法 | |
JPH0299B2 (ru) | ||
RU2012151972A (ru) | Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171103 |