RU2012118640A - Устройство для производства расплавленного металла - Google Patents
Устройство для производства расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012118640A RU2012118640A RU2012118640/02A RU2012118640A RU2012118640A RU 2012118640 A RU2012118640 A RU 2012118640A RU 2012118640/02 A RU2012118640/02 A RU 2012118640/02A RU 2012118640 A RU2012118640 A RU 2012118640A RU 2012118640 A RU2012118640 A RU 2012118640A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- metal
- layer
- starting material
- agglomerate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
- C21B13/026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state heated electrically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее неподвижную, не наклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоб загрузки исходного материала прикреплены к своду печи,желоб загрузки исходного материала установлен на одном краю печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась на другом краю печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, при этом слой исходного материала имеет наклонную поверхность, уходящую вниз, к области электрического нагрева от упомянутого одного края печи, если смотреть в направлении по ширине,последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонной поверхности слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, иследующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края с
Claims (20)
1. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее неподвижную, не наклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоб загрузки исходного материала прикреплены к своду печи,
желоб загрузки исходного материала установлен на одном краю печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась на другом краю печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, при этом слой исходного материала имеет наклонную поверхность, уходящую вниз, к области электрического нагрева от упомянутого одного края печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонной поверхности слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, и
следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонной поверхности слоя исходного материала, и одновременного термического восстановления слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и
свод печи включает наклонный свод печи, который в общем наклонен вниз, от упомянутого одного края печи к упомянутому другому краю печи, если смотреть в направлении по ширине.
2. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее неподвижную вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желобы загрузки исходного материала прикреплены к своду печи,
желобы загрузки исходного материала установлены на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась в центре печи, если смотреть в направлении по ширине, при этом горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, при этом слой исходного материала имеет наклонные поверхности, уходящие вниз, к области электрического нагрева от обоих краев печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонных поверхностях слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине,
и следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонных поверхностей слоя исходного материала, и одновременного нагрева слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и
свод печи включает наклонный свод печи, который в общем наклонен вниз, от обоих краев печи к центру печи, если смотреть в направлении по ширине.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором наклонный свод печи имеет конструкцию в виде наклоненной поверхности.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором наклонный свод печи имеет ступенчатую конструкцию.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором угол наклона наклонного свода печи находится в следующем диапазоне: [угол осыпания исходного материала в виде металлосодержащего агломерата -15°] или более - [неизменный угол естественного откоса исходного материала в виде металлосодержащего агломерата +15°] или менее.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором средство электрического нагрева включает электрод, вставленный в печь через ее свод, а горелка дополнительного сжигания установлена в наклонном своде печи под таким углом, чтобы кислородсодержащий газ, вдуваемый через эту горелку, перемещался в направлении от электрода.
7. Устройство по п.1 или 2, в котором область вдувания газа в горелке дополнительного сжигания выполнена такой конструкции, чтобы кислородсодержащий газ, вдуваемый через горелку дополнительного сжигания, закручивался вокруг оси этой горелки.
8. Устройство по п.1 или 2, в котором внутри неподвижной вертикально стоящей электрической печи, между дном печи и поверхностью слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, установлен генератор удара, механически устраняющий зависание слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата.
9. Устройство по п.8, в котором генератор удара включает вал, ось вращения которого проходит в продольном направлении печи, и разрушающий элемент, выступающий от поверхности вала.
10. Устройство по п.8, в котором генератор удара вращается вокруг оси вращения только в одном направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, либо поочередно в направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, и в противоположном направлении.
11. Устройство по п.1 или 2, в котором исходный материал в виде металлосодержащего агломерата представляет собой одно или более из группы, состоящей из: агломерата из оксида металла с углеродсодержащим материалом, металлического лома, восстановленного металла, агломерированной руды из оксида металла, агломерата из хлорида металла с углеродсодержащим материалом и рудного агломерата, содержащего оксид металла.
12. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее неподвижную, не наклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоб загрузки исходного материала прикреплены к своду печи,
желоб загрузки исходного материала установлен на одном краю печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась на другом краю печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, при этом слой исходного материала имеет наклонную поверхность, уходящую вниз, к области электрического нагрева от упомянутого одного края печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонной поверхности слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, и
следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонной поверхности слоя исходного материала, и одновременного термического восстановления слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и
дно неподвижной вертикально стоящей электрической печи включает наклонное дно печи, которое в общем наклонено вниз, от упомянутого одного края печи к упомянутому другому краю печи, если смотреть в направлении по ширине.
13. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее неподвижную, ненаклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желобы загрузки исходного материала прикреплены к своду печи,
желобы загрузки исходного материала установлены на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась в центре печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, при этом слой исходного материала имеет наклонные поверхности, уходящие вниз, к области электрического нагрева от обоих краев печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонных поверхностях слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, и
следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонных поверхностей слоя исходного материала, и одновременного нагрева слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата с целью сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и дно неподвижной вертикально стоящей электрической печи включает наклонное дно печи, которое в общем наклонено вниз, от обоих краев печи к центру печи, если смотреть в направлении по ширине.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором наклонное дно печи имеет конструкцию в виде наклоненной поверхности.
15. Устройство по п.12 или 13, в котором наклонное дно печи имеет ступенчатую конструкцию.
16. Устройство по п.12 или 13, в котором угол наклона наклонного дна печи находится в следующем диапазоне: [угол осыпания исходного материала в виде металлосодержащего агломерата -25°] или более - [неизменный угол естественного откоса исходного материала в виде металлосодержащего агломерата +5°] или менее.
17. Устройство по п.12 или 13, в котором между наклонным дном печи и поверхностью слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата внутри печи установлен генератор удара, механически устраняющий зависание слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата.
18. Устройство по п.17, в котором генератор удара включает вал, ось вращения которого проходит в продольном направлении печи, и разрушающий элемент, выступающий от поверхности вала.
19. Устройство по п.17, в котором генератор удара вращается вокруг оси вращения только в одном направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, либо поочередно в направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, и в противоположном направлении.
20. Устройство по п.12 или 13, в котором:
наклонное дно печи включает область наклоненной поверхности и ступенчатую область, поочередно созданные в продольном направлении печи;
между наклонным дном печи, имеющим в общем наклон вниз, и поверхностью слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата внутри печи, по меньшей мере, в ее продольном направлении, установлено множество генераторов удара, механически устраняющих зависание слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата; и
генераторы удара включают вал, ось вращения которого проходит в продольном направлении печи, и разрушающий элемент, выступающий от поверхности вала, при этом, по меньшей мере, один конец вала установлен на подшипник, расположенный снаружи печи и ниже области наклоненной поверхности, созданной на наклонном дне печи, и часть вала, от которой выступает разрушающий элемент, расположена внутри печи выше ступенчатой области, созданной на наклонном дне печи.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-234362 | 2009-10-08 | ||
| JP2009-234363 | 2009-10-08 | ||
| JP2009234362A JP5426988B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
| JP2009234363A JP5368243B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
| PCT/JP2010/067791 WO2011043472A1 (ja) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | 溶融金属製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132628/02A Division RU2510671C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012118640A true RU2012118640A (ru) | 2013-11-20 |
| RU2508515C2 RU2508515C2 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=43856921
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132628/02A RU2510671C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
| RU2012118640/02A RU2508515C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132628/02A RU2510671C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9453678B2 (ru) |
| EP (1) | EP2487265A4 (ru) |
| KR (1) | KR101411172B1 (ru) |
| CN (1) | CN102575305B (ru) |
| AU (1) | AU2010304229B2 (ru) |
| CA (2) | CA2783205C (ru) |
| NZ (2) | NZ598672A (ru) |
| RU (2) | RU2510671C2 (ru) |
| TW (1) | TWI410598B (ru) |
| WO (1) | WO2011043472A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101398345B1 (ko) * | 2012-04-27 | 2014-05-22 | 주식회사 포스코 | 유도가열방식을 이용한 소결장치 및 방법 |
| CN103353235A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-16 | 朱兴发 | 一种电磁感应矿渣熔炉发热体电极的埋入熔渣式结构 |
| WO2015052573A1 (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Gomes Guilherme Santana Lopes | Systems and methods for directly reducing iron ore to metallic iron and for producing steel through electromagnetic induction and hydrogenation |
| WO2015132443A1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | Picosun Oy | Protecting an interior of a gas container with an ald coating |
| US9925591B2 (en) | 2014-08-21 | 2018-03-27 | Molyworks Materials Corp. | Mixing cold hearth metallurgical system and process for producing metals and metal alloys |
| CN104611498A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 哈密坤铭直还铁有限责任公司 | 一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉 |
| US11198174B2 (en) * | 2019-03-28 | 2021-12-14 | Cloverdale Forge | Kit comprising components made from planar sheet material for forming forge table and forge pot, and valve component for selectively communicating airflow source and forge pot |
| CN117804226B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-26 | 西冶科技集团股份有限公司 | 一种直流矿热炉 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1833321A (en) * | 1929-11-23 | 1931-11-24 | Davis Steel Process Corp | Method of operating reverberatory furnaces and smelting ores therein |
| US2068447A (en) * | 1933-03-30 | 1937-01-19 | Cox George Chandler | Continuous high temperature electrothermal furnace |
| US3377059A (en) * | 1965-12-27 | 1968-04-09 | Ankersen Borge Richard | Rotary hearth metal melting furnaces |
| US3907170A (en) * | 1970-08-20 | 1975-09-23 | Ivan Vasilievich Schedrin | Machine for application of powderlike material onto lining or surface of structure |
| US4098603A (en) * | 1974-04-02 | 1978-07-04 | Demag A.G. | Method for melting steel |
| JPS5178711A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Denkiaakushikiseikohoho oyobi sonosochi |
| AT382355B (de) | 1982-12-22 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3375805D1 (en) * | 1982-12-22 | 1988-04-07 | Voest Alpine Ag | Method of carrying out metallurgical or chemical processes, and a low-shaft furnace |
| AT380462B (de) * | 1984-08-03 | 1986-05-26 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid sowie schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP0784193B1 (en) * | 1995-08-08 | 2002-07-03 | Nippon Sanso Corporation | Metal fusion furnace and metal fusing method |
| US5681367A (en) * | 1996-06-20 | 1997-10-28 | Usx Engineers & Consultants, Inc. | Method of producing hot metal |
| US6149709A (en) | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
| JP3509072B2 (ja) | 1997-09-01 | 2004-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 製鉄・製鋼法 |
| DE19744151C5 (de) * | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
| ES2170547T3 (es) | 1997-12-03 | 2002-08-01 | Sidmar Nv | Instalacion de reduccion de oxidos de hierro y de fusion de hierro. |
| US6614831B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-09-02 | Process Technology International, Inc. | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
| ATE437244T1 (de) * | 2001-05-30 | 2009-08-15 | Kobe Steel Ltd | Verfahren zur herstellung von reduzierten metallen |
| US6689182B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
| US20090128792A1 (en) | 2007-10-19 | 2009-05-21 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and method |
| KR101171576B1 (ko) | 2008-04-23 | 2012-08-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 용융 금속의 제조 방법 |
-
2010
- 2010-10-08 RU RU2012132628/02A patent/RU2510671C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 CA CA2783205A patent/CA2783205C/en active Active
- 2010-10-08 EP EP10822142.5A patent/EP2487265A4/en not_active Withdrawn
- 2010-10-08 RU RU2012118640/02A patent/RU2508515C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 NZ NZ598672A patent/NZ598672A/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 AU AU2010304229A patent/AU2010304229B2/en not_active Ceased
- 2010-10-08 KR KR1020127008860A patent/KR101411172B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-08 CA CA2773239A patent/CA2773239A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-08 WO PCT/JP2010/067791 patent/WO2011043472A1/ja active Application Filing
- 2010-10-08 CN CN2010800445556A patent/CN102575305B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-08 TW TW099134401A patent/TWI410598B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 US US13/500,790 patent/US9453678B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-07-09 NZ NZ601164A patent/NZ601164A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2487265A1 (en) | 2012-08-15 |
| KR20120085255A (ko) | 2012-07-31 |
| US9453678B2 (en) | 2016-09-27 |
| CN102575305A (zh) | 2012-07-11 |
| RU2510671C2 (ru) | 2014-04-10 |
| AU2010304229B2 (en) | 2013-05-30 |
| TW201132919A (en) | 2011-10-01 |
| AU2010304229A1 (en) | 2012-04-05 |
| WO2011043472A1 (ja) | 2011-04-14 |
| RU2012132628A (ru) | 2014-02-10 |
| CA2783205C (en) | 2013-09-24 |
| EP2487265A4 (en) | 2016-01-13 |
| CN102575305B (zh) | 2013-12-11 |
| RU2508515C2 (ru) | 2014-02-27 |
| NZ598672A (en) | 2013-06-28 |
| NZ601164A (en) | 2013-10-25 |
| CA2773239A1 (en) | 2011-04-14 |
| CA2783205A1 (en) | 2011-04-14 |
| US20120193842A1 (en) | 2012-08-02 |
| KR101411172B1 (ko) | 2014-06-23 |
| TWI410598B (zh) | 2013-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012118640A (ru) | Устройство для производства расплавленного металла | |
| AU2002300990B2 (en) | Method and device for producing molten iron | |
| AU2007309609B2 (en) | Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction | |
| US20080087135A1 (en) | Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction | |
| US20020005089A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing the metallic iron | |
| KR20010095032A (ko) | 용융 금속철 제조 방법 | |
| BRPI0706624A2 (pt) | processo para fabricar um produto contendo ferro a partir de minério de ferro | |
| CN101660866A (zh) | 用于处理金属氧化物材料的转底炉 | |
| KR101930680B1 (ko) | 타이어 분말 칩을 이용한 니켈 제련장치 및 제련방법 | |
| RU2690251C2 (ru) | Металлургическая печь для производства металлических сплавов | |
| JP5348647B2 (ja) | ロータリーキルンの操業方法 | |
| RU2012118646A (ru) | Устройство для производства расплавленного металла | |
| RU2146718C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления | |
| RU2678557C2 (ru) | Металлургическая печь | |
| RU2007126474A (ru) | Печная установка и способ расплавления металлического или металлосодержащего сырья | |
| KR200462156Y1 (ko) | 환원배소장치 | |
| WO2009077653A1 (en) | Suspension smelting furnace and method for producing crude metal or matte in a suspension smelting furnace | |
| RU2001104441A (ru) | Индукционная печь для раскисления и выплавки металла | |
| JP4992257B2 (ja) | 還元金属の製造方法 | |
| JP2011074438A (ja) | 移動型炉床炉による還元鉄の製造方法 | |
| JP5426988B2 (ja) | 溶融金属製造装置 | |
| JP6237664B2 (ja) | アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法 | |
| RU2243465C1 (ru) | Холостая огнеупорная колоша | |
| JPH1161217A (ja) | 還元鉄製造方法および装置 | |
| JP2013028826A (ja) | 複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191009 |