RU2012118646A - Устройство для производства расплавленного металла - Google Patents
Устройство для производства расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012118646A RU2012118646A RU2012118646/02A RU2012118646A RU2012118646A RU 2012118646 A RU2012118646 A RU 2012118646A RU 2012118646/02 A RU2012118646/02 A RU 2012118646/02A RU 2012118646 A RU2012118646 A RU 2012118646A RU 2012118646 A RU2012118646 A RU 2012118646A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- metal
- furnace
- starting material
- agglomerate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
- C21B13/026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state heated electrically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/04—Ram or pusher apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее ненаклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоб загрузки исходного материала присоединены к своду печи,желоб загрузки исходного материала установлен на одном краю печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась на другом краю печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, при этом слой исходного материала имеет наклонную поверхность, уходящую вниз, к области электрического нагрева от упомянутого одного края печи, если смотреть в направлении по ширине,последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонной поверхности слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, иследующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходног
Claims (7)
1. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее ненаклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоб загрузки исходного материала присоединены к своду печи,
желоб загрузки исходного материала установлен на одном краю печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась на другом краю печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, при этом слой исходного материала имеет наклонную поверхность, уходящую вниз, к области электрического нагрева от упомянутого одного края печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонной поверхности слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желоба загрузки исходного материала, и
следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонной поверхности слоя исходного материала, и одновременного термического восстановления слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и
генератор удара, который обеспечивает механическое устранение зависания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, установлен в печи выше слоя расплавленного шлака и ниже поверхности слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата.
2. Устройство для производства расплавленного металла, содержащее ненаклоняемую вертикально стоящую электрическую печь, включающую средство электрического нагрева, в котором канал отходящего газа и желоба загрузки исходного материала присоединены к своду печи,
желоба загрузки исходного материала установлены на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, средство электрического нагрева установлено таким образом, чтобы область электрического нагрева, нагреваемая с использованием этого средства, находилась в центре печи, если смотреть в направлении по ширине, горелка дополнительного сжигания установлена в своде печи;
причем устройство выполнено с возможностью производства расплавленного металла путем создания слоя исходного материала за счет загрузки конкретного количества углеродсодержащего материала и/или исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, при этом слой исходного материала имеет наклонные поверхности, уходящие вниз, к области электрического нагрева от обоих краев печи, если смотреть в направлении по ширине,
последующего создания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонных поверхностях слоя исходного материала за счет непрерывной или периодической загрузки исходного материала в виде металлосодержащего агломерата в печь из желобов загрузки исходного материала, установленных на обоих краях печи, если смотреть в направлении по ширине, и
следующего за этим создания в печи слоя расплавленного металла и слоя расплавленного шлака за счет постепенного плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата у нижнего края слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата при помощи электрического нагрева с использованием средства электрического нагрева, при обеспечении опускания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата вдоль наклонных поверхностей слоя исходного материала, и одновременного нагрева слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата за счет теплоты излучения от дополнительного сжигания при вдувании из горелки дополнительного сжигания кислородсодержащего газа в пространство печи выше слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в этом слое; и
генератор удара, который обеспечивает механическое устранение зависания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, установлен в печи выше слоя расплавленного шлака и ниже поверхности слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором, если исходный материал в виде металлосодержащего агломерата, загружаемый в печь из желоба загрузки исходного материала, содержит 2 массовых процента или более небольших зерен, размер которых составляет 90% или менее от среднего размера зерен исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, то генератор удара установлен по высоте между нижним концом желоба загрузки исходного материала и высотой ниже этого конца на 1/3 от расстояния между этим нижним концом и поверхностью слоя расплавленного шлака.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором генератор удара включает вал, ось вращения которого проходит в продольном направлении печи, и дробящий элемент, выступающий от поверхности вала.
5. Устройство по п.4, в котором генератор удара вращается вокруг оси вращения только в одном направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, либо поочередно в направлении, в котором опускается слой исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, и в противоположном направлении.
6. Устройство по п.4, в котором генератор удара установлен таким образом, чтобы вал находился внутри слоя исходного материала или слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата и по меньшей мере часть дробящего элемента контактировала со слоем исходного материала в виде металлосодержащего агломерата.
7. Устройство по п.4, в котором генератор удара установлен по высоте между поверхностью слоя расплавленного шлака и высотой выше этой поверхности на 1/3 от расстояния между этой поверхностью и нижним концом желоба загрузки исходного материала.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009234364A JP5330185B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
| JP2009-234364 | 2009-10-08 | ||
| PCT/JP2010/067792 WO2011043473A1 (ja) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | 溶融金属製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012118646A true RU2012118646A (ru) | 2013-11-20 |
| RU2500960C1 RU2500960C1 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=43856922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118646/02A RU2500960C1 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9557109B2 (ru) |
| EP (1) | EP2487266A4 (ru) |
| JP (1) | JP5330185B2 (ru) |
| KR (1) | KR101399806B1 (ru) |
| CN (1) | CN102549172B (ru) |
| AU (1) | AU2010304230B9 (ru) |
| CA (1) | CA2773241C (ru) |
| NZ (1) | NZ598669A (ru) |
| RU (1) | RU2500960C1 (ru) |
| TW (1) | TW201130988A (ru) |
| UA (1) | UA103555C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011043473A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11198174B2 (en) * | 2019-03-28 | 2021-12-14 | Cloverdale Forge | Kit comprising components made from planar sheet material for forming forge table and forge pot, and valve component for selectively communicating airflow source and forge pot |
| AU2021311179A1 (en) * | 2020-07-21 | 2023-03-09 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for recovering valuable metal |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907170A (en) * | 1970-08-20 | 1975-09-23 | Ivan Vasilievich Schedrin | Machine for application of powderlike material onto lining or surface of structure |
| JPS5178711A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Denkiaakushikiseikohoho oyobi sonosochi |
| AT382355B (de) * | 1982-12-22 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3375805D1 (en) | 1982-12-22 | 1988-04-07 | Voest Alpine Ag | Method of carrying out metallurgical or chemical processes, and a low-shaft furnace |
| AT380462B (de) * | 1984-08-03 | 1986-05-26 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid sowie schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS6462438A (en) | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Hyuga Smelting | Electric furnace smelting method for nickel-containing ore |
| JPH05178711A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | テンサイの増糖剤 |
| US5681367A (en) | 1996-06-20 | 1997-10-28 | Usx Engineers & Consultants, Inc. | Method of producing hot metal |
| JP3509072B2 (ja) | 1997-09-01 | 2004-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 製鉄・製鋼法 |
| US6149709A (en) | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
| DE19744151C5 (de) * | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
| BR9815151A (pt) | 1997-12-03 | 2000-10-10 | Sidmar Nv | Instalação para produção de ferro fundido lìquido |
| JP3919338B2 (ja) | 1998-06-23 | 2007-05-23 | 株式会社広築 | 粉体付着防止装置を備えたロータリーキルン |
| US6614831B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-09-02 | Process Technology International, Inc. | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
| KR20020006207A (ko) | 2000-07-11 | 2002-01-19 | 이구택 | 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치 |
| US6689182B2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
| DE102006052181A1 (de) | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke |
| CN1973987A (zh) | 2006-11-10 | 2007-06-06 | 泸天化（集团）有限责任公司 | 一种防止或者消除流化床内壁结壁的装置 |
| US20090128792A1 (en) | 2007-10-19 | 2009-05-21 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and method |
| CN102016079B (zh) | 2008-04-23 | 2013-06-19 | 株式会社神户制钢所 | 熔融金属的制造方法 |
-
2009
- 2009-10-08 JP JP2009234364A patent/JP5330185B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-08 AU AU2010304230A patent/AU2010304230B9/en not_active Ceased
- 2010-10-08 CN CN201080044543.3A patent/CN102549172B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-08 TW TW099134400A patent/TW201130988A/zh unknown
- 2010-10-08 UA UAA201205618A patent/UA103555C2/ru unknown
- 2010-10-08 US US13/501,068 patent/US9557109B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-08 NZ NZ598669A patent/NZ598669A/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 RU RU2012118646/02A patent/RU2500960C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 CA CA2773241A patent/CA2773241C/en active Active
- 2010-10-08 EP EP10822143.3A patent/EP2487266A4/en not_active Withdrawn
- 2010-10-08 KR KR1020127008859A patent/KR101399806B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-10-08 WO PCT/JP2010/067792 patent/WO2011043473A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102549172B (zh) | 2014-01-29 |
| KR20120056291A (ko) | 2012-06-01 |
| JP5330185B2 (ja) | 2013-10-30 |
| JP2011080714A (ja) | 2011-04-21 |
| TW201130988A (en) | 2011-09-16 |
| EP2487266A1 (en) | 2012-08-15 |
| CN102549172A (zh) | 2012-07-04 |
| WO2011043473A1 (ja) | 2011-04-14 |
| KR101399806B1 (ko) | 2014-05-27 |
| US20120200013A1 (en) | 2012-08-09 |
| UA103555C2 (ru) | 2013-10-25 |
| CA2773241C (en) | 2014-02-18 |
| EP2487266A4 (en) | 2015-08-26 |
| AU2010304230B2 (en) | 2013-06-13 |
| RU2500960C1 (ru) | 2013-12-10 |
| AU2010304230A1 (en) | 2012-04-05 |
| NZ598669A (en) | 2013-05-31 |
| CA2773241A1 (en) | 2011-04-14 |
| AU2010304230B9 (en) | 2013-10-24 |
| US9557109B2 (en) | 2017-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012118640A (ru) | Устройство для производства расплавленного металла | |
| AU2002300990B9 (en) | Method and device for producing molten iron | |
| ES2523700T3 (es) | Hierro briqueteado mediante moldeo en caliente y proceso para producir el mismo | |
| KR20010095032A (ko) | 용융 금속철 제조 방법 | |
| CN101660866A (zh) | 用于处理金属氧化物材料的转底炉 | |
| KR20110084321A (ko) | 소결광의 제조 방법 | |
| RU2690251C2 (ru) | Металлургическая печь для производства металлических сплавов | |
| KR101405480B1 (ko) | 성형탄의 제조 방법 | |
| RU2012118646A (ru) | Устройство для производства расплавленного металла | |
| AU781769B2 (en) | Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal | |
| US20150353421A1 (en) | Method for burning lump material | |
| JP5561443B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| TWI465574B (zh) | 使用高濕度含量之含碳材料生產直接還原鐵及／或熔鐵的方法及系統 | |
| CN101906530A (zh) | 连续式微波沸腾焙烧工艺 | |
| KR200462156Y1 (ko) | 환원배소장치 | |
| RU2678557C2 (ru) | Металлургическая печь | |
| JPH11246920A (ja) | 鉛製錬炉および鉛の製錬方法 | |
| WO2009077653A1 (en) | Suspension smelting furnace and method for producing crude metal or matte in a suspension smelting furnace | |
| CN205381965U (zh) | 一种石墨化炉内衬结构 | |
| RU103394U1 (ru) | Электродуговая печь для производства кремния | |
| JP2015157979A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP7196462B2 (ja) | ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結鉱の製造方法 | |
| JP2006104567A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN101845529A (zh) | 一种熔融还原炼铁用预热还原炉 | |
| JP2022180818A (ja) | ロータリーキルンの操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191009 |