KR20020006207A - 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석회소성로의 운전중에 수시로 발생되는 탈착광의 유출여부를 신속하게 감지하여 효율적으로 파쇄 제거토록 한 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치에 관한 것으로, 면상에 다수의 홀을 가진 그리즐리바를 석회소성로의 후드부에 경사각 만큼 경사지게 설치하고; 상기 그리즐리바를 통해 분리된 탈착광이 유도정지되도록 상기 후드부의 일측벽에 레이크아웃댐퍼를 설치하며; 상기 레이크아웃댐퍼의 중앙부에는 압력감지용 리미트스위치를 설치하고; 상기 레이크아웃댐퍼의 외부에는 탈착광을 파쇄하기 위한 공간인 레이크아웃슈트를 구비하며; 상기 레이크아웃슈트에는 수평이동식 파쇄부 및 수직위치 조정식 파쇄롤부로 이루어진 탈착광 파쇄 제어장치부를 설치하여서 이루어진다.

이러한 본 발명은 석회소성로 내부에서 수시로 발생하는 탈착광을 신속하게 감지함과 동시에 생성되는 생석회와 용이하게 분리 유도할 수 있음은 물론 별도 분리된 탈착광을 완벽하게 파쇄하여 생석회의 소성효율을 높이고, 석회소성로의 설비트러블을 방지하는 효과를 제공한다.

Description

석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치{CRUSHING CONTROL DEVICE FOR OUTBREAKING DUST-COMBINED ORE IN ROTARY KILN}

본 발명은 제철소의 석회소성로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석회소성로의 운전중에 수시로 발생되는 탈착광의 유출여부를 신속하게 감지하여 효율적으로 파쇄 제거토록 한 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치에 관한 것이다.

일반적으로, 석회소성로(ROTARY KILN)는 예열대에서 예열된 석회석을 원료로 흡입팬에 의해 로 내부를 항상 부압(-)으로 유지해가면서 C.O.G(COKE OVEN GAS)를 열원으로 하여 화염을 발생시키고 그 열로 석회석을 소성하면 생석회가 생산되도록 하여 준다.

이러한 생석회는 그리즐리바를 통과하고 쿨러에 저장되어 냉각된 후 쿨러의 레벨에 의해서 불출피더를 통해 불출되며, 불출된 생석회는 제품수송용 콘베이어벨트를 타고 제품저장호퍼에 저장되는 공정으로 이루어진다.

그러나, 도 1의 도시와 같이, 생석회 끼리의 부분 마찰로 인하여 필연적으로 세립자인 더스트(DUST)를 발생시키고, 이러한 더스트는 버너(14)의 화염(20) 끝단부에 위치한 연와 상단에서 생석회(22)와 더스트간의 융착에 의하여 탈착광(21)을 형성시키게 된다.

일정시간 동안 석회소성로(10) 벽에 부착되어 점차로 대형화되는 탈착광(21)은 자중에 의해 분리되어 큰 덩어리 상태로 생석회(22)와 함께 그리즐리바(50)로 유출되게 된다.

이때, 그리즐리바(50)로 유출된 탈착광(21)은 그리즐리바(50)를 폐쇄함으로써 생석회(22)의 흐름을 방해하고 결국에는 석회소성로(10)가 트립(TRIP)되게 된다.

종래에는 상술한 바와 같이 석회소성로(10)가 트립되어야만 탈착광(21)의 적체사실을 인지하게 되고 이를 제거하기 위해 작업자가 일일이 수작업을 통하여 제거하여야만 하였다.

이에 따라, 작업부하의 가중은 물론 생산성이 저하되는 단점을 양산하였다.

최근에는 이러한 문제를 해결하기 위해, 석회소성로(10)의 쿨러(15) 하부에 한쌍의 롤밀을 설치하고, 상기 롤밀로 탈착광(21)을 제거토록 하고 있으나 이와 같은 롤밀을 설치한 경우에는 롤밀 사이의 간격조정불량으로 인해 생석회(22)가 파쇄되어 제품으로서의 가치를 상실해버리거나 혹은 탈피광이 발생하게 되므로 이를 방지키 위해서는 수시로 롤밀의 간격을 조절해주어야만 하는 단점이 유발된다.

또한, 정비가 요구될 때에는 쿨러(15)에 저장된 생석회(22)를 모두 불출한 후에라야 정비가 가능하므로 실질적으로 큰 효율을 제공할 수 없다는 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 그리즐리바를 일정각도 경사지게 하여 탈착광과 생석회의 흐름이 용이하도록 하고 이 경사면에 의해 분리유도된 탈착광은 압력감지용 리미트스위치의 압력감지동작에 의해 파쇄제어장치를 자동으로 가동시켜 탈착광의 크기나 형상에 관계없이 수령이동식 파쇄장치를 통해 1차 파쇄토록 하며, 수직위치조정식 파쇄롤장치를 통해 2차 파쇄토록 함으로써 발생된 탈착광을 원활하게 제거할 수 있도록 한 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 석회소성로 공정과 발생된 탈착광을 제거하는 과정을 도시한 개략적인 모식도,

도 2는 본 발명에 따른 사용상태 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 파쇄제어장치의 요부를 보인 작동상태도,

도 4는 본 발명에 따른 파쇄제어장치의 세부 상세도,

도 5는 본 발명에 따른 파쇄제어장치의 요부인 수평이동식 파쇄부의 확대도,

도 6은 본 발명에 따른 파쇄제어장치의 요부인 수직위치 조정식 파쇄롤부의 확대도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 석회소성로, 27 : 후드부,

50 : 그리즐리바(grizzly bar), 51 : 레이크아웃댐퍼(rakeout damper),

53 : 리미트스위치, 54 : 레이크아웃슈트,

55 : 수평이동용레일, 60 : 파쇄부,

70 : 파쇄롤부.

상기한 본 발명의 목적은 그 면상에 다수의 홀을 가진 그리즐리바를 석회소성로의 후드부에 경사각 만큼 경사지게 설치하고; 상기 그리즐리바를 통해 분리된 탈착광이 유도정지되도록 상기 후드부의 일측벽에 레이크아웃댐퍼를 설치하며; 상기 레이크아웃댐퍼의 중앙부에는 압력감지용 리미트스위치를 설치하고; 상기 레이크아웃댐퍼의 외부에는 탈착광을 파쇄하기 위한 공간인 레이크아웃슈트를 구비하며; 상기 레이크아웃슈트에는 수평이동식 파쇄부 및 수직위치 조정식 파쇄롤부로 이루어진 탈착광 파쇄 제어장치부를 설치하여서 이루어짐에 의해 달성된다.

이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치는 크게 생석회와 탈착광을 분리유도함과 동시에 분리된 탈착광만을 파쇄부로 유도하는 그리즐리바 및 레이크아웃댐퍼; 그리고 탈착광을 파쇄하기 위한 파쇄제어장치부로 이루어진다.

도 2 및 도 3과 같이, 그리즐리바(50)는 다수개의 홀로 이루어진 격자형상을 이루며 일정한 두께를 가진 긴 직사각형상을 갖추고 있으며, 물질의 흐름을 용이하게 할 수 있도록 경사각(a)을 갖고 경사지게 설치된다.

레이크아웃댐퍼(51)는 석회소성로 후드부(27)의 일측벽에 부착된 일정한 두께의 사각형상을 갖춘 부재로서 재질은 철판이며 사각형태의 아래쪽 중앙부분에는 실린더 형태의 댐퍼작동구동체(51a)가 연결되고, 정중앙부에는 압력감지용 리미트스위치(53)가 구비된다.

파쇄제어장치부는 도 4 내지 도 6의 도시와 같이, 수평이동식 파쇄부(60)와, 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)로 분할된다.

수평이동식 파쇄부(60)는 원통형태의 롤모양을 지닌 탈착광 파쇄 1차롤(61)의 롤 부분에 원뿔모양의 강한 강도를 지닌 철심으로서 단부가 후크형상으로 굽어져 있는 파쇄뿔(61a)이 다수개 부착되어 있고, 탈착광 파쇄 1차롤(61)의 양축으로 길다란 원형봉형상의 롤축(61b)이 연결되어 있다.

각 롤축(61b)에는 베어링이 연결되어 있고, 베어링에 연결된 롤축(61b) 부분을 제외한 나머지 부분은 일정한 두께를 가진 철편으로 감싼형태의 베어링보호체(62a)가 구비되어 있다.

상기 베어링보호체(62a)의 양측면은 각각 일정한 두께의 원형파이프로 이루어진 수평이동력전달체(64)가 연결되어 있고, 수평이동력전달체(64)의 한쪽 부분은 요홈을 가진 수평이동용레일(55)에 원형바퀴형상의 1차롤구륜체(63)가 구비되어 있다.

또한, 1차롤구륜체(63)의 외측부분은 마름모형상의 구륜체지지볼트(63a)로 고정되며, 수평이동력전달체(64)의 일측면은 실린더형태의 수평이동력발생체(65)가연결되어 있다.

한편, 베어링(62)을 관통하여 연결된 롤축(61b)의 단부에는 모터형상의 1차롤구동발생체(66)가 연결된다.

상술한 수평이동식 파쇄부(60)는 공히 한쌍씩 서로 대칭되게 구비된다.

수직위치 조정식 파쇄롤부(70)는 원통형태의 롤모양을 지닌 탈착광 파쇄 2차롤(76)의 롤부분에 원뿔형상의 강한 강도를 지닌 철심으로서 단부가 후크형상으로 굽어져 있는 파쇄뿔(76a)이 다수개 부착되고, 탈착광 파쇄 2차롤(76)의 양축으로 길다란 원형봉형상의 롤축(76b)이 연결되어 있다.

상기 각 롤축(76b)에는 베어링(79)이 연결되고 상기 베어링(79)에 연결된 롤축(76b) 부분을 제외한 나머지 부분은 일정한 두께를 가진 철편으로 감싼형태의 베어링보호체(79a)가 구비되어 있다.

베어링(79)을 관통하여 연결된 롤축(76b)의 단부에는 모터형상의 2차롤구동발생체(78)가 연결된다.

한편, 각 롤축(76b)에 수직으로 베어링보호체(79a)를 포함하여 긴 사각형상의 내부가 중공되되 4면중 양면은 폐쇄되고 나머지 두면은 중앙부를 중심으로 상하로 길게 벌어진 형태의 수직위치이동홀(75)이 형성된다.

이와 대응되게 상면은 폐쇄되고 하면은 개방된 위치조정박스(77)가 구비되고, 상기 위치조정박스(77)의 내부에는 베어링보호체(79a)가 내장되고 베어링보호체(79a)의 상하면에는 고강도 물질로 된 보호대(74)가 구비된다.

상기 베어링보호체(79a) 하면의 보호대(74)에는 볼트형상을 가진 위치조정볼트(71)가 연결되고, 위치조정볼트(71)가 삽입될 수 있도록 원형상의 나사산을 갖는 위치조정볼트삽입홀(72)이 구비된다.

또한, 베어링보호체(79a) 상면의 보호대(74)에는 강철재질을 가진 스프링형태의 완충체(73)가 구비되고, 상기 완충체(73)의 대향측에는 보호대(74)가 설치되어 있다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같이 작동된다.

발생된 탈착광(21)과 생석회(22)는 입도차이와 경사각(a)에 의한 중력에 의해 그리즐리바(50)를 통과하면서 분리 유도되게 된다.

그리고, 레이크아웃댐퍼(51)는 석회소성로의 후드부(27)에 구비되어 적체된 탈착광(21)을 레이크아웃슈트(54)로 유도하기 위하여 본 발명의 장치가 가동되지 전에 탈착광(21)의 흐름을 정지시킨다.

상기 레이크아웃댐퍼(51)는 댐퍼작동구동체(51a)의 인,아웃동작으로 개방 및 폐쇄를 실시하게 되는데 평소에는 폐쇄상태를 유지하게 된다.

이때, 탈착광(21)에 의하여 압력감지용 리미트스위치(53)가 압력을 감지하게 되면, 압력감지신호는 제어기(52)로 보내어지고 상기 제어기(52)는 탈착광 파쇄 제어장치부를 가동시키게 된다.

동시에, 각 구동체(51a,65,66,78)가 가동된다.

이에 따라, 먼저 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)의 2차롤구동발생체(78)에 전원이 공급되어 탈착광 파쇄 2차롤(76)이 회전하게 되는데 수평으로 위치한 한쌍이 각각 중앙부를 향하여 대칭되게 회전하게 된다.

또한, 탈착광 파쇄 2차롤(76)의 롤 표면에 구비된 파쇄뿔(76a)은 탈착광(21)을 양롤 사이로 집어넣는 역할과 파쇄가 용이토록 표면에 홈을 형성하는 역할을 하게된다.

단, 평소에 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)의 수직위치 조정은 위치조정박스(77)에 구비된 위치조정볼트(71)로서 조정하여야 한다.

수직위치 조정은 위치조정볼트(71)를 시계방향으로 회전시키게 되면 위치조정볼트삽입홀(72)의 나사산을 따라 위치조정볼트(71)가 상방향으로 올라가게 되고, 그렇게 함으로써 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)는 상향이동하게 된다.

반면에, 위치조정볼트(71)를 반시계방향으로 회전시키게 되면 파쇄롤부(70)는 하향이동되게 된다.

위치조정박스(77)에 삽입되는 보호대(74)는 베어링보호체(79a)를 보호하게 되며, 완충체(73)는 충격으로부터 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)를 보호하고, 수직위치 조정시 조정간격을 제공한다.

그리고, 수직위치이동홀(75)은 수직위치 조정시 롤축(76b)의 이동공간을 제공한다.

한편, 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)가 가동된 후에는 수평이동식 파쇄부(60)가 가동되게 되는데, 먼저 1차롤구동발생체(66)에 전원이 공급되어 탈착광 파쇄 1차롤(61)이 회전하게 된다.

탈착광 파쇄 2차롤과 마찬가지로 마주보는 한쌍이 서로 중앙부를 중심으로 대칭되게 회전되며, 이어 수평이동력발생체(65)의 인,아웃동작으로 탈착광 파쇄 1차롤(61)은 수평이동을 반복하게 된다.

수평이동력은 각 베어링보호체(62a)에 연결된 수평이동력전달체(64)에 의해 전달되고, 또한 수평이동력전달체의 단부는 1차롤구륜체(63)가 구비되어 1차롤구륜체(63)가 회전함으로서 수평이동 가능하게 된다.

1차롤구륜체(63)의 이동방향은 레이크아웃슈트(54)에 설치된 수평이동용레일(55)에 의하여 결정된다.

수평이동용레일(55)의 중앙부에는 위치감지용 리미트스위치(56)가 설치되는데 이것은 탈착광 파쇄 1차롤(61)끼리의 충돌을 방지하는 역할을 수행한다.

파쇄뿔(61a)은 탈착광 파쇄 2차롤(76)의 롤표면에 구비된 파쇄뿔(76a)과 동일한 작용을 한다.

수평이동식 파쇄부(60)가 가동되고 나면, 이어 레이크아웃댐퍼(51)가 오픈되고 적정시간 후 레이크아웃댐퍼(51)는 폐쇄된다.

이때, 레이크아웃댐퍼(51)를 통하여 유출된 탈착광(21)은 그 형상과 크기에 관계없이 파쇄뿔(61a,76a)의 파쇄홈 형성과 각 파쇄롤(61,71)의 압착작용으로 인하여 완벽하게 파쇄되어 탈착광 저장호퍼로 보내지게 된다.

유출된 탈착광(21)이 모두 파쇄완료되면 탈착광 파쇄 제어장치부는 먼저 수평이동식 파쇄부(60)가 정지하고, 이어 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)가 정지하게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 석회소성로 내부에서 수시로발생하는 탈착광을 신속하게 감지함과 동시에 생성되는 생석회와 용이하게 분리 유도할 수 있음은 물론 별도 분리된 탈착광을 완벽하게 파쇄하여 생석회의 소성효율을 높이고, 석회소성로의 설비트러블을 방지하는 효과를 제공한다.

Claims (3)

1. 그 면상에 다수의 홀을 가진 그리즐리바(50)를 석회소성로(10)의 후드부(27)에 경사각(a) 만큼 경사지게 설치하고;

   상기 그리즐리바(50)를 통해 분리된 탈착광(21)이 유도정지되도록 상기 후드부(27)의 일측벽에 레이크아웃댐퍼(51)를 설치하며;

   상기 레이크아웃댐퍼(51)의 중앙부에는 압력감지용 리미트스위치(53)를 설치하고;

   상기 레이크아웃댐퍼(51)의 외부에는 탈착광(21)을 파쇄하기 위한 공간인 레이크아웃슈트(54)를 구비하며;

   상기 레이크아웃슈트(54)에는 수평이동식 파쇄부(60) 및 수직위치 조정식 파쇄롤부(70)로 이루어진 탈착광 파쇄 제어장치부를 설치하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 수평이동식 파쇄부(60)는 한쌍의 탈착광 파쇄 1차롤(61)에 후크 형상의 파쇄뿔(61a)이 다수개 부착되고;

   상기 탈착광 파쇄 1차롤(61)의 수평반복이동을 위해 수평이동력발생체(65)와 수평이동력전달체(64)를 일체형으로 구비되며;

   상기 탈착광 파쇄 1차롤(61)의 하측에는 요홈형상의 수평이동용레일(55)이 한쌍 구비되고;

   상기 수평이동용레일(55)의 상면에는 1차롤구륜체(63)가 좌우 한쌍씩 구비되며;

   상기 수평이동용레일(55)의 중앙부분에는 위치감지용 리미트스위치(56)가 구비되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 수직위치 조정용 파쇄롤부(70)는 한쌍의 탈착광 파쇄 2차롤(76)에 후크형상의 파쇄뿔(76a)이 다수개 형성되고;

   상기 2차롤(76)의 수직위치 조정을 위해 위치조정박스(77) 및 그 내부에 위치조정볼트(71), 위치조정볼트삽입홀(72), 완충체(73) 및 보호대(74)가 일체형으로 구비되며;

   상기 2차롤(76)의 롤축(76b)에는 베어링(79)이 구비되되, 베어링(79)이 연결된 롤축(76b) 부분을 제외한 모든 부분을 베어링보호체(79a)로 감싸도록 하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 석회소성로 내에서 발생하는 탈착광 파쇄제어장치.