RU2012118071A - Способ получения композиционного материала - Google Patents

Способ получения композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2012118071A
RU2012118071A RU2012118071/05A RU2012118071A RU2012118071A RU 2012118071 A RU2012118071 A RU 2012118071A RU 2012118071/05 A RU2012118071/05 A RU 2012118071/05A RU 2012118071 A RU2012118071 A RU 2012118071A RU 2012118071 A RU2012118071 A RU 2012118071A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
mold
diluent
stage
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2012118071/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2587171C2 (ru
RU2587171C9 (ru
Inventor
Тобиас БЬОРНХОВ
Якоб ЛЬЮНГ
Расмус ОЛССОН
Original Assignee
Р-Идеа Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р-Идеа Аб filed Critical Р-Идеа Аб
Publication of RU2012118071A publication Critical patent/RU2012118071A/ru
Publication of RU2587171C2 publication Critical patent/RU2587171C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2587171C9 publication Critical patent/RU2587171C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы, включающий следующие стадии:[a] приведение связующего вещества в контакт с упрочняющей волокнистой структурой с образованием промежуточного материала;[b] отверждение связующего вещества в промежуточном материале с образованием композиционного материала,отличающийся тем, что[c] связующее вещество и разбавитель смешивают перед стадией [a] с образованием смеси и[d] разбавитель отделяют от связующего вещества во время стадии [b].2. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы по п.1, отличающийся тем, что стадию [d] осуществляют путем передачи энергии к разбавителю через промежуточный материал.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная упрочняющая волокнистая структура включает электропроводящие волокна, при этом стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем пропускания электрического тока через указанные электропроводящие волокна.4. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере, частично осуществляют путем воздействия на промежуточный материал микроволнового излучения.5. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем воздействия на промежуточный материал звуковых волн.6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что промежуточный материал получают до его размещения в пресс-форме с целью осуществления стадии [d].7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющую волокнистую структуру помещают в пресс-форму по меньшей мере в течение части осуществления стадии [a].8. Способ по одн�

Claims (29)

1. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы, включающий следующие стадии:
[a] приведение связующего вещества в контакт с упрочняющей волокнистой структурой с образованием промежуточного материала;
[b] отверждение связующего вещества в промежуточном материале с образованием композиционного материала,
отличающийся тем, что
[c] связующее вещество и разбавитель смешивают перед стадией [a] с образованием смеси и
[d] разбавитель отделяют от связующего вещества во время стадии [b].
2. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы по п.1, отличающийся тем, что стадию [d] осуществляют путем передачи энергии к разбавителю через промежуточный материал.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная упрочняющая волокнистая структура включает электропроводящие волокна, при этом стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем пропускания электрического тока через указанные электропроводящие волокна.
4. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере, частично осуществляют путем воздействия на промежуточный материал микроволнового излучения.
5. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем воздействия на промежуточный материал звуковых волн.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что промежуточный материал получают до его размещения в пресс-форме с целью осуществления стадии [d].
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющую волокнистую структуру помещают в пресс-форму по меньшей мере в течение части осуществления стадии [a].
8. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что упрочняющую волокнистую структуру помещают в пресс-форму по меньшей мере в течение части осуществления стадии [a].
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в процессе осуществления стадии [a] производят передачу энергии из промежуточного материала для нагревания частей связующего вещества до температуры ниже температуры кипения разбавителя в составе смеси в промежуточном материале.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в пресс-форме создают пониженное давление по меньшей мере в процессе осуществления стадии [a].
11. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что в пресс-форме создают вакуум по меньшей мере в процессе осуществления стадии [a].
12. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что стадию [a] осуществляют путем закачивания связующего вещества в указанную упрочняющую волокнистую структуру при избыточном давлении.
13. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что в процессе осуществления стадии [d] в пресс-форме создают пониженное давление.
14. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что одна или несколько поверхностей рабочей полости пресс-формы являются теплоизолирующими.
15. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что одна или несколько поверхностей рабочей полости пресс-формы являются электрически изолирующими.
16. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что пресс-форму изготавливают преимущественно из пластмассы.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что пластмассу выбирают из группы, включающей полиоксиметилен, политетрафторэтилен и полиэтилентерефталат.
18. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют разбавитель, преимущественно инертный к связующему веществу.
19. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что разбавитем является спирт, выбранный из группы, включающей метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол и гептанол и тем, что связующим веществом является смола, выбранная из группы, включающей полиэфиры и эпоксидные смолы.
20. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что смесь включает 1-70 об.% разбавителя.
21. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура содержит по меньшей мере 30% углеродных волокон по отношению к массе упрочняющей волокнистой структуры.
22. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, получаемый в соответствии со способом по одному из предшествующих пунктов.
23. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, включающий связующее вещество и упрочняющую волокнистую структуру, в котором упрочняющая волокнистая структура содержит множество упрочняющих волокон, связующее вещество распределено внутри упрочняющей волокнистой структуры и связывает входящие в ее состав волокна, и в котором объемное содержание волокон (FVF) превышает 65%.
24. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, включающий связующее вещество и упрочняющую волокнистую структуру, в котором упрочняющая волокнистая структура содержит множество упрочняющих волокон, связующее вещество распределено внутри упрочняющей волокнистой структуры и связывает входящие в ее состав волокна, и в котором объемное содержание волокон (FVF) превышает 80% от теоретического максимального значения объемного содержания волокон (Тmax) в упрочняющей волокнистой структуре.
25. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по п.24, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура характеризуется значением FVF/Tmax, равным 88% или выше.
26. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по одному из пп.24 или 25, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура включает преимущественно волокна саржевого плетения.
27. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по одному из пп.24 или 25, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура включает преимущественно однонаправленные волокна.
28. Система для осуществления способа по одному из пп.1-21, включающая: закрывающуюся пресс-форму (8), формовочный пресс (11), вакуумную систему, выполненную с возможностью соединения по текучей среде с рабочей полостью пресс-формы, устройство для подвода энергии (16), емкость для связующего вещества (1), емкость для разбавителя (2), емкость для отверждающего агента (3) и один или несколько насосов (4, 5, 6), с возможностью подачи жидкости из указанных емкостей через устройство для дозирования и перемешивания (7) в пресс-форму (8), причем устройство для дозирования и перемешивания выполнено с возможностью дозирования связующего вещества, разбавителя и отверждающего агента, их смешения с образованием смеси и дальнейшей подачи смеси в пресс-форму (8) с помощью одного или нескольких из числа указанных насосов (4, 5, 6).
29. Система по п.28, отличающаяся тем, что в качестве формовочного пресса (11) используется гидравлический пресс.
RU2012118071/05A 2009-10-23 2010-10-22 Способ получения композиционного материала RU2587171C9 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25443509P 2009-10-23 2009-10-23
SE0950790A SE534361C2 (sv) 2009-10-23 2009-10-23 Metod för tillverkning av ett kompositmaterial
SE0950790-6 2009-10-23
US61/254,435 2009-10-23
PCT/EP2010/065988 WO2011048216A1 (en) 2009-10-23 2010-10-22 Method for producing a composite material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2012118071A true RU2012118071A (ru) 2013-11-27
RU2587171C2 RU2587171C2 (ru) 2016-06-20
RU2587171C9 RU2587171C9 (ru) 2016-09-27

Family

ID=43478679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012118071/05A RU2587171C9 (ru) 2009-10-23 2010-10-22 Способ получения композиционного материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9556555B2 (ru)
EP (1) EP2490883B1 (ru)
JP (3) JP2013508191A (ru)
KR (1) KR101849707B1 (ru)
CN (1) CN102695598B (ru)
AU (1) AU2010309771B2 (ru)
BR (1) BR112012009390A2 (ru)
CA (1) CA2778505C (ru)
DK (1) DK2490883T3 (ru)
ES (1) ES2632927T3 (ru)
MX (1) MX2012004752A (ru)
PT (1) PT2490883T (ru)
RU (1) RU2587171C9 (ru)
SE (1) SE534361C2 (ru)
WO (1) WO2011048216A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010007931U1 (de) * 2010-06-29 2011-10-07 First Composites Gmbh Vorrichtung zur Durchführung eines Resin-Transfer-Moulding-(RTM) Verfahrens
DE102010026620B4 (de) * 2010-07-09 2018-03-15 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Infiltration von Silikon in eine Faserverbundstruktur sowie Vorrichtung zur Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Faserverbundwerkstücks
WO2013187438A1 (ja) * 2012-06-13 2013-12-19 日本マイクロバイオファーマ株式会社 シス－５－ヒドロキシ－ｌ－ピペコリン酸の生物学的な製造方法
US9370902B2 (en) * 2013-10-03 2016-06-21 Comerstone Research Group, Inc. Fiber-reinforced epoxy composites and methods of making same without the use of oven or autoclave
EP3065937B1 (en) * 2013-11-06 2020-11-25 United Technologies Corporation In-situ desizing for liquid infusion processes
DE102014110464B4 (de) * 2014-07-24 2021-11-11 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Greifvorrichtung
DE102014215792A1 (de) * 2014-08-08 2016-02-11 Ako - Kunststoffe Alfred Kolb Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Bauteils
GB201504498D0 (en) * 2015-03-17 2015-04-29 Penso Holdings Ltd Method and apparatus for production of carbon fibre components
US10864658B2 (en) * 2016-02-12 2020-12-15 Rohr, Inc. Mold with integral driver blocks
BR112019007969A2 (pt) * 2016-10-27 2019-07-09 Ruag Schweiz Ag fabricação de polímero reforçado com fibra
CN109591324A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 比亚迪股份有限公司 碳纤维制品的成型方法
JP7157243B2 (ja) * 2018-10-09 2022-10-19 アリス・コンポジッツ・インコーポレイテッド 複合流成形のための方法
CN109466089A (zh) * 2018-12-29 2019-03-15 宁波祝立机械科技有限公司 一种碳纤维皮划艇模具及其制备方法
KR102383884B1 (ko) * 2020-12-29 2022-04-11 주식회사 프로모텍 복합재료용 온간압축 성형장치

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2928293C2 (de) 1979-07-13 1986-08-07 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektion
US4451528A (en) * 1981-03-30 1984-05-29 Ni Industries, Inc. Composite fiber reinforced member and method
US4406724A (en) * 1981-11-02 1983-09-27 Jerome D. Gelula Method for producing unwoven novel oriented pre-stressed web
US4486494A (en) 1982-12-08 1984-12-04 Ciba-Geigy Corporation Fibre composite prepregs coated with two different resins
US4690836A (en) * 1985-10-23 1987-09-01 International Business Machines Corp. Process for the production of void-free prepreg sheets
US4943334A (en) * 1986-09-15 1990-07-24 Compositech Ltd. Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards
EP0371907B1 (en) * 1988-12-01 1994-04-27 United Technologies Corporation Method for making a fiber reinforced crosslinked polyimide matrix composite article
US5011721A (en) * 1989-10-16 1991-04-30 Thiokol Corporation Chemorheologically tailored matrix resin formulations and their use in making pre-impregnated fibers and in fabricating composite parts
US5518385A (en) * 1994-11-09 1996-05-21 United Technologies Corporation Apparatus for resin transfer molding
JPH08132536A (ja) * 1994-11-11 1996-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化プラスチックの積層成形法
US6036900A (en) * 1996-07-19 2000-03-14 General Electric Company Resin transfer imidization of polyimide matrix composites
ATE256164T1 (de) * 1996-09-20 2003-12-15 Vantico Gmbh Verfahren zum transfer-spritzgiessen von stabilen epoxidharzzusammensetzungen
US6068725A (en) * 1997-11-26 2000-05-30 Insituform (Netherlands) B.V. Method of installation of a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline
US6231941B1 (en) * 1998-07-14 2001-05-15 The Boeing Company Radius fillers for a resin transfer molding process
JP2001072783A (ja) * 1999-09-08 2001-03-21 Toray Ind Inc プリプレグの製造方法
WO2001041993A2 (en) 1999-12-07 2001-06-14 The Boeing Company Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication
KR100611279B1 (ko) 2001-03-30 2006-08-10 도레이 가부시끼가이샤 에폭시 수지 조성물 및 섬유 강화 복합 재료의 제조법 및섬유 강화 복합 재료
US7361618B2 (en) * 2001-12-19 2008-04-22 Toray Industries, Inc. Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method
US6784276B1 (en) * 2002-07-25 2004-08-31 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration High-solids polyimide precursor solutions
US20050133956A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Beauchamp Walter A. Resin formulation
JP2005193587A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Toray Ind Inc Ｒｔｍ成形方法
JP2005225993A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Teijin Chem Ltd 導電繊維強化樹脂材料の製造方法
KR20070009570A (ko) 2004-03-02 2007-01-18 도레이 가부시끼가이샤 섬유강화 복합재료용 에폭시 수지 조성물, 프리프레그, 및섬유강화 복합재료
JP2006297829A (ja) * 2005-04-22 2006-11-02 Toyobo Co Ltd 積層熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法
TW200716361A (en) * 2005-07-27 2007-05-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rtm process
KR101332539B1 (ko) * 2006-03-08 2013-11-22 도레이 카부시키가이샤 섬유 강화 수지의 제조 방법
WO2009012102A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-22 Advanced Ceramics Manufacturing, Llc Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods
CN101531803A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 山东大学 碳纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016005912A (ja) 2016-01-14
KR20120099692A (ko) 2012-09-11
US20130130583A1 (en) 2013-05-23
DK2490883T3 (en) 2017-07-31
WO2011048216A1 (en) 2011-04-28
SE534361C2 (sv) 2011-07-26
CA2778505A1 (en) 2011-04-28
EP2490883B1 (en) 2017-04-12
ES2632927T3 (es) 2017-09-18
CN102695598B (zh) 2015-08-12
PT2490883T (pt) 2017-07-17
JP2018138385A (ja) 2018-09-06
CN102695598A (zh) 2012-09-26
KR101849707B1 (ko) 2018-04-17
SE0950790A1 (sv) 2011-04-24
RU2587171C2 (ru) 2016-06-20
US9556555B2 (en) 2017-01-31
EP2490883A1 (en) 2012-08-29
JP6556286B2 (ja) 2019-08-07
RU2587171C9 (ru) 2016-09-27
BR112012009390A2 (pt) 2018-12-26
MX2012004752A (es) 2012-07-30
JP2013508191A (ja) 2013-03-07
CA2778505C (en) 2018-05-01
AU2010309771A1 (en) 2012-06-14
AU2010309771B2 (en) 2016-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012118071A (ru) Способ получения композиционного материала
CN102990946B (zh) 一种采用微波超声固化纤维增强复合材料构件的方法及其专用装置
JP5634408B2 (ja) 樹脂トランスファー成形のための定圧注入法
CN103770341B (zh) 碳纤维增强复合材料的加工系统及其采用液体成型工艺的可控碳纤维自加热方法
CN102702679B (zh) 一种深潜用高强固体浮力材料的制备方法
CN102729490B (zh) 微波固化复合材料的方法和装置
RU2010149142A (ru) Термореактивный эпоксидный полимер, композиционный материал, способ формования изделия из композиционного материал, форма и способ изготовления формы
CN106189088B (zh) 一种碳纳米管-氧化石墨烯混杂增强复合材料的制备方法
Kwak et al. Curing of composite materials using the recently developed hephaistos microwave
EP1880833A1 (en) Composite articles comprising in-situ-polymerisable thermoplastic material and processes for their construction
CN104385627B (zh) 带有抗雷击表面功能层的先进树脂基复合材料及制备方法
CN102020831B (zh) 风力发电叶片用复合材料
CN104589671A (zh) 一种复合材料的微波-液压成型方法和装置
WO2011064707A3 (en) Fiber reinforced polymeric composites with tailorable electrical resistivities and process for preparing the same
CN105670223A (zh) 风力发电叶片用环氧树脂组合物及复合材料
CN113085221B (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂真空袋压成型装置及方法
CN102146196A (zh) 一种高阻尼环氧树脂复合材料的制备方法
CN105669920B (zh) 一种低收缩不饱和聚酯树脂及基于该树脂制备的玻璃纤维增强板材
CN105111690A (zh) 一种提高三维石墨烯结构体/聚合物复合材料力学性能的方法
CN102514142A (zh) 一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置
NZ590584A (en) Arrangement for the production of blade using resin that is degassed prior to mixing with a hardener
US20210291464A1 (en) Apparatus and method for composite material
Mooteri et al. Studies on mechanical behavior of microwave and thermally cured glass fiber reinforced polymer composites
CN1284741C (zh) 加固混凝土结构片材及制备方法
TW200712087A (en) Separator material for fuel battery and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification