RU2012117770A - Автоматическая упаковочная машина - Google Patents

Автоматическая упаковочная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2012117770A
RU2012117770A RU2012117770/13A RU2012117770A RU2012117770A RU 2012117770 A RU2012117770 A RU 2012117770A RU 2012117770/13 A RU2012117770/13 A RU 2012117770/13A RU 2012117770 A RU2012117770 A RU 2012117770A RU 2012117770 A RU2012117770 A RU 2012117770A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
film
machine according
movable
tubular
Prior art date
Application number
RU2012117770/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Джанлуиджи РОССИ
Original Assignee
Джанлуиджи РОССИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джанлуиджи РОССИ filed Critical Джанлуиджи РОССИ
Publication of RU2012117770A publication Critical patent/RU2012117770A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8224—Chain or sprocket drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
    • B29C66/83533—Cooperating jaws mounted on cooperating chains and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time

Abstract

1. Автоматическая упаковочная машина, содержащая трубчатый формующий элемент (1), в который вводят продукт (6), подлежащий упаковке, и вокруг которого обертывают по меньшей мере один слой пластиковой пленки (2) для образования упаковок (13), отличающаяся тем, что она содержит: формующее средство (7) для обертывания пленки (2) вокруг указанного трубчатого элемента (1) так, чтобы по меньшей мере две полосы (2′, 2″) указанной пленки совместить в продольном направлении (L); средства (9, 9′) подачи указанной пленки (2) вдоль указанного трубчатого элемента (1); по меньшей мере один сварочный элемент (11), способный осуществлять продольную сварку указанных наложенных полос пленки (2), причем указанный элемент (11) выполнен с возможностью перемещения по меньшей мере в поперечном направлении (Т) к или от указанного трубчатого формующего элемента (1); и подвижные узлы (14, 14′, 14″, 114) для поперечной сварки и отрезания пленки (2) в трубчатой форме, сходящей с указанного трубчатого формующего элемента (1), причем указанные подвижные узлы (14, 14′, 14″, 114) расположены по ходу после указанного элемента (11) продольной сварки на по меньше мере двух диаметрально противоположных сторонах пленки (2).2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный элемент (11) продольной сварки выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения также в продольном направлении (L) относительно трубчатого формующего элемента (1), а указанные подвижные узлы (14, 14′, 14″) поперечной сварки и резки прикреплены к направляющим и приводным элементам (15, 15′, 47), которые позволяют указанным узлам следовать по циклическим замкнутым траекториям.3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указ

Claims (30)

1. Автоматическая упаковочная машина, содержащая трубчатый формующий элемент (1), в который вводят продукт (6), подлежащий упаковке, и вокруг которого обертывают по меньшей мере один слой пластиковой пленки (2) для образования упаковок (13), отличающаяся тем, что она содержит: формующее средство (7) для обертывания пленки (2) вокруг указанного трубчатого элемента (1) так, чтобы по меньшей мере две полосы (2′, 2″) указанной пленки совместить в продольном направлении (L); средства (9, 9′) подачи указанной пленки (2) вдоль указанного трубчатого элемента (1); по меньшей мере один сварочный элемент (11), способный осуществлять продольную сварку указанных наложенных полос пленки (2), причем указанный элемент (11) выполнен с возможностью перемещения по меньшей мере в поперечном направлении (Т) к или от указанного трубчатого формующего элемента (1); и подвижные узлы (14, 14′, 14″, 114) для поперечной сварки и отрезания пленки (2) в трубчатой форме, сходящей с указанного трубчатого формующего элемента (1), причем указанные подвижные узлы (14, 14′, 14″, 114) расположены по ходу после указанного элемента (11) продольной сварки на по меньше мере двух диаметрально противоположных сторонах пленки (2).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный элемент (11) продольной сварки выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения также в продольном направлении (L) относительно трубчатого формующего элемента (1), а указанные подвижные узлы (14, 14′, 14″) поперечной сварки и резки прикреплены к направляющим и приводным элементам (15, 15′, 47), которые позволяют указанным узлам следовать по циклическим замкнутым траекториям.
3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный подвижный сварочный элемент (11) следует по циклической замкнутой траектории, содержащей: первое продольное сварочное перемещение в направлении перемещения пленки (2), при котором она расположена на минимальном расстоянии от трубчатого формующего элемента (1); второе поперечное перемещение от трубчатого формующего элемента (1); третье продольное возвратное перемещение в направлении, противоположном и направлению первого продольного перемещения; и завершающее поперечное перемещение к трубчатому формующему элементу (1).
4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный подвижный элемент (11) продольной сварки содержит ответное средство (12, 52), расположенное внутри трубчатого формующего элемента (1) и продольно перемещаемое совместно с указанным подвижным элементом (11), при этом указанный трубчатый формующий элемент снабжен продольным пазом (101, 201), выполненным с возможностью обеспечения взаимодействия указанного подвижного элемента (11) с соответствующим ответным средством (12, 53).
5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что указанное ответное средство представляет собой ответный элемент (12), расположенный внутри закрытого продольного паза (101), образованного вдоль трубчатого формующего элемента (1), причем указанный ответный элемент (12) расположен заподлицо с внешней поверхностью указанного трубчатого формующего элемента (1), так что наложенные полосы пленки (2), подвергаемые продольной сварке, располагаются между ним и элементом (11) продольной сварки.
6. Машина по п.4, отличающаяся тем, что указанное ответное средство представляет собой трубчатый элемент (53), расположенный коаксиально внутри трубчатого формующего элемента (1), причем указанный трубчатый формующий элемент (1) снабжен продольным пазом (201), который обеспечивает взаимодействие между указанным подвижным элементом (11) продольной сварки и указанным трубчатым ответным элементом (53).
7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный подвижный элемент (11) продольной сварки соединен посредством соответствующей подвижной рамы (20), с приводной кареткой (19), скользящей по продольной направляющей (18), прикрепленной к опорной конструкции, причем указанная каретка (19) перемещается посредством соответствующего приводного средства.
8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный трубчатый формующий элемент (1) содержит, раньше по ходу, формующую манжету (7), содержащую заднюю наклонную поверхность (107), две передние поверхности (207, 207′), расположенные под наклоном в противоположном направлении относительно указанной задней поверхности (107), и по меньшей мере два элемента (307, 307′) для наложения двух полос пластиковой пленки, обернутых вокруг указанных передних поверхностей (207, 207′), причем указанные накладывающие элементы (307, 307) подходящим образом разнесены друг от друга.
9. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные средства подачи пленки вдоль трубчатого формующего элемента (1) содержат по меньшей мере одну пару ленточных транспортеров (9, 9′) в контакте с трубчатым формующим элементом (1) и, следовательно, с пленкой (2) в двух диаметрально противоположных положениях и содержащих соответствующие перемещающие ролики (10, 10′).
10. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные элементы (15, 15′, 47) для направления и приведения подвижных узлов (14, 14′, 14″) поперечной сварки и резки образуют на сторонах пленки (2), сходящей с трубчатого формующего элемента (1), две замкнутые и одинаковые кольцевые траектории, вдоль каждой из которых по меньшей мере два из указанных подвижных узлов (14, 14′) удерживаются в диаметрально противоположных направлениях, так что каждый сварочный узел (14, 14′), расположенный с одной стороны пленки, соединен вдоль прямолинейного, рабочего, сварочного участка указанной кольцевой траектории с соответствующим сварочным узлом (14, 14′), расположенным с другой стороны пленки.
11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что каждая из указанных кольцевых траекторий, образованных указанными направляющими и приводными элементами (15, 15′, 47), содержит первый прямой рабочий сварочный участок, первый дугообразный соединительный участок, второй прямой возвратный участок и второй дугообразный соединительный участок.
12. Машина по п.10, отличающаяся тем, что каждая из указанных кольцевых траекторий, образованных указанными направляющими и приводными элементами (15, 15′, 47), имеет треугольную форму и содержит три прямых участка, на каждом из которых расположен подвижный узел (14, 14′, 14″) для поперечной сварки и резки пленки.
13. Машина по п.10, отличающаяся тем, что каждый из указанных сварочных узлов (14, 14′, 14″) содержит с одной стороны сварочные средства (30) и режущие средства (80, 80′), причем указанные сварочные средства (30) прикреплены посредством вращающихся осей (31) к опорному элементу (32), прикрепленному к по меньшей мере одной паре цепей (15, 15′) или ленточных транспортеров, для приведения указанных сварочных узлов (14, 14′, 14″) вдоль указанной замкнутой траектории.
14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что каждый подвижный узел (14, 14′, 14′′) сварки и резки содержит, между указанными сварочными средствами (30), центрирующие средства (36, 37) для обеспечения точного выравнивания и относительного расположения первого подвижного узла (14), обеспеченного вдоль кольцевой траектории и расположенного с одной стороны пленки (2), с соответствующим вторым подвижным узлом (14), расположенным вдоль другой кольцевой траектории, расположенной с другой стороны пленки (2).
15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что указанные центрирующие средства представляют собой выступ (37), образованный на первом подвижном узле (14) между указанными сварочными средствами (30), и соответствующую выемку (36), образованную на втором подвижном узле (14), который во время поперечной сварки и резки пленки (2) должен быть соединен с указанным первым подвижным узлом (14).
16. Машина по п.14, отличающаяся тем, что элементы (32), поддерживающие подвижные сварочные узлы (14, 14′, 14′′), соединены с опорной пластиной (33), к которой прикреплен рычаг (42), причем указанный рычаг содержит прикрепленное к нему множество контактов (43), обеспечивающих скользящий контакт вдоль электрифицированных направляющих (41), которые следуют по траектории указанных приводных цепей (15, 15′) или ленточных транспортеров подвижных узлов (14, 14′, 14′′).
17. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый из подвижных сварочных узлов (14, 14′, 14′′) содержит пару роликов (48), перемещающихся вдоль копира (47), направляющего указанные подвижные узлы (14, 14′, 14′′) во время их кольцевого перемещения вдоль указанных замкнутых траекторий.
18. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый из указанных подвижных узлов (14, 14′, 14′′) поперечной сварки содержит металлические головки (45), выполненные с возможностью скольжения по соответствующим металлическим кольцевым направляющим (46), чтобы регистрировать рабочую температуру указанных подвижных узлов (14, 14′, 14′′).
19. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый из указанных подвижных узлов (14, 14′, 14′′) поперечной сварки и резки содержит коробчатый корпус (70, 79′), содержащий расположенный внутри него по меньшей мере один нож (80′) или контр-нож (80), выполненный с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения для поперечного отрезания пленки (2).
20. Машина по п.26, отличающаяся тем, что указанный нож (80′) или контр-нож (80) соединен с головкой (52), которая выполнена с возможностью поперечного перемещения и которая содержит ролики (51), перемещающиеся вдоль копира (50), управляющего указанным ножом (80′) или указанным контр-ножом (80), причем указанная головка (52) соединена с указанным ножом (80′) или указанным контр-ножом (80) посредством трубчатого элемента (81), который проходит через указанную опорную пластину (33).
21. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она содержит элементы (71, 71′) для сгибания дна упаковок, расположенные по ходу перед указанными подвижными узлами (14, 14′, 14′′) поперечной сварки и резки на двух диаметрально противоположных сторонах пленки (2) в трубчатой форме, причем каждый из указанных загибающих элементов (71, 71′) соединен с по меньшей мере одной парой продольных рычагов (68, 68′), способных поворачиваться так, чтобы перемещаться к или от указанной пленки (2) и, следовательно, трубчатого формующего элемента (1), посредством соответствующих направляющих и приводных средств (54, 74).
22. Машина по п.9, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из указанных роликов (10′) одного из указанных ленточных транспортеров (9′), подающих пленку (2), прикреплен к валу (88), соединенному с электродвигателем (87) для приведения и в качестве противовеса указанных ленточных транспортеров (9, 9′), причем каждый из указанных ленточных транспортеров (9, 9′) поддерживается пластиной (94, 94′), поворотной относительно конструкции (95), в свою очередь поворотной и шарнирно установленной на неподвижной конструкции.
23. Машина по п.22, отличающаяся тем, что указанный вал (88), предназначенный для по меньшей мере одного ролика (10′) по меньшей мере одного из указанных ленточных транспортеров (9′) и приводимый в движение указанным электродвигателем (87), содержит прикрепленное к нему зубчатое колесо (89), вокруг которого обернута лента или цепь (90) для передачи движения второму зубчатому колесу (91), прикрепленному к второму валу (92), обеспеченному на по меньшей мере одном ролике (10′) другого ленточного транспортера (9), подающего пленку (2).
24. Машина по п.17, отличающаяся тем, что указанные копиры (47), направляющие подвижные узлы (14, 14′, 14′′) поперечной сварки и резки, содержат рабочие сварочные участки (147, 147b, 147c, 147d), которые являются взаимозаменяемыми и содержат активные участки (А1, А2, А3, А4) поперечной сварки, имеющие разную длину.
25. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два узла (114) для поперечной сварки и резки пленки (2), которые расположены противоположно друг другу и выполнены с возможностью сварки и резки указанной пленки в тот момент, когда элемент (11), расположенный раньше по ходу, осуществляет продольную сварку.
26. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит пары подвижных средств (155) для фиксации сжатием свариваемой пленки (2), причем указанные средства (155) содержат по меньшей мере одно отверстие (154) для приема головок (151) поперечной сварки и элементов (80, 80′) для поперечного отрезания пленки (2).
27. Машина по п.26, отличающаяся тем, что указанные подвижные средства (155) для фиксации пленки (2) сжатием поддерживаются пластинами (156), выполненными с возможностью перемещения вдоль замкнутых направляющих (162), причем подвижные средства (158) для приведения указанных пластин (156) обеспечены вдоль указанных направляющих (162).
28. Машина по п.27, отличающаяся тем, что она содержит опорную конструкцию, на каждой боковой стенке (160) которой расположены две замкнутые и симметрично расположенные направляющие (162), причем по меньшей мере одна из указанных пластин (156), поддерживающих средства (115) для зажатия пленки (20) на месте, перемещается вдоль каждого участка указанных направляющих (162).
29. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, по ходу перед трубчатым формующим элементом (1), дозатор (169) для дозирования сыпучего материала, содержащий по меньшей мере одну пару камер (172, 172′), выполненных с возможностью попеременного снабжения указанного трубчатого формующего элемента (1) указанным сыпучим материалом (173).
30. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит подвижные перегородки (182а-с, 183а-с), выполненные с возможностью их введения или извлечения вдоль сторон канала (180), через который проходит сыпучий материал (173), в/из трубчатого формующего элемента (1), чтобы образовать ступени, способные ограничивать высоту падения сыпучего материала внутри указанного сквозного канала (180).
RU2012117770/13A 2009-09-30 2010-09-29 Автоматическая упаковочная машина RU2012117770A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITGE2009A000074A IT1395722B1 (it) 2009-09-30 2009-09-30 Macchina impacchettatrice automatica
ITGE2009A000074 2009-09-30
PCT/IB2010/054386 WO2011039710A1 (en) 2009-09-30 2010-09-29 Automatic packaging machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012117770A true RU2012117770A (ru) 2013-11-10

Family

ID=42316065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117770/13A RU2012117770A (ru) 2009-09-30 2010-09-29 Автоматическая упаковочная машина

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120180428A1 (ru)
EP (1) EP2483162A1 (ru)
CN (1) CN102639399B (ru)
IT (1) IT1395722B1 (ru)
RU (1) RU2012117770A (ru)
WO (1) WO2011039710A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186135U1 (ru) * 2017-08-02 2019-01-10 Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. Упаковочная машина

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104494876A (zh) * 2013-05-17 2015-04-08 海宁市金跃印务有限公司 一种带折叠装置的薄膜包装机
CN103738514A (zh) * 2013-12-04 2014-04-23 无锡佳泰科技有限公司 标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置
CN104326102A (zh) * 2014-08-29 2015-02-04 成都锦汇科技有限公司 一种块状食品的包装方法
DE202015009407U1 (de) * 2015-01-20 2017-06-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Versiegeln einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials
CN108216715A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 向包装材料管提供横向密封的方法以及密封夹组件
JP6911731B2 (ja) * 2017-11-29 2021-07-28 井関農機株式会社 粉粒体製造装置
CN108583948A (zh) * 2018-06-14 2018-09-28 重庆市飞龙种业有限责任公司 种子内包装装料机
CN108791970A (zh) * 2018-07-06 2018-11-13 安徽香草茶业有限公司 一种茶叶装填机
US20220266540A1 (en) * 2019-09-09 2022-08-25 Gea Food Solutions Weert B.V. Stretching Unit for Clamping and Stretching a Tubular Film, Flow-Wrapper and Method for Clamping and Stretching a Tubular Film
CN112572238B (zh) * 2021-01-15 2023-05-26 安徽华信电动科技股份有限公司 一种电车线轨除塑料袋防断装置
EP4112483A1 (en) * 2021-06-29 2023-01-04 Landopack S.r.l. Device for packaging machines
CN114508569B (zh) * 2022-01-27 2023-11-17 江西裕丰智能农业科技有限公司 一种电控机械折叠装置及方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL125021C (ru) *
US3543477A (en) * 1967-12-19 1970-12-01 Mira Pak Inc Apparatus for packaging with hinged plate for forming flat bottom package
US3668815A (en) * 1970-03-12 1972-06-13 Woodman Co Vibrating clamp product settler
US4073121A (en) * 1975-04-28 1978-02-14 The Dow Chemical Company Form, fill and seal industrial bag machine
CA2067651C (en) * 1991-06-11 1998-04-14 Orihiro Tsuruta Vertical type forming, filling and closing machine for flexible package
GB9502446D0 (en) * 1995-02-08 1995-03-29 Premier Brands Uk Improvements relating to the packaging of tea and the like bags
US6371644B1 (en) * 1997-05-22 2002-04-16 Sealstrip Corp. Reclosable seal, package, method and apparatus
US6088994A (en) * 1998-01-20 2000-07-18 Ishida Co., Ltd. Packaging machine incorporating device for adjusting position for cutting bags
US7121067B1 (en) * 1998-08-20 2006-10-17 Ishida Co., Ltd. Method of longitudinally sealing tubular bag-making material
DK173884B1 (da) * 1998-10-19 2002-01-28 Roll O Matic As Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en foliebane med tværgående svejsesømme og udskæringer
ATE254570T1 (de) * 1998-12-30 2003-12-15 Terolasa S L Verfahren und anlage zur herstellung, befüllung von mehrkammersäcken
CN1165458C (zh) * 1999-11-22 2004-09-08 织宽工程株式会社 用于自立袋的成形、充填和密封设备
JP3920635B2 (ja) * 2001-04-27 2007-05-30 株式会社イシダ 製袋包装機の横シール機構及び製袋包装機
US20030009989A1 (en) * 2001-05-18 2003-01-16 Knoerzer Anthony Robert Vertical multipack
WO2003064259A1 (fr) * 2002-01-25 2003-08-07 Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Appareil et procede de remplissage et d'emballage, structure emballee et procede de fabrication de celle-ci
US20040040261A1 (en) * 2002-08-27 2004-03-04 Hayssen, Inc. Method and apparatus for providing an improved seam seal in a vertical form fill and package apparatus
JP2004149145A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Nippon Seiki Co Ltd 充填包装機
DE10344116A1 (de) * 2003-09-24 2005-04-21 Manfred Hauers Kontinuierlich arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschine
JP4427353B2 (ja) * 2004-02-26 2010-03-03 株式会社イシダ 包装機
GB2416341B (en) * 2004-07-21 2007-08-29 Tna Australia Pty Ltd A vacuum belt assembly to drive tubular bag material
DE102004035581A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-16 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Vorrichtung zur Bildung einer Längsnaht eines Folienschlauches
CN100413759C (zh) * 2005-03-28 2008-08-27 张宁生 条状包装机、条状包装机的控制方法及条状包装件
JP2008094456A (ja) * 2006-10-13 2008-04-24 Ishida Co Ltd 縦シール機構
CN200974628Y (zh) * 2006-10-13 2007-11-14 王哲 一种包装装置
JP5090053B2 (ja) * 2007-04-26 2012-12-05 株式会社イシダ 製袋包装機
US20090127323A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Bernhard Zeiler Packaging machine and packages made therewith
US9296171B2 (en) * 2008-03-11 2016-03-29 Frito-Lay North America, Inc. Method for making a flat bottom pillow pouch
US8572932B2 (en) * 2008-03-11 2013-11-05 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for making a flat bottom pillow pouch

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186135U1 (ru) * 2017-08-02 2019-01-10 Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. Упаковочная машина

Also Published As

Publication number Publication date
EP2483162A1 (en) 2012-08-08
ITGE20090074A1 (it) 2011-04-01
US20120180428A1 (en) 2012-07-19
IT1395722B1 (it) 2012-10-19
CN102639399A (zh) 2012-08-15
CN102639399B (zh) 2014-12-03
WO2011039710A1 (en) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012117770A (ru) Автоматическая упаковочная машина
US10071534B2 (en) Folding unit and method for producing pourable food product packages
KR101888723B1 (ko) 쏟을 수 있는 식품 생산 포장 머신을 위한 접는 유닛
JP6194317B2 (ja) 物品処理ユニット用の、特に注入可能食品のパッケージを製造するための折曲げユニット用のコンベヤ
JP6598444B2 (ja) フィルム駆動アセンブリとフォーマとを含む組み合わせ体
MX2015002201A (es) Metodo y dispositivo para el manejo de articulos para higiene.
KR20140086963A (ko) 쏟을 수 있는 식품 생산 포장 머신을 위한 접는 유닛
US9919873B2 (en) Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products
JP2010168071A (ja) 容器成形装置
KR20160076475A (ko) 물품 포장 장치
PL108231B1 (pl) Urzadzenie do formowania pakietow z ulozonych obokapparatus for forming bunches of parallelepipedic siebie stosow wyrobow o ksztalcie rownolegloscianobjects placed in stacks side by side ow
BR112014015009B1 (pt) máquina de enchimento
CN209921738U (zh) 一种无纺布包装封口装置
KR102099982B1 (ko) 제품 포장 설비의 고속 융착 및 컷팅 장치
EP3398860A1 (en) A flow-pack packaging machine
SE522275C2 (sv) En förpackningsmaskin och en förpackningsformnings- och förseglingsmodul för en sådan maskin
WO2014147422A1 (en) Apparatus to feed a collation of deformable packets to a form/fill/seal machine
ITBO20110719A1 (it) Dispositivo per realizzare una pinna trasversale estrema in un involucro di avvolgimento di un prodotto.
JP2006298494A (ja) タバコの箱の包装装置
JP6512781B2 (ja) ピロー包装機
US3473294A (en) Bag making machine
WO2013088412A2 (en) An apparatus for making a respective package.
US20080163589A1 (en) Combined packaging machine
CN108438384B (zh) 一种折叠包装件端部折片的方法
EP4212316A1 (en) A transverse welding and cutting assembly for a flow-pack packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160111