CN103738514A - 标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，对应设置在该标签纸自动打卷输送线的打卷出口处，包括与打卷出口相对应的包覆通道及设置在包覆通道下方的收缩膜放卷机构，包覆通道具有收缩膜导引口，包覆通道的顶部具有收缩膜通道，收缩膜通道的两侧靠近收缩膜导引口设有倾斜的导引杆，包覆通道的上方还设有用以带动收缩膜运动的摩擦滚轮组件。收缩膜放卷机构放卷收缩膜，并经过收缩膜导引口自动包覆前道工序的产品，多余的收缩膜则经过收缩膜通道及导引杆的作用延伸出包覆通道并展平，经过摩擦滚轮组件的带动，向前运动进入下一道热切缝合工序，从而实现了在输送过程中使收缩膜自动包覆产品，从而节省了人力，效率较高。

Description

标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置
技术领域
本发明涉及标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，用于使收缩膜自动包覆经过前道标签纸打卷的卷装保鲜袋，属于包装技术领域。
背景技术
对于卷装保鲜袋的封膜包装，传统的方式通常采用人工在卷装的保鲜袋外包覆标签，再经过装入收缩膜制成的塑料袋中，热合封口，经过加热使收缩薄膜裹紧产品。这种方式较为落后，特别是对于收缩膜的包覆，因此目前工厂中普遍采用人工的方式包覆热收缩膜，费时费力，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种标签纸自动打卷输送线，其可实现在输送过程中使收缩膜自动包覆产品，从而节省人力，效率较高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，对应设置在该标签纸自动打卷输送线的打卷出口处，包括与所述打卷出口相对应的包覆通道及设置在所述包覆通道下方的收缩膜放卷机构，所述包覆通道具有收缩膜导引口，所述包覆通道的顶部具有收缩膜通道，所述收缩膜通道的两侧靠近所述收缩膜导引口设有倾斜的导引杆，所述包覆通道的上方还设有用以带动所述收缩膜运动的摩擦滚轮组件。
进一步地，所述收缩膜导引口具有倾斜的坡口。
进一步地，所述收缩膜导引口与收缩膜的接触处包覆粘贴有胶带。
进一步地，所述导引杆的倾角为30-60度。
进一步地，所述导引杆的倾角35度。
本发明所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，对应设置在该标签纸自动打卷输送线的打卷出口处，包括与打卷出口相对应的包覆通道及设置在包覆通道下方的收缩膜放卷机构，包覆通道具有收缩膜导引口，包覆通道的顶部具有收缩膜通道，收缩膜通道的两侧靠近收缩膜导引口设有倾斜的导引杆，包覆通道的上方还设有用以带动收缩膜运动的摩擦滚轮组件。收缩膜放卷机构放卷收缩膜，并经过收缩膜导引口自动包覆前道工序的产品，多余的收缩膜则经过收缩膜通道及导引杆的作用延伸出包覆通道并展平，经过摩擦滚轮组件的带动，向前运动进入下一道热切缝合工序，从而实现了在输送过程中使收缩膜自动包覆产品，从而节省了人力，效率较高。
附图说明
图1为本发明所述标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置在自动打卷输送线中应用的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中去除卷装保鲜袋输送上通道后的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图1中B处的局部放大图；
图6为图1中C处的局部放大图；
图7为图1中D处的局部放大图；
图8为图2中E处的局部放大图；
图9为图3中沿F向的向视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，应用在标签纸自动打卷输送线中。
如图1至图7以及图9所示，该标签纸自动打卷输送线包括标签纸输送下通道10及卷装保鲜袋输送上通道20，标签纸输送下通道10包括过渡段11及与过渡段11衔接的打卷段12，卷装保鲜袋输送上通道20固定叠放在打卷段12的上方，打卷段12的宽度沿输送方向a逐渐变窄并最终与卷装保鲜袋输送上通道20的末端形成打卷出口121，标签纸输送下通道10的下方设有链传动装置30，链传动装置30具有链条31，链条31上间隔安装有推板32，标签纸输送下通道10的底部中间宽度位置沿输送方向a开设有推料下通道13，卷装保鲜袋输送上通道20的底部中间位置对应推料下通道13开设有推料上通道21，推板32贯穿并延伸出推料上通道21。
结合图1至图3、图7至图9所示，打卷出口处121对应设有包覆标签纸40的收缩膜包覆装置50，收缩膜包覆装置50包括与打卷出口121相对应的包覆通道51及设置在包覆通道51下方的收缩膜放卷机构52，包覆通道51具有收缩膜导引口53，包覆通道51的顶部具有收缩膜通道54，收缩膜通道54的两侧靠近收缩膜导引口53设有倾斜的导引杆55，包覆通道51的上方还设有用以带动收缩膜60运动的摩擦滚轮组件70。
结合图1至图3、图9所示，链条31的长度与推料下通道13的长度相适应。卷装保鲜袋输送上通道20的宽度大致等于两个卷装保鲜袋80的宽度。卷装保鲜袋输送上通道20的高度大致等于卷装保鲜袋80的高度。
结合图7、图8所示，为了减小收缩膜的阻力，收缩膜导引口53具有倾斜的坡口53a。收缩膜导引口53与收缩膜60的接触处包覆粘贴有胶带（未图示）。导引杆55的倾角为30-60度。更具体的，导引杆55的倾角35度。
根据以上所述的标签纸自动打卷输送线，同时结合图1、图2、图7及图8所示，本发明实施例所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置50，对应设置在该标签纸自动打卷输送线的打卷出口121处，包括与打卷出口121相对应的包覆通道51及设置在包覆通道51下方的收缩膜放卷机构52，包覆通道51具有收缩膜导引口53，包覆通道51的顶部具有收缩膜通道54，收缩膜通道54的两侧靠近收缩膜导引口53设有倾斜的导引杆55，包覆通道51的上方还设有用以带动收缩膜60运动的摩擦滚轮组件70。
收缩膜放卷机构52放卷收缩膜60，并经过收缩膜导引口53自动包覆前道工序的产品，该产品即为前道工序完成的经过标签纸打卷的卷装保鲜袋，多余的收缩膜则经过收缩膜通道54及导引杆55的作用延伸出包覆通道51并展平，经过摩擦滚轮组件70的带动，向前运动进入下一道热切缝合工序，从而实现了在输送过程中使收缩膜自动包覆产品，从而节省了人力，效率较高。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，对应设置在该标签纸自动打卷输送线的打卷出口处，其特征在于，包括与所述打卷出口相对应的包覆通道及设置在所述包覆通道下方的收缩膜放卷机构，所述包覆通道具有收缩膜导引口，所述包覆通道的顶部具有收缩膜通道，所述收缩膜通道的两侧靠近所述收缩膜导引口设有倾斜的导引杆，所述包覆通道的上方还设有用以带动所述收缩膜运动的摩擦滚轮组件。
2.如权利要求1所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，其特征在于，所述收缩膜导引口具有倾斜的坡口。
3.如权利要求2所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，其特征在于，所述收缩膜导引口与收缩膜的接触处包覆粘贴有胶带。
4.如权利要求3所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，其特征在于，所述导引杆的倾角为30-60度。
5.如权利要求4所述的标签纸自动打卷输送线的收缩膜包覆装置，其特征在于，所述导引杆的倾角35度。
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