RU2012107523A - Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов - Google Patents

Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов Download PDF

Info

Publication number
RU2012107523A
RU2012107523A RU2012107523/02A RU2012107523A RU2012107523A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A RU 2012107523/02 A RU2012107523/02 A RU 2012107523/02A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
solution
acetic acid
sulfate
acid salt
Prior art date
Application number
RU2012107523/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Федерика МАРТИНИ
Original Assignee
Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед filed Critical Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед
Publication of RU2012107523A publication Critical patent/RU2012107523A/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ регенерации из свинца неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающий стадииа) суспендирования неочищенного свинецсодержащего материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, образованной из ацетатов натрия, калия и аммония;b) добавления к суспензии серной кислоты в количестве, достаточном для превращения всех оксидов свинца в сульфат свинца, растворимый в растворе соли уксусной кислоты, и медленного добавления к суспензии либо пероксида водорода, либо сульфита или барботирования через нее сернистого ангидрида в степени, приспособленной для восстановления любого количества диоксида свинца до оксида свинца, в конечном счете, превращаемый в растворимый сульфат свинца под действием серной кислоты;с) отделения полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты, содержащего растворенный сульфат свинца, от остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси;d) добавления к отделенному раствору сульфата свинца либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты раствора, растворяющего сульфат свинца, для осаждения высокочистых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, при одновременном образовании сульфата катиона, растворимого в растворе соли уксусной кислоты;е) отделения осажденного высокочистого соединения свинца от раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.2. Способ по п.1,

Claims (12)

1. Способ регенерации из свинца неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающий стадии
а) суспендирования неочищенного свинецсодержащего материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, образованной из ацетатов натрия, калия и аммония;
b) добавления к суспензии серной кислоты в количестве, достаточном для превращения всех оксидов свинца в сульфат свинца, растворимый в растворе соли уксусной кислоты, и медленного добавления к суспензии либо пероксида водорода, либо сульфита или барботирования через нее сернистого ангидрида в степени, приспособленной для восстановления любого количества диоксида свинца до оксида свинца, в конечном счете, превращаемый в растворимый сульфат свинца под действием серной кислоты;
с) отделения полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты, содержащего растворенный сульфат свинца, от остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси;
d) добавления к отделенному раствору сульфата свинца либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты раствора, растворяющего сульфат свинца, для осаждения высокочистых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, при одновременном образовании сульфата катиона, растворимого в растворе соли уксусной кислоты;
е) отделения осажденного высокочистого соединения свинца от раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
2. Способ по п.1, где упомянутый раствор соли уксусной кислоты, содержащий также сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, отделенный от осажденного соединения свинца, отправляют на рецикл на стадию а), а увеличение содержания сульфата того же самого катиона в растворе выдерживают ниже предела насыщения в результате непрерывного или периодического охлаждения, по меньшей мере, части раствора, отделенного от осажденного соединения свинца, для стимулирования селективной кристаллизации соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, и удаления ее в качестве побочного продукта.
3. Способ по п.2, где перед охлаждением для селективного осаждения соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, раствор вводят в контакт с хелатообразующей смолой, приспособленной для секвестирования любых остаточных ионов свинца из раствора, для селективного осаждения в результате охлаждения по существу свободной от свинца соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
4. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата натрия, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 10 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
5. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата аммония, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 20 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
6. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата калия, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 20 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий суспендирование упомянутого отделенного остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси, в горячем концентрированном гидроксиде того же самого катиона выбранной соли уксусной кислоты, для превращения и растворения соединений свинца или их твердой сросшейся массы, которые не смогли раствориться в растворе соли уксусной кислоты, в форме соли свинцовистой кислоты катиона гидроксида, отделение щелочного раствора, содержащего плюмбит свинца, от твердой фазы примесей, содержащихся в исходном материале, и добавление отделенного свинецсодержащего щелочного раствора к отделенному ацетатному раствору для осаждения всего регенерируемого свинца в виде высокочистых оксида или гидроксида свинца.
8. Установка для регенерации свинца из неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающая:
а) первый реактор (RAC (1)), включающий средства перемешивания и нагревания, для суспендирования неочищенного материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, состоящей из ацетатов натрия, калия и аммония, средства регулирования добавления серной кислоты и средства регулирования добавления реагента, относящегося к группе, состоящей из пероксида водорода, сульфита натрия и сернистого ангидрида;
b) первый сепаратор твердое вещество/жидкость (F1) для отделения твердой фазы, образованной из нерастворимых соединений свинца и/или нерастворенной твердой сросшейся массы соединений свинца и примесей, от полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты и сульфата свинца;
с) второй реактор (RAC(2), RAC(3), RAC(4)), приспособленный для вмещения полупрозрачного водного раствора соли уксусной кислоты и раствора сульфата свинца, включающий средства перемешивания и нагревания и средства добавления к раствору либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у упомянутой соли уксусной кислоты, для осаждения нерастворимых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, и получения растворимого в водном растворе сульфата того же катиона, что и у соли уксусной кислоты;
d) второй сепаратор твердое вещество/жидкость (F(2), F(3), F(4)) для отделения твердой фазы, образованной из упомянутого осажденного соединения свинца, от водного раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты;
е) средства отправления отделенного раствора на рецикл в упомянутый первый реактор (RAC(1));
f) третий реактор (RAC(5)), включающий средства перемешивания и средства регулируемых охлаждения и/или нагревания подвергаемой непрерывной или периодической обработке части упомянутого отправляемого на рецикл раствора для селективной кристаллизации содержащегося в растворе сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты;
g) третий сепаратор твердое вещество/жидкость (F(5)) для отделения упомянутого закристаллизованного сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, упомянутой подвергаемой обработке части отправляемого на рецикл раствора, которую после этого отправляют на рецикл в упомянутый первый реактор (RAC(1)).
9. Установка по п.8, дополнительно включающая колонку, заполненную хелатообразующую смолу, через которую для связывания в результате секвестирования остаточных ионов свинца из раствора перепускают упомянутую подвергаемую непрерывной или периодической обработке часть отправляемого на рецикл раствора до введения его в упомянутый четвертый реактор (RAC(5)) для селективной кристаллизации содержащегося в растворе сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
10. Установка по п.9, дополнительно включающая средства периодического удаления секвестированных ионов свинца из упомянутой хелатообразующей смолы в результате циркуляции уксусной кислоты через колонку, и средства введения циркулирующего количества уксусной кислоты в упомянутый первый реактор (RAC(1)).
11. Установка по п.8, дополнительно включающая четвертый реактор (RAC (2 бис)), включающий средства перемешивания и нагревания для суспендирования упомянутой отделенной твердой фазы, содержащей нерастворимые соединения свинца и/или нерастворенную твердую сросшуюся массу соединений свинца, в горячем концентрированном гидроксиде того же самого катиона, что и у выбранной соли уксусной кислоты, и превращения упомянутых соединений свинца и/или нерастворенной твердой сросшейся массы соединений свинца в растворимые плюмбиты; четвертый сепаратор твердое вещество/жидкость (F (2 бис)) для отделения свинецсодержащего щелочного раствора от твердой фазы примесей; и средства введения свинецсодержащего щелочного раствора в упомянутый второй реактор (RAC(2), RAC(3)) для осаждения всего регенерируемого свинца в форме высокочистых оксида или гидроксида свинца.
12. Установка по п.8, дополнительно включающая печь, в которой отделенное соединение свинца в виде карбоната и/или оксикарбоната или гидроксида свинца разлагают до оксида свинца и диоксида углерода или воды соответственно.
RU2012107523/02A 2009-07-30 2009-07-30 Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов RU2012107523A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2009/000344 WO2011013149A1 (en) 2009-07-30 2009-07-30 Reclaiming of lead in form of high purity lead compound from recovered electrode paste slime of dismissed lead batteries and/or of lead minerals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012107523A true RU2012107523A (ru) 2013-09-10

Family

ID=41800621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012107523/02A RU2012107523A (ru) 2009-07-30 2009-07-30 Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120186397A1 (ru)
EP (1) EP2460220A1 (ru)
JP (1) JP2013500566A (ru)
CN (1) CN102576918A (ru)
AU (1) AU2009350377A1 (ru)
CA (1) CA2769175A1 (ru)
IN (1) IN2012DN01754A (ru)
MX (1) MX2012001350A (ru)
RU (1) RU2012107523A (ru)
TW (1) TW201119946A (ru)
UA (1) UA100651C2 (ru)
WO (1) WO2011013149A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6083797B2 (ja) * 2013-02-27 2017-02-22 太平洋セメント株式会社 鉛含有石膏中の鉛除去方法
CN103436702B (zh) * 2013-08-30 2015-01-14 湖北骆驼蓄电池研究院有限公司 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法
WO2015084950A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-11 Vipin Tyagi Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries
US9670565B2 (en) 2014-06-20 2017-06-06 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries
US9533273B2 (en) 2014-06-20 2017-01-03 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries
CN105895983A (zh) * 2014-12-12 2016-08-24 中国人民解放军63971部队 一种循环式湿法制备高纯PbO的方法
JP6805240B2 (ja) * 2015-05-13 2020-12-23 アクア メタルズ インコーポレーテッドAqua Metals Inc. 鉛酸電池からの鉛の回収のためのシステムおよび方法
US10316420B2 (en) * 2015-12-02 2019-06-11 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling
US10062933B2 (en) 2015-12-14 2018-08-28 Johnson Controls Technology Company Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries
CN108796230A (zh) * 2018-07-06 2018-11-13 陕西瑞凯环保科技有限公司 一种铅酸蓄电池拆解膏泥全湿法回收铅的方法
WO2020110198A1 (ja) * 2018-11-27 2020-06-04 株式会社ジェーエフシーテック 鉛の製造方法および製造設備
CN110212262B (zh) * 2019-07-09 2024-06-18 深圳市锐劲宝能源电子有限公司 一种铝空气电池电解液循环回收利用装置及回收利用方法
CN111575498A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 刘洪强 一种含铅废物化学处理方法
CN114269955B (zh) * 2020-07-22 2025-10-10 环保金属有限公司 从冶金残留物浸出有价元素的方法
CN112426796A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 张克军 一种回收氧化铅用络合液提纯回用系统
CN113277550B (zh) * 2021-05-24 2023-03-21 湖北华德莱节能减排科技有限公司 一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用
CN115353143B (zh) * 2022-08-29 2023-04-25 太和县大华能源科技有限公司 一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法
CN118460851A (zh) * 2024-05-21 2024-08-09 云南锡业研究院有限公司 一种乙酸盐体系中铅与锌、铜分离的方法
CN119956104A (zh) * 2025-04-08 2025-05-09 山西建邦集团铸造有限公司 一种含铅渣中回收铅并制备高活性氧化铅的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911604A (en) * 1933-05-30 Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials
GB0622249D0 (en) * 2006-11-08 2006-12-20 Univ Cambridge Tech Lead recycling
ITVA20070007A1 (it) * 2007-01-17 2008-07-18 Millbrook Lead Recycling Techn Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti

Also Published As

Publication number Publication date
US20120186397A1 (en) 2012-07-26
TW201119946A (en) 2011-06-16
CA2769175A1 (en) 2011-02-03
AU2009350377A1 (en) 2012-03-08
CN102576918A (zh) 2012-07-11
MX2012001350A (es) 2012-02-22
EP2460220A1 (en) 2012-06-06
UA100651C2 (ru) 2013-01-10
IN2012DN01754A (ru) 2015-06-05
WO2011013149A1 (en) 2011-02-03
JP2013500566A (ja) 2013-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012107523A (ru) Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов
US10135100B2 (en) Method for recovering lead oxide from waste lead paste
CN105849047B (zh) 制备碳酸锂的方法
RU2009131073A (ru) Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту
EP2333895B1 (en) Method for desulphurization of battery paste
Huang et al. A novel approach to recover lead oxide from spent lead acid batteries by desulfurization and crystallization in sodium hydroxide solution after sulfation
CN103146923B (zh) 一种基于原子经济途径回收废旧铅酸电池生产氧化铅的方法
WO2022237814A1 (zh) 一种硫酸锰净化及结晶方法
UA124145C2 (uk) Системи та способи безперервної лужної переробки свинцево-кислотних акумуляторів
KR20180088787A (ko) 리튬 함유 물질 처리 방법
CN101994007B (zh) 用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法
CN113862479A (zh) 一种废铅蓄电池中铅膏的资源化回收处理方法
CN102730642B (zh) 一种气液混提碘回收工艺
JP2024514446A (ja) 結晶化金属硫酸塩から不純物を除去するプロセス及び装置
CN103122411B (zh) 一种无钠型四氧化三锰生产母液循环综合利用的方法
CN116946992A (zh) 一种从碳酸型盐湖卤水中制备磷酸锂的方法
CN106241897A (zh) 一种镀镍老化液制备金属硫酸镍、磷酸二氢钠和硫酸钠的方法
CN118421937A (zh) 一种从含硫酸铅矿物中回收碳酸铅的方法
CN107970744B (zh) 硫酸铝/氧化锌组合脱硫同时回收二氧化硫及硫酸锌方法
ITMI950357A1 (it) Processo di abbattimento di so2 dai gas che la contengono con produzione diretta di zolfo elementare
CN109022821B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产纳米氧化锌的方法
CN113215401B (zh) 氢氧化钴盐高效洗杂方法
CN109022820B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法
CN109136562B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产锌酸钙的方法
TW202605166A (zh) 自含鎳鐵高鈣釩渣中回收釩的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20131127