RU2012107523A - Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов - Google Patents
Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012107523A RU2012107523A RU2012107523/02A RU2012107523A RU2012107523A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A RU 2012107523/02 A RU2012107523/02 A RU 2012107523/02A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A RU 2012107523 A RU2012107523 A RU 2012107523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- solution
- acetic acid
- sulfate
- acid salt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ регенерации из свинца неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающий стадииа) суспендирования неочищенного свинецсодержащего материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, образованной из ацетатов натрия, калия и аммония;b) добавления к суспензии серной кислоты в количестве, достаточном для превращения всех оксидов свинца в сульфат свинца, растворимый в растворе соли уксусной кислоты, и медленного добавления к суспензии либо пероксида водорода, либо сульфита или барботирования через нее сернистого ангидрида в степени, приспособленной для восстановления любого количества диоксида свинца до оксида свинца, в конечном счете, превращаемый в растворимый сульфат свинца под действием серной кислоты;с) отделения полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты, содержащего растворенный сульфат свинца, от остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси;d) добавления к отделенному раствору сульфата свинца либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты раствора, растворяющего сульфат свинца, для осаждения высокочистых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, при одновременном образовании сульфата катиона, растворимого в растворе соли уксусной кислоты;е) отделения осажденного высокочистого соединения свинца от раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.2. Способ по п.1,
Claims (12)
1. Способ регенерации из свинца неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающий стадии
а) суспендирования неочищенного свинецсодержащего материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, образованной из ацетатов натрия, калия и аммония;
b) добавления к суспензии серной кислоты в количестве, достаточном для превращения всех оксидов свинца в сульфат свинца, растворимый в растворе соли уксусной кислоты, и медленного добавления к суспензии либо пероксида водорода, либо сульфита или барботирования через нее сернистого ангидрида в степени, приспособленной для восстановления любого количества диоксида свинца до оксида свинца, в конечном счете, превращаемый в растворимый сульфат свинца под действием серной кислоты;
с) отделения полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты, содержащего растворенный сульфат свинца, от остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси;
d) добавления к отделенному раствору сульфата свинца либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты раствора, растворяющего сульфат свинца, для осаждения высокочистых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, при одновременном образовании сульфата катиона, растворимого в растворе соли уксусной кислоты;
е) отделения осажденного высокочистого соединения свинца от раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
2. Способ по п.1, где упомянутый раствор соли уксусной кислоты, содержащий также сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, отделенный от осажденного соединения свинца, отправляют на рецикл на стадию а), а увеличение содержания сульфата того же самого катиона в растворе выдерживают ниже предела насыщения в результате непрерывного или периодического охлаждения, по меньшей мере, части раствора, отделенного от осажденного соединения свинца, для стимулирования селективной кристаллизации соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, и удаления ее в качестве побочного продукта.
3. Способ по п.2, где перед охлаждением для селективного осаждения соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, раствор вводят в контакт с хелатообразующей смолой, приспособленной для секвестирования любых остаточных ионов свинца из раствора, для селективного осаждения в результате охлаждения по существу свободной от свинца соли серной кислоты того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
4. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата натрия, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 10 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
5. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата аммония, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 20 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
6. Способ по п.1, где селективное растворение сульфата свинца проводят в результате суспендирования неочищенного материала в водном растворе ацетата калия, имеющем концентрацию, находящуюся в диапазоне от 20 г до 120 г соли в 100 г воды, при температуре, находящейся в диапазоне от 20°С до температуры кипения, в течение времени перемешивания, находящегося в диапазоне от 5 до 180 мин.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий суспендирование упомянутого отделенного остатка твердой фазы, включающего все нерастворенные соединения и примеси, в горячем концентрированном гидроксиде того же самого катиона выбранной соли уксусной кислоты, для превращения и растворения соединений свинца или их твердой сросшейся массы, которые не смогли раствориться в растворе соли уксусной кислоты, в форме соли свинцовистой кислоты катиона гидроксида, отделение щелочного раствора, содержащего плюмбит свинца, от твердой фазы примесей, содержащихся в исходном материале, и добавление отделенного свинецсодержащего щелочного раствора к отделенному ацетатному раствору для осаждения всего регенерируемого свинца в виде высокочистых оксида или гидроксида свинца.
8. Установка для регенерации свинца из неочищенной электродной пасты или шлама от выброшенных свинцовых аккумуляторов и/или свинецсодержащих минералов в форме высокочистого соединения свинца, включающая:
а) первый реактор (RAC (1)), включающий средства перемешивания и нагревания, для суспендирования неочищенного материала в растворяющем сульфат свинца водном растворе соли, относящейся к группе, состоящей из ацетатов натрия, калия и аммония, средства регулирования добавления серной кислоты и средства регулирования добавления реагента, относящегося к группе, состоящей из пероксида водорода, сульфита натрия и сернистого ангидрида;
b) первый сепаратор твердое вещество/жидкость (F1) для отделения твердой фазы, образованной из нерастворимых соединений свинца и/или нерастворенной твердой сросшейся массы соединений свинца и примесей, от полупрозрачного раствора соли уксусной кислоты и сульфата свинца;
с) второй реактор (RAC(2), RAC(3), RAC(4)), приспособленный для вмещения полупрозрачного водного раствора соли уксусной кислоты и раствора сульфата свинца, включающий средства перемешивания и нагревания и средства добавления к раствору либо карбоната, либо гидроксида того же самого катиона, что и у упомянутой соли уксусной кислоты, для осаждения нерастворимых карбоната/оксикарбоната свинца или оксида или гидроксида свинца, соответственно, и получения растворимого в водном растворе сульфата того же катиона, что и у соли уксусной кислоты;
d) второй сепаратор твердое вещество/жидкость (F(2), F(3), F(4)) для отделения твердой фазы, образованной из упомянутого осажденного соединения свинца, от водного раствора соли уксусной кислоты, теперь содержащего также и сульфат того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты;
е) средства отправления отделенного раствора на рецикл в упомянутый первый реактор (RAC(1));
f) третий реактор (RAC(5)), включающий средства перемешивания и средства регулируемых охлаждения и/или нагревания подвергаемой непрерывной или периодической обработке части упомянутого отправляемого на рецикл раствора для селективной кристаллизации содержащегося в растворе сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты;
g) третий сепаратор твердое вещество/жидкость (F(5)) для отделения упомянутого закристаллизованного сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты, упомянутой подвергаемой обработке части отправляемого на рецикл раствора, которую после этого отправляют на рецикл в упомянутый первый реактор (RAC(1)).
9. Установка по п.8, дополнительно включающая колонку, заполненную хелатообразующую смолу, через которую для связывания в результате секвестирования остаточных ионов свинца из раствора перепускают упомянутую подвергаемую непрерывной или периодической обработке часть отправляемого на рецикл раствора до введения его в упомянутый четвертый реактор (RAC(5)) для селективной кристаллизации содержащегося в растворе сульфата того же самого катиона, что и у соли уксусной кислоты.
10. Установка по п.9, дополнительно включающая средства периодического удаления секвестированных ионов свинца из упомянутой хелатообразующей смолы в результате циркуляции уксусной кислоты через колонку, и средства введения циркулирующего количества уксусной кислоты в упомянутый первый реактор (RAC(1)).
11. Установка по п.8, дополнительно включающая четвертый реактор (RAC (2 бис)), включающий средства перемешивания и нагревания для суспендирования упомянутой отделенной твердой фазы, содержащей нерастворимые соединения свинца и/или нерастворенную твердую сросшуюся массу соединений свинца, в горячем концентрированном гидроксиде того же самого катиона, что и у выбранной соли уксусной кислоты, и превращения упомянутых соединений свинца и/или нерастворенной твердой сросшейся массы соединений свинца в растворимые плюмбиты; четвертый сепаратор твердое вещество/жидкость (F (2 бис)) для отделения свинецсодержащего щелочного раствора от твердой фазы примесей; и средства введения свинецсодержащего щелочного раствора в упомянутый второй реактор (RAC(2), RAC(3)) для осаждения всего регенерируемого свинца в форме высокочистых оксида или гидроксида свинца.
12. Установка по п.8, дополнительно включающая печь, в которой отделенное соединение свинца в виде карбоната и/или оксикарбоната или гидроксида свинца разлагают до оксида свинца и диоксида углерода или воды соответственно.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IT2009/000344 WO2011013149A1 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Reclaiming of lead in form of high purity lead compound from recovered electrode paste slime of dismissed lead batteries and/or of lead minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012107523A true RU2012107523A (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=41800621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107523/02A RU2012107523A (ru) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120186397A1 (ru) |
| EP (1) | EP2460220A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013500566A (ru) |
| CN (1) | CN102576918A (ru) |
| AU (1) | AU2009350377A1 (ru) |
| CA (1) | CA2769175A1 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN01754A (ru) |
| MX (1) | MX2012001350A (ru) |
| RU (1) | RU2012107523A (ru) |
| TW (1) | TW201119946A (ru) |
| UA (1) | UA100651C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011013149A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6083797B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-02-22 | 太平洋セメント株式会社 | 鉛含有石膏中の鉛除去方法 |
| CN103436702B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-01-14 | 湖北骆驼蓄电池研究院有限公司 | 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 |
| WO2015084950A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Vipin Tyagi | Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries |
| US9670565B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-06-06 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries |
| US9533273B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-01-03 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries |
| CN105895983A (zh) * | 2014-12-12 | 2016-08-24 | 中国人民解放军63971部队 | 一种循环式湿法制备高纯PbO的方法 |
| JP6805240B2 (ja) * | 2015-05-13 | 2020-12-23 | アクア メタルズ インコーポレーテッドAqua Metals Inc. | 鉛酸電池からの鉛の回収のためのシステムおよび方法 |
| US10316420B2 (en) * | 2015-12-02 | 2019-06-11 | Aqua Metals Inc. | Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling |
| US10062933B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-08-28 | Johnson Controls Technology Company | Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries |
| CN108796230A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-13 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池拆解膏泥全湿法回收铅的方法 |
| WO2020110198A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 株式会社ジェーエフシーテック | 鉛の製造方法および製造設備 |
| CN110212262B (zh) * | 2019-07-09 | 2024-06-18 | 深圳市锐劲宝能源电子有限公司 | 一种铝空气电池电解液循环回收利用装置及回收利用方法 |
| CN111575498A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-25 | 刘洪强 | 一种含铅废物化学处理方法 |
| CN114269955B (zh) * | 2020-07-22 | 2025-10-10 | 环保金属有限公司 | 从冶金残留物浸出有价元素的方法 |
| CN112426796A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 张克军 | 一种回收氧化铅用络合液提纯回用系统 |
| CN113277550B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-03-21 | 湖北华德莱节能减排科技有限公司 | 一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用 |
| CN115353143B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-04-25 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法 |
| CN118460851A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-08-09 | 云南锡业研究院有限公司 | 一种乙酸盐体系中铅与锌、铜分离的方法 |
| CN119956104A (zh) * | 2025-04-08 | 2025-05-09 | 山西建邦集团铸造有限公司 | 一种含铅渣中回收铅并制备高活性氧化铅的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1911604A (en) * | 1933-05-30 | Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials | ||
| GB0622249D0 (en) * | 2006-11-08 | 2006-12-20 | Univ Cambridge Tech | Lead recycling |
| ITVA20070007A1 (it) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Millbrook Lead Recycling Techn | Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti |
-
2009
- 2009-07-30 CN CN2009801611705A patent/CN102576918A/zh active Pending
- 2009-07-30 AU AU2009350377A patent/AU2009350377A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 WO PCT/IT2009/000344 patent/WO2011013149A1/en not_active Ceased
- 2009-07-30 RU RU2012107523/02A patent/RU2012107523A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-07-30 UA UAA201202394A patent/UA100651C2/ru unknown
- 2009-07-30 CA CA 2769175 patent/CA2769175A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 US US13/388,012 patent/US20120186397A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 MX MX2012001350A patent/MX2012001350A/es active IP Right Grant
- 2009-07-30 JP JP2012522342A patent/JP2013500566A/ja not_active Ceased
- 2009-07-30 EP EP20090787811 patent/EP2460220A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-07-23 TW TW99124261A patent/TW201119946A/zh unknown
-
2012
- 2012-02-27 IN IN1754DEN2012 patent/IN2012DN01754A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120186397A1 (en) | 2012-07-26 |
| TW201119946A (en) | 2011-06-16 |
| CA2769175A1 (en) | 2011-02-03 |
| AU2009350377A1 (en) | 2012-03-08 |
| CN102576918A (zh) | 2012-07-11 |
| MX2012001350A (es) | 2012-02-22 |
| EP2460220A1 (en) | 2012-06-06 |
| UA100651C2 (ru) | 2013-01-10 |
| IN2012DN01754A (ru) | 2015-06-05 |
| WO2011013149A1 (en) | 2011-02-03 |
| JP2013500566A (ja) | 2013-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012107523A (ru) | Регенерация свинца в форме высокочистого соединения свинца из электродной пасты или шлама, извлеченной из выброшенных свинцовых аккумуляторов, и/или из свинецсодержащих минералов | |
| US10135100B2 (en) | Method for recovering lead oxide from waste lead paste | |
| CN105849047B (zh) | 制备碳酸锂的方法 | |
| RU2009131073A (ru) | Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту | |
| EP2333895B1 (en) | Method for desulphurization of battery paste | |
| Huang et al. | A novel approach to recover lead oxide from spent lead acid batteries by desulfurization and crystallization in sodium hydroxide solution after sulfation | |
| CN103146923B (zh) | 一种基于原子经济途径回收废旧铅酸电池生产氧化铅的方法 | |
| WO2022237814A1 (zh) | 一种硫酸锰净化及结晶方法 | |
| UA124145C2 (uk) | Системи та способи безперервної лужної переробки свинцево-кислотних акумуляторів | |
| KR20180088787A (ko) | 리튬 함유 물질 처리 방법 | |
| CN101994007B (zh) | 用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法 | |
| CN113862479A (zh) | 一种废铅蓄电池中铅膏的资源化回收处理方法 | |
| CN102730642B (zh) | 一种气液混提碘回收工艺 | |
| JP2024514446A (ja) | 結晶化金属硫酸塩から不純物を除去するプロセス及び装置 | |
| CN103122411B (zh) | 一种无钠型四氧化三锰生产母液循环综合利用的方法 | |
| CN116946992A (zh) | 一种从碳酸型盐湖卤水中制备磷酸锂的方法 | |
| CN106241897A (zh) | 一种镀镍老化液制备金属硫酸镍、磷酸二氢钠和硫酸钠的方法 | |
| CN118421937A (zh) | 一种从含硫酸铅矿物中回收碳酸铅的方法 | |
| CN107970744B (zh) | 硫酸铝/氧化锌组合脱硫同时回收二氧化硫及硫酸锌方法 | |
| ITMI950357A1 (it) | Processo di abbattimento di so2 dai gas che la contengono con produzione diretta di zolfo elementare | |
| CN109022821B (zh) | 一种利用电解锌酸法浸出渣生产纳米氧化锌的方法 | |
| CN113215401B (zh) | 氢氧化钴盐高效洗杂方法 | |
| CN109022820B (zh) | 一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法 | |
| CN109136562B (zh) | 一种利用电解锌酸法浸出渣生产锌酸钙的方法 | |
| TW202605166A (zh) | 自含鎳鐵高鈣釩渣中回收釩的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20131127 |