RU2012105120A - Способ отделения ацетонитрила от воды - Google Patents
Способ отделения ацетонитрила от воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012105120A RU2012105120A RU2012105120/04A RU2012105120A RU2012105120A RU 2012105120 A RU2012105120 A RU 2012105120A RU 2012105120/04 A RU2012105120/04 A RU 2012105120/04A RU 2012105120 A RU2012105120 A RU 2012105120A RU 2012105120 A RU2012105120 A RU 2012105120A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- acetonitrile
- water
- propylene
- total weight
- Prior art date
Links
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 32
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 28
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 21
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 26
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 101100156349 Arabidopsis thaliana VTL2 gene Proteins 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/20—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ отделения ацетонитрила от воды, содержащий(i) обеспечение потока 81, содержащего, по меньшей мере, 95 мас.%, исходя из общего веса S1, ацетонитрила и воды, где массовое отношение ацетонитрил:вода составляет более 1;(ii) добавление потока Р, содержащего, по меньшей мере, 95 мас.% С3, исходя из общего веса потока Р, к S1, получая смешанный поток 82, причем С3 представляет собой пропилен или пропилен, смешанный с пропаном с минимальным массовым отношением пропилен:пропан 7:3;(iii) подвергание 82 действию температуры, самое большее, 92ºС и давления, по меньшей мере, 10 бар, получая первую жидкую фазу L1, состоящую, по существу, из СЗ, ацетонитрила и воды, и вторую жидкую фазу L2, состоящую, по существу, из воды и ацетонитрила, где массовое отношение ацетонитрил: вода в L2 составляет менее 1;(iv) отделение L1 от L2.2. Способ по п.1, где в (ii) жидкий поток Р добавляют к жидкому потоку S1.3. Способ по п.1 или 2, где S1 содержит от 60 до 85 мас.% ацетонитрила и от 10 до 35 мас.% воды, в каждом случае исходя из общего веса S1.4. Способ по п.1 или 2, где в (ii) P добавляют к S1 в таком количестве, что массовое отношение С3:ацетонитрил в S2 находится в интервале от 0,2:1 до 5:1.5. Способ по п.1 или 2, где в (iii) S2 подвергают воздействию температуры от 5 до 90ºС и давления в интервале от 15 до 50 бар.6. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один агент, улучшающий разделение жидких фаз, добавляют к S1 в (i) и/или к S2 в (ii).7. Способ по п.1 или 2, где в (iv) L1 отделяют от L2 в гравитационном отстойнике.8. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, 95 мас.% L1 состоит из СЗ, ацетонитрила и воды, причем содержание воды в L1 составляет менее 10 мас.%, исходя из общего веса L1.9. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, 95 мас.% L2 состоит из С3
Claims (28)
1. Способ отделения ацетонитрила от воды, содержащий
(i) обеспечение потока 81, содержащего, по меньшей мере, 95 мас.%, исходя из общего веса S1, ацетонитрила и воды, где массовое отношение ацетонитрил:вода составляет более 1;
(ii) добавление потока Р, содержащего, по меньшей мере, 95 мас.% С3, исходя из общего веса потока Р, к S1, получая смешанный поток 82, причем С3 представляет собой пропилен или пропилен, смешанный с пропаном с минимальным массовым отношением пропилен:пропан 7:3;
(iii) подвергание 82 действию температуры, самое большее, 92ºС и давления, по меньшей мере, 10 бар, получая первую жидкую фазу L1, состоящую, по существу, из СЗ, ацетонитрила и воды, и вторую жидкую фазу L2, состоящую, по существу, из воды и ацетонитрила, где массовое отношение ацетонитрил: вода в L2 составляет менее 1;
(iv) отделение L1 от L2.
2. Способ по п.1, где в (ii) жидкий поток Р добавляют к жидкому потоку S1.
3. Способ по п.1 или 2, где S1 содержит от 60 до 85 мас.% ацетонитрила и от 10 до 35 мас.% воды, в каждом случае исходя из общего веса S1.
4. Способ по п.1 или 2, где в (ii) P добавляют к S1 в таком количестве, что массовое отношение С3:ацетонитрил в S2 находится в интервале от 0,2:1 до 5:1.
5. Способ по п.1 или 2, где в (iii) S2 подвергают воздействию температуры от 5 до 90ºС и давления в интервале от 15 до 50 бар.
6. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один агент, улучшающий разделение жидких фаз, добавляют к S1 в (i) и/или к S2 в (ii).
7. Способ по п.1 или 2, где в (iv) L1 отделяют от L2 в гравитационном отстойнике.
8. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, 95 мас.% L1 состоит из СЗ, ацетонитрила и воды, причем содержание воды в L1 составляет менее 10 мас.%, исходя из общего веса L1.
9. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, 95 мас.% L2 состоит из С3, ацетонитрила и воды, причем содержание С3 в L2 составляет, самое большее, 5 мас.%, исходя из общего веса L2, и содержание ацетонитрила в L2 составляет менее 45 мас.%, исходя из общего веса L2.
10. Способ по п.1, дополнительно содержащий подвергание L1 стадии перегонки, из которой получают поток TL1, который содержит, по меньшей мере, 90 мас.% С3, исходя из общего веса TL1.
11. Способ по п.10, где из указанной стадии перегонки получают дополнительный поток BL1, причем, по меньшей мере, 95 мас.% BL1 состоит из С3, ацетонитрила и воды, где содержание С3 в BL1 находится в интервале от 7 до 18 мас.%, в каждом случае исходя из общего веса BL1.
12. Способ по п.10 или 11, где в указанной стадии перегонки используют одну перегонную колонну и где указанную перегонку проводят в точке росы в верхней части указанной перегонной колонны, составляющей, по меньшей мере, 40ºС.
13. Способ по п.10 или 11, где, по меньшей мере, часть TL1 рециркулируют в (ii).
14. Способ по п.1, дополнительно содержащий подвергание L2 стадии перегонки, из которой получают поток TL2, который содержит от 75 до 95 мас.% ацетонитрила, исходя из общего веса TL2.
15. Способ по п.14, где, по меньшей мере, часть TL2 рециркулируют в (ii).
16. Способ по п.14, где указанная стадия перегонки представляет собой процесс перегонки при двух давлениях, где в первой перегонной колонне проводят перегонку при давлении верха, которое выше, чем давление верха во второй перегонной колонне, и где холодильник, используемый для конденсации верхнего потока первой перегонной колонны, используют одновременно в качестве испарителя второй перегонной колонны.
17. Способ по п.16, где
(аа) L2 вводят в первую перегонную колонну, из которой получают верхний паровой поток VTL2, содержащий от 50 до 70 мас.% ацетонитрила, исходя из общего веса верхнего потока VTL2; и
(bb) по меньшей мере, частично конденсируют VTL2, получаемый в (аа), и вводят сконденсированный поток во вторую перегонную колонну, из которой получают TL2 в качестве верхнего потока,
где холодильник, используемый для конденсации VTL2 одновременно используют в качестве испарителя второй перегонной колонны.
18. Способ по п.1 или 2, где по (i) получают S1 процессом, содержащим
(а) реакцию пропилена или пропилена, смешанного с пропаном, с пероксидом водорода в устройстве для реакции в присутствии ацетонитрила в качестве растворителя, получая поток S0, покидающий устройство для реакции, причем S0 содержит ацетонитрил, воду, оксид пропилена, и непрореагировавший пропилен, кислород, и пропан, если пропилен, смешанный с пропаном, реагирует с пероксидом водорода;
(b) выделение пропилена, кислорода и пропана из S0 с получением потока, состоящего, по существу, из ацетонитрила, воды и оксида пропилена;
(c) отделение оксида пропилена от S0 или потока, получаемого из (b), тем самым получая поток S1.
19. Способ по п.18, где в (а) пропилен вступает в реакцию с пероксидом водорода в присутствии гетерогенного катализатора.
20. Способ по п.18, где в (b) используют перегонную колонну и в верхнюю часть указанной перегонной колонны добавляют ацетонитрил или ацетонитрил, смешанный с водой, в качестве агента для отгонки легких фракций.
21. Способ по п.18, где, по меньшей мере, часть потока BL1 по п.11 рециркулируют в (а).
22. Способ по п.18, где перед (ii) S1 подвергают стадии гидрирования, причем полученный гидрированный поток подвергают стадии перегонки.
23. Способ по п.1, где 81 дополнительно содержит, по меньшей мере, один гликоль.
24. Способ по п.23, где, по меньшей мере, один гликоль выбран из группы, состоящей из пропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля и смеси из двух или трех из них.
25. Способ по п.23 или 24, где из первой перегонной колонны по п.16 или 17 получают нижний поток, содержащий, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного гликоля, где указанный нижний поток подвергают стадии разделения гликолей или указанный нижний поток объединяют с нижним потоком, получаемым из второй перегонной колонны по п.16 или 17 перед подверганием стадии разделения гликолей.
26. Высоко интегрированный способ получения оксида пропилена, причем этот способ содержит
(a) реакцию пропилена или пропилена, смешанного с пропаном, с пероксидом водорода в устройстве для реакции в присутствии ацетонитрила в качестве растворителя, получая поток S0, покидающий указанное устройство для реакции, причем S0 содержит ацетонитрил, воду, оксид пропилена, и не прореагировавший пропилен, кислород, и пропан, если пропилен, смешанный с пропаном, реагирует с пероксидом водорода;
(b) отделение пропилена или пропилена вместе с пропаном, и кислорода из S0, получая поток, по меньшей мере, на 99 мас.% состоящий из ацетонитрила, воды и оксида пропилена;
(c) выделение оксида пропилена из S0 или потока, получаемого из (b), тем самым получая поток S1, содержащий, по меньшей мере, 95 мас.% ацетонитрила и воды, исходя из общего веса S1, где массовое отношение ацетонитрил: вода составляет более 1;
(d) добавление потока Р, содержащего, по меньшей мере, 95 мас.% С3, исходя из общего веса потока Р, к S1, получая смешанный поток S2, причем С3 представляет собой пропилен или пропилен, смешанный с пропаном, с минимальным массовым отношением пропилен:пропан 7:3;
(e) подвергание S2 действию температуры, самое большее, 92°С и давления, по меньшей мере, 10 бар, получая первую жидкую фазу L1, состоящую, по существу, из С3, ацетонитрила и воды, и вторую жидкую фазу L2, состоящую, по существу, из воды и ацетонитрила, где массовое отношение ацетонитрил: вода в L2 составляет менее 1;
(f) отделение L1 от L2;
(g) подвергание L1 стадии перегонки, из которой получают поток TL1, который содержит, по меньшей мере, 90 мас.% С3, исходя из общего веса TL1; и из которой получают другой поток BL1, причем, по меньшей мере, 95 мас.% BL1 состоит из С3, ацетонитрила и воды, где содержание С3 в BL1 находится в интервале от 7 до 18 мас.%, исходя из общего веса BL1;
(h) подвергание L2 стадии перегонки, из которой получают поток TL2, который содержит от 75 до 95 мас.% ацетонитрила, исходя из общего веса TL2;
где, по меньшей мере, часть потока BL1 рециркулируют в (а); и/или
где, по меньшей мере, часть TL1 рециркулируют в (d); и/или
где, по меньшей мере, часть TL2 рециркулируют в (d).
27. Способ по п.26, где BL1 рециркулируют в (а), и TL1 рециркулируют в (d) и TL2 рециркулируют в (d).
28. Способ по п.26 или 27, дополнительно содержащий
(y) подвергание потока, получаемого из (с), стадии гидрирования;
(z) подвергание потока, получаемого из (y), стадии перегонки для получения потока S1 и подвергание S1 стадии (d).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22611609P | 2009-07-16 | 2009-07-16 | |
| US61/226,116 | 2009-07-16 | ||
| PCT/EP2010/060310 WO2011006990A1 (en) | 2009-07-16 | 2010-07-16 | Method for the separation of acetonitrile from water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105120A true RU2012105120A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2537296C2 RU2537296C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=42734794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105120/04A RU2537296C2 (ru) | 2009-07-16 | 2010-07-16 | Способ отделения ацетонитрила от воды |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8609879B2 (ru) |
| EP (1) | EP2454245B1 (ru) |
| KR (1) | KR101802535B1 (ru) |
| CN (1) | CN102482241B (ru) |
| BR (1) | BR112012001033B8 (ru) |
| ES (1) | ES2522929T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012000556A (ru) |
| MY (1) | MY156574A (ru) |
| RU (1) | RU2537296C2 (ru) |
| SG (1) | SG178027A1 (ru) |
| WO (1) | WO2011006990A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201201064B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705993C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2019-11-13 | Басф Се | Перегонка с частичным потоком |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993819B2 (en) | 2011-07-12 | 2015-03-31 | Basf Se | Process for preparing cycloheptene |
| US20160115140A1 (en) | 2013-02-10 | 2016-04-28 | Basf Se | Part-stream distillation |
| US9329159B2 (en) * | 2013-03-08 | 2016-05-03 | Ecolab Usa Inc. | Methods and systems for analyzing a liquid medium |
| EP3024578B1 (en) | 2013-07-24 | 2018-05-30 | Basf Se | A process for preparing propylene oxide |
| BR112016001529B1 (pt) | 2013-07-24 | 2020-10-06 | Basf Se | Processo contínuo para preparação de óxido de propileno, sistema catalítico e uso |
| US9688648B2 (en) | 2013-07-24 | 2017-06-27 | Basf Se | Process for the preparation of propylene oxide |
| MX2018010016A (es) * | 2016-02-17 | 2018-11-09 | Basf Se | Un proceso para la preparacion de oxido de propileno. |
| KR102451361B1 (ko) | 2016-07-20 | 2022-10-05 | 바스프 에스이 | 프로필렌 옥사이드의 정제 방법 |
| CN108212206B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-01-05 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种磁性复合Ti-MWW分子筛微球催化剂制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936854A1 (de) * | 1989-11-06 | 1991-05-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von methylformiat |
| BE1011456A3 (fr) | 1997-09-18 | 1999-09-07 | Solvay | Procede de fabrication d'un oxiranne. |
| EP1122246A1 (de) | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Degussa AG | Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen |
| DE10105528A1 (de) | 2001-02-07 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur Online-Bestimmung von Wasserstoffperoxid |
| DE10105527A1 (de) | 2001-02-07 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Epoxids |
| US7038069B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-05-02 | Showa Denko K.K. | Process for oxidizing carbon-carbon double bond and process for producing oxidized compounds |
| WO2004078739A1 (ja) | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | プロピレンオキサイドの製造方法 |
| DE10320635A1 (de) | 2003-05-08 | 2004-11-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid |
| EP1682492A2 (en) * | 2003-11-04 | 2006-07-26 | Lonza Ag | Acetonitrile recycling process |
| US20070004926A1 (en) | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Basf Aktiengesellschaft | Process for producing propylene oxide |
| KR20090011002A (ko) * | 2006-04-27 | 2009-01-30 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 프로필렌옥사이드의 제조 방법 |
| CN101730687B (zh) * | 2007-07-10 | 2012-07-04 | 住友化学株式会社 | 生产氧化丙烯的方法 |
| CN101397283B (zh) | 2007-09-28 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化丙烯环氧化生产环氧丙烷的方法 |
-
2010
- 2010-07-16 RU RU2012105120/04A patent/RU2537296C2/ru active
- 2010-07-16 CN CN201080040373.1A patent/CN102482241B/zh active Active
- 2010-07-16 EP EP10734734.6A patent/EP2454245B1/en active Active
- 2010-07-16 BR BR112012001033A patent/BR112012001033B8/pt active IP Right Grant
- 2010-07-16 KR KR1020127004168A patent/KR101802535B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-16 MY MYPI2012000149A patent/MY156574A/en unknown
- 2010-07-16 ES ES10734734.6T patent/ES2522929T3/es active Active
- 2010-07-16 US US12/837,962 patent/US8609879B2/en active Active
- 2010-07-16 MX MX2012000556A patent/MX2012000556A/es active IP Right Grant
- 2010-07-16 SG SG2012002499A patent/SG178027A1/en unknown
- 2010-07-16 WO PCT/EP2010/060310 patent/WO2011006990A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-02-14 ZA ZA2012/01064A patent/ZA201201064B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705993C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2019-11-13 | Басф Се | Перегонка с частичным потоком |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120050452A (ko) | 2012-05-18 |
| BR112012001033B8 (pt) | 2021-03-23 |
| KR101802535B1 (ko) | 2017-11-28 |
| US20110065939A1 (en) | 2011-03-17 |
| WO2011006990A1 (en) | 2011-01-20 |
| MY156574A (en) | 2016-03-15 |
| CN102482241A (zh) | 2012-05-30 |
| SG178027A1 (en) | 2012-03-29 |
| ZA201201064B (en) | 2013-05-29 |
| RU2537296C2 (ru) | 2014-12-27 |
| ES2522929T3 (es) | 2014-11-19 |
| EP2454245A1 (en) | 2012-05-23 |
| EP2454245B1 (en) | 2014-09-10 |
| CN102482241B (zh) | 2014-06-18 |
| US8609879B2 (en) | 2013-12-17 |
| BR112012001033B1 (pt) | 2021-02-09 |
| BR112012001033A2 (pt) | 2020-07-28 |
| MX2012000556A (es) | 2012-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012105120A (ru) | Способ отделения ацетонитрила от воды | |
| JP7062686B2 (ja) | 精製された形態でメタンスルホン酸を回収するための方法及びシステム | |
| RU2007115147A (ru) | Способ получения изоцианата | |
| KR100866452B1 (ko) | 메탄올 회수 방법 | |
| US8129551B2 (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| RU2007104287A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид и метанол | |
| RU2007131363A (ru) | Способ эпоксидирования олефина с улучшенным энергетическим балансом | |
| RU2007104286A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид | |
| AR120726A1 (es) | Proceso para la producción energéticamente eficiente de alcóxidos de sodio y potasio | |
| EP3630719A1 (en) | Process for the production of alkanesulfonic acids | |
| AR074138A1 (es) | Proceso y aparato para recuperacion eficiente de diclorohidrinas | |
| SU559641A3 (ru) | Способ очистки и осушки монокарбоновых кислот" | |
| CN103086839B (zh) | 以甲烷氯化物残液生产四氯乙烯联产六氯乙烷的生产工艺 | |
| CN106588589A (zh) | 聚甲醛二甲基醚的提纯方法 | |
| TW201119983A (en) | Process and apparatus for preparing alkylene oxides and alkylene glycols | |
| RU2006105704A (ru) | Способ разделения сырой c4-фракции | |
| US4383123A (en) | Manufacture of aqueous formaldehyde | |
| US10144698B2 (en) | Breaking a methanol/methyl methacrylate azeotrope using pressure swing distillation | |
| KR101127160B1 (ko) | 분리벽형 칼럼을 이용한 공비 혼합물의 분리 방법 | |
| RU2011125993A (ru) | Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола | |
| CN106588597A (zh) | 提纯聚甲醛二甲基醚的方法 | |
| CN102112189A (zh) | 环氧烷纯化塔 | |
| ES2621142T3 (es) | Mejora de la oxidación de cumeno | |
| US7544818B2 (en) | Continuous recirculation of the olefin which has not been reacted in the oxidation of olefins by hydroperoxides, by means of solvent scrubbing | |
| RU2162461C1 (ru) | Способ получения этаноламинов |