RU2012104086A - Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) - Google Patents
Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012104086A RU2012104086A RU2012104086/12A RU2012104086A RU2012104086A RU 2012104086 A RU2012104086 A RU 2012104086A RU 2012104086/12 A RU2012104086/12 A RU 2012104086/12A RU 2012104086 A RU2012104086 A RU 2012104086A RU 2012104086 A RU2012104086 A RU 2012104086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- hub
- layer
- electroerosive alloying
- discharge energy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности ступицы в зонах, примыкающих к ее торцам, методом электроэрозионного легирования формируют кольцеобразный диффузионный слой, при этом толщину нанесенного слоя из мягкого антифрикционного материала и шероховатость сопрягаемых поверхностей обеспечивают за счет выбора режимов электроэрозионного легирования, материала электрода и способа нанесения слоя мягкого антифрикционного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой шириной 5-10 мм формируют электродом-инструментом из меди или оловянной бронзы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж на поверхностях канавок, выполненных на посадочном диаметре ступицы.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-0,5 Дж на воздухе.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж в защитной среде аргона.5. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионн�
Claims (17)
1. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности ступицы в зонах, примыкающих к ее торцам, методом электроэрозионного легирования формируют кольцеобразный диффузионный слой, при этом толщину нанесенного слоя из мягкого антифрикционного материала и шероховатость сопрягаемых поверхностей обеспечивают за счет выбора режимов электроэрозионного легирования, материала электрода и способа нанесения слоя мягкого антифрикционного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой шириной 5-10 мм формируют электродом-инструментом из меди или оловянной бронзы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж на поверхностях канавок, выполненных на посадочном диаметре ступицы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-0,5 Дж на воздухе.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж в защитной среде аргона.
5. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионного легирования, после чего на цементированный слой методом электроэрозионного легирования наносят слой мягкого антифрикционного материала, а затем обрабатывают его методом поверхностно-пластической деформации, при этом толщину нанесенного слоя из мягкого антифрикционного материала и шероховатость сопрягаемых поверхностей обеспечивают за счет выбора режимов электроэрозионного легирования, материала электрода и способа нанесения слоя мягкого антифрикционного материала.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионного легирования графитовым электродом при энергии разряда 0,1-6,8 Дж.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что цементированную подступичную поверхность вала подвергают электроэрозионному легированию серебром или медью.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что цементированную подступичную поверхность вала подвергают электроэрозионному легированию электродом из оловянной бронзы, при этом формируют мягкий антифрикционный слой толщиной до 2,5 мм и увеличивают диаметр подступичной части вала на 5,00 мм.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в зоне подступичной поверхности вала формируют радиус перехода (галтели) от участка вала большего диаметра к участку вала меньшего диаметра путем снижения энергии разряда и/или повышения усилия поверхностно-пластического деформирования.
10. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности ступицы в зонах, примыкающих к ее торцам, методом электроэрозионного легирования формируют кольцеобразный диффузионный слой, а подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионного легирования, после чего на цементированный слой методом электроэрозионного легирования наносят слой мягкого антифрикционного материала, а затем обрабатывают его методом поверхностно-пластической деформации, при этом толщину нанесенного слоя из мягкого антифрикционного материала и шероховатость сопрягаемых поверхностей обеспечивают за счет выбора режимов электроэрозионного легирования, материала электрода и способа нанесения слоя мягкого антифрикционного материала.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой шириной 5-10 мм формируют электродом-инструментом из меди или оловянной бронзы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж на поверхностях канавок, выполненных на посадочном диаметре ступицы.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-0,5 Дж на воздухе.
13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что кольцеобразный диффузионный слой формируют на поверхностях канавок ступицы при энергии разряда 0,01-3,4 Дж в защитной среде аргона.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионного легирования графитовым электродом при энергии разряда 0,1-6,8 Дж.
15. Способ по п.10 или 14, отличающийся тем, что цементированную подступичную поверхность вала подвергают электроэрозионному легированию серебром или медью.
16. Способ по п.10 или 14, отличающийся тем, что цементированную подступичную поверхность вала подвергают электроэрозионному легированию электродом из оловянной бронзы, при этом формируют мягкий антифрикционный слой толщиной до 2,5 мм и увеличивают диаметр подступичной части вала на 5,00 мм.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что в зоне подступичной поверхности вала формируют радиус перехода (галтели) от участка вала большего диаметра к участку вала меньшего диаметра путем снижения энергии разряда и/или повышения усилия поверхностно-пластического деформирования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104086/12A RU2501986C2 (ru) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104086/12A RU2501986C2 (ru) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012104086A true RU2012104086A (ru) | 2013-08-20 |
RU2501986C2 RU2501986C2 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=49162338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104086/12A RU2501986C2 (ru) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2501986C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615096C2 (ru) * | 2015-06-23 | 2017-04-03 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ электроэрозионного легирования поверхности стальной детали и его применение для оребрения трубы теплообменника |
RU2648425C2 (ru) * | 2016-02-24 | 2018-03-26 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ повышения износостойкости торцовых поверхностей колец из жаропрочных сплавов импульсного торцового уплотнения (иту), работающего в криогенных средах (варианты) |
RU2648434C2 (ru) * | 2016-04-27 | 2018-03-26 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ обработки контактирующих уплотнительных поверхностей элементов из жаропрочных сплавов импульсного торцового уплотнения (иту), работающего в криогенных средах (варианты) |
RU2711074C1 (ru) * | 2019-04-11 | 2020-01-15 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ повышения износостойкости стальных деталей |
RU2766097C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2022-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ получения шпоночного соединения на валах точечной электромеханической обработкой |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU833424A1 (ru) * | 1979-09-21 | 1981-05-30 | Кишиневский Тракторный Завод | Способ нанесени покрыти |
SU1313610A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1987-05-30 | Одесский Политехнический Институт | Способ формировани покрытий |
SU1734968A1 (ru) * | 1988-09-20 | 1992-05-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Способ электроэрозионного легировани |
JP2003166539A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-13 | Nippon Densan Corp | 動圧流体軸受装置の動圧発生溝の表面を改質する方法及びその方法に用いる工具 |
RU2410212C2 (ru) * | 2009-02-24 | 2011-01-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ обработки сопрягаемых поверхностей стальных и/или чугунных деталей |
-
2012
- 2012-02-06 RU RU2012104086/12A patent/RU2501986C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2501986C2 (ru) | 2013-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012104086A (ru) | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) | |
ES2732241T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una jaula de rodamiento para un rodamiento axial-radial así como rodamiento axial-radial | |
WO2010064145A3 (en) | Compound steel bearings and methods of manufacturing | |
EP2487330A3 (en) | Components with cooling channels and methods of manufacture | |
WO2015130521A3 (en) | Turbine component cooling hole within a microsurface feature that protects adjoining thermal barrier coating | |
WO2014156310A8 (ja) | 金属被膜の成膜装置および成膜方法 | |
ZA200807526B (en) | Plain bearing, method for production and use of a plain bearing of said type | |
EP2018242B8 (de) | Gleitlager, verfahren zur herstellung sowie verwendung eines derartigen gleitlagers | |
BR112015015720A2 (pt) | anel de pistão com revestimento duplo | |
MX2015012678A (es) | Ensamble y metodo de plantilla soldada. | |
WO2020144223A3 (en) | Method for forming product structure having porous regions and lateral encapsulation | |
EP2728171A3 (en) | A wind turbine rotor blade assembly with a ring insert in the blade root | |
BR112017003922A2 (pt) | método de fabricação de sustentações de anel para um membro de uma turbomáquina | |
MX345968B (es) | Proceso para la producción de componentes cilíndricos. | |
WO2011002212A3 (ko) | 태양광 발전장치 및 이의 제조방법 | |
WO2019066129A3 (ko) | 복합음극활물질, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 음극을 구비한 리튬이차전지 | |
WO2012069065A8 (en) | Bearing and method of inhibiting crack propagation in a bearing component | |
RU2009106416A (ru) | Способ обработки сопрягаемых поверхностей деталей | |
RU2015108288A (ru) | Магнитный упорный подшипник, турбомашина и способ | |
MX2019004503A (es) | Metodo de fabricacion de componentes de union. | |
WO2007134913A3 (de) | Wälzlagerbauteil und verfahren zur herstellung eines solchen | |
RU2009106419A (ru) | Способ обработки вкладышей подшипников скольжения | |
RU2012143893A (ru) | Способ улучшения прирабатываемости пары трения "вкладыш подшипника-шейка вала" | |
WO2014202610A3 (en) | Connecting rod with bearing-less large end | |
CN203412948U (zh) | 一种高精度绝缘轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190207 |