RU2012102048A - Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки - Google Patents
Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102048A RU2012102048A RU2012102048/04A RU2012102048A RU2012102048A RU 2012102048 A RU2012102048 A RU 2012102048A RU 2012102048/04 A RU2012102048/04 A RU 2012102048/04A RU 2012102048 A RU2012102048 A RU 2012102048A RU 2012102048 A RU2012102048 A RU 2012102048A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- fraction
- residue
- stage
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/049—The hydrotreatment being a hydrocracking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/003—Solvent de-asphalting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
- C10G2300/206—Asphaltenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/42—Hydrogen of special source or of special composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
Abstract
1. Способ повышения качества остатка перегонки, включающийгидрокрекинг остатка на первой стадии реакции с образованием потока, выходящего с первой стадии;гидрокрекинг фракции деасфальтизированного масла на второй стадии реакции с образованием потока, выходящего со второй стадии;фракционирование потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, с извлечением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и остаточной углеводородной фракции;подачу остаточной углеводородной фракции в установку растворной деасфальтизации с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла.2. Способ по п.1, где, по меньшей мере, один из параметров рабочей температуры и рабочего давления на второй стадии реакции больше, чем рабочая температура и рабочее давление на первой стадии реакции.3. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть асфальтенов в остатке подвергается гидрокрекингу на первой стадии реакции.4. Способ по п.1, дополнительно включающий работу на первой стадии реакции при температуре и давлении для гидрокрекинга остатка с конверсией от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 75 мас.% остатка.5. Способ по п.4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 60 мас.%.6. Способ по п.4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 95 мас.%.7. Способ по п.1, где остаточная углеводородная фракция включает углеводороды с нормальной температурой кипения, по меньшей мере, 340°С.8. Способ по п.1, где первая стадия реакции включает один реактор с кипящим слоем.9. Способ по п.1, где вторая стадия реакции включает, по меньшей мере, один из реакторов с кипящим �
Claims (25)
1. Способ повышения качества остатка перегонки, включающий
гидрокрекинг остатка на первой стадии реакции с образованием потока, выходящего с первой стадии;
гидрокрекинг фракции деасфальтизированного масла на второй стадии реакции с образованием потока, выходящего со второй стадии;
фракционирование потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, с извлечением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и остаточной углеводородной фракции;
подачу остаточной углеводородной фракции в установку растворной деасфальтизации с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла.
2. Способ по п.1, где, по меньшей мере, один из параметров рабочей температуры и рабочего давления на второй стадии реакции больше, чем рабочая температура и рабочее давление на первой стадии реакции.
3. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть асфальтенов в остатке подвергается гидрокрекингу на первой стадии реакции.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий работу на первой стадии реакции при температуре и давлении для гидрокрекинга остатка с конверсией от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 75 мас.% остатка.
5. Способ по п.4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 60 мас.%.
6. Способ по п.4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 95 мас.%.
7. Способ по п.1, где остаточная углеводородная фракция включает углеводороды с нормальной температурой кипения, по меньшей мере, 340°С.
8. Способ по п.1, где первая стадия реакции включает один реактор с кипящим слоем.
9. Способ по п.1, где вторая стадия реакции включает, по меньшей мере, один из реакторов с кипящим слоем и неподвижным слоем.
10. Способ повышения качества остатка перегонки, включающий
подачу водорода и остаточных углеводородов в первый реактор, содержащий первый катализатор гидрокрекинга;
осуществление контакта остатка и водорода в присутствии катализатора гидрокрекинга в условиях температуры и давления, с расщеплением, по меньшей мере, части остатка;
отвод потока из первого реактора;
подачу водорода и фракции деасфальтизированного масла во второй реактор, содержащий второй катализатор гидрокрекинга;
осуществление контакта фракции деасфальтизированного масла и водорода в присутствии второго катализатора гидрокрекинга в условиях температуры и давления, с расщеплением, по меньшей мере, части деасфальтизированного масла;
отвод потока из второго реактора;
фракционирование первого реакторного потока и второго реакторного потока с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и, по меньшей мере, одной остаточной углеводородной фракции;
подачу, по меньшей мере, одной остаточной углеводородной фракции в установку растворной деасфальтизации с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла.
11. Способ по п.10, где фракционирование включает
фракционирование первого реакторного потока в первой системе разделения с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и первой остаточной углеводородной фракции; и
фракционирование второго реакторного потока во второй системе разделения с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и второй остаточной углеводородной фракции.
12. Способ по п.10, где фракционирование включает
разделение первого и второго реакторных потоков в высокотемпературном сепараторе высокого давления с получением газофазного продукта и жидкофазного продукта;
разделение жидкофазного продукта в дистилляционной колонне атмосферного давления с извлечением фракции, включающей углеводороды, кипящие в интервале атмосферных дистиллятов, и первой кубовой фракции, включающей углеводороды, имеющие нормальную температуру кипения, по меньшей мере, 340°С;
разделение кубовой фракции в вакуумной дистилляционной колонне с извлечением фракции, включающей углеводороды, кипящие в интервале вакуумных дистиллятов, и второй кубовой фракции, включающей углеводороды, имеющие температуру кипения, по меньшей мере, 480°С;
подачу второй кубовой фракции в установку растворной деасфальтизации в виде остаточной углеводородной фракции.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий
охлаждение газофазного продукта с извлечением газовой фракции, содержащей водород, и дистиллятной фракции; и
подачу дистиллятной фракции с разделением жидкофазного продукта.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий рециркуляцию, по меньшей мере, части извлеченного водорода, по меньшей мере, в один первый реактор или второй реактор.
15. Способ по п.12, дополнительно включающий охлаждение второй кубовой фракции прямым теплообменом, по меньшей мере, с одной частью остатка и частью первой кубовой фракции.
16. Способ по п.10, где, по меньшей мере, одна рабочая температура или рабочее давление во втором реакторе превышает рабочую температуру или рабочее давление в первом реакторе.
17. Способ по п.10, где, по меньшей мере, одна рабочая температура или рабочее давление во втором реакторе меньше рабочей температуры или рабочего давления в первом реакторе.
18. Способ по п.10, где, по меньшей мере, часть асфальтенов в остатке претерпевает гидрокрекинг на первой стадии реакции.
19. Способ по п.10, дополнительно включающий работу первого реактора при температуре и давлении с достижением конверсии в интервале от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 75 мас.%.
20. Способ по п.19, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 60 мас.%.
21. Способ по п.19, где общая конверсия остатка в способе лежит в интервале от приблизительно 60 мас.% до приблизительно 95 мас.%.
22. Способ по п.10, где остаточная углеводородная фракция включает углеводороды с нормальной температурой кипения, по меньшей мере, 480°С.
23. Способ по п.10, где реактор включает один реактор с кипящим слоем.
24. Способ по п.10, где второй реактор включает, по меньшей мере, один из реакторов с кипящим слоем или неподвижным слоем.
25. Способ по п.10, где фракционирование включает подачу первого реакторного потока и второго реакторного потока в общую систему фракционирования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/490,089 | 2009-06-23 | ||
| US12/490,089 US8287720B2 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Multistage resid hydrocracking |
| PCT/US2010/001736 WO2010151300A1 (en) | 2009-06-23 | 2010-06-16 | Multistage resid hydrocracking |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013131001/04A Division RU2538961C1 (ru) | 2009-06-23 | 2010-06-16 | Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102048A true RU2012102048A (ru) | 2013-07-27 |
| RU2495911C2 RU2495911C2 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=42727438
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013131001/04A RU2538961C1 (ru) | 2009-06-23 | 2010-06-16 | Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки |
| RU2012102048/04A RU2495911C2 (ru) | 2009-06-23 | 2010-06-16 | Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013131001/04A RU2538961C1 (ru) | 2009-06-23 | 2010-06-16 | Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8287720B2 (ru) |
| EP (2) | EP2445993B1 (ru) |
| KR (2) | KR101351147B1 (ru) |
| CN (2) | CN105838416B (ru) |
| BR (1) | BRPI1015117B1 (ru) |
| CA (1) | CA2764971C (ru) |
| EC (1) | ECSP12011619A (ru) |
| ES (2) | ES2856200T3 (ru) |
| HR (2) | HRP20191157T1 (ru) |
| HU (2) | HUE044287T2 (ru) |
| MX (1) | MX2011013604A (ru) |
| MY (3) | MY169463A (ru) |
| PL (2) | PL2562235T3 (ru) |
| PT (2) | PT2445993T (ru) |
| RU (2) | RU2538961C1 (ru) |
| SG (1) | SG177364A1 (ru) |
| WO (1) | WO2010151300A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287720B2 (en) | 2009-06-23 | 2012-10-16 | Lummus Technology Inc. | Multistage resid hydrocracking |
| US10400184B2 (en) * | 2011-08-31 | 2019-09-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroprocessing of heavy hydrocarbon feeds using small pore catalysts |
| US9028674B2 (en) | 2013-01-17 | 2015-05-12 | Lummus Technology Inc. | Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process |
| US20140221709A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Lummus Technology Inc. | Integration of residue hydrocracking and solvent deasphalting |
| US20140221713A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Lummus Technology Inc. | Residue hydrocracking processing |
| US9650312B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-16 | Lummus Technology Inc. | Integration of residue hydrocracking and hydrotreating |
| US10208261B2 (en) * | 2014-02-12 | 2019-02-19 | Lummus Technology Inc. | Processing vacuum residuum and vacuum gas oil in ebullated bed reactor systems |
| RU2546677C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив |
| US9663732B2 (en) | 2014-09-09 | 2017-05-30 | Uop Llc | Process for controlling operations of a residue process unit |
| US9783748B2 (en) * | 2014-09-09 | 2017-10-10 | Uop Llc | Process for producing diesel fuel |
| WO2016057362A1 (en) | 2014-10-07 | 2016-04-14 | Shell Oil Company | A hydrocracking process integrated with solvent deasphalting to reduce heavy polycyclic aromatic buildup in heavy oil hydrocracker ecycle stream |
| US9546331B2 (en) | 2014-10-22 | 2017-01-17 | Shell Oil Company | Hydrocracking process integrated with vacuum distillation and solvent dewaxing to reduce heavy polycyclic aromatic buildup |
| US9695369B2 (en) | 2014-11-21 | 2017-07-04 | Lummus Technology Inc. | Process to upgrade partially converted vacuum residua |
| US10144884B2 (en) | 2015-06-18 | 2018-12-04 | Uop Llc | Two stage hydrocracking process and apparatus |
| EP3500653A1 (en) * | 2016-08-18 | 2019-06-26 | Haldor Topsøe A/S | High conversion hydrocracking process and plant |
| US10731091B2 (en) * | 2016-12-22 | 2020-08-04 | Lummus Technology Llc | Multistage resid hydrocracking |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US20190233741A1 (en) | 2017-02-12 | 2019-08-01 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
| FR3075809B1 (fr) | 2017-12-21 | 2020-09-11 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges lourdes d’hydrocarbures avec recycle d’une huile desasphaltee |
| US11261387B2 (en) | 2019-07-23 | 2022-03-01 | Saudi Arabian Oil Company | Fuel oil conversion |
| FR3113062B1 (fr) | 2020-07-30 | 2023-11-03 | Ifp Energies Now | Procédé d’hydroconversion de résidus à plusieurs étages d’hydroconversion intégrant une étape de désasphaltage |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7510465A (nl) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Shell Int Research | Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstoffen. |
| NL7612960A (nl) | 1976-11-22 | 1978-05-24 | Shell Int Research | Werkwijze voor het omzetten van koolwater- stoffen. |
| US4176048A (en) * | 1978-10-31 | 1979-11-27 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for conversion of heavy hydrocarbons |
| US4239616A (en) * | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Solvent deasphalting |
| US4354928A (en) * | 1980-06-09 | 1982-10-19 | Mobil Oil Corporation | Supercritical selective extraction of hydrocarbons from asphaltic petroleum oils |
| US4354922A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-19 | Mobil Oil Corporation | Processing of heavy hydrocarbon oils |
| FR2504934A1 (fr) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore de desasphaltage au solvant de fractions lourdes d'hydrocarbures |
| US4536283A (en) * | 1984-08-20 | 1985-08-20 | Exxon Research And Engineering Co. | Integrated process for deasphalting heavy oils using a gaseous antisolvent |
| CA1222471A (en) * | 1985-06-28 | 1987-06-02 | H. John Woods | Process for improving the yield of distillables in hydrogen donor diluent cracking |
| GB8828335D0 (en) * | 1988-12-05 | 1989-01-05 | Shell Int Research | Process for conversion of heavy hydrocarbonaceous feedstock |
| CA2010774A1 (en) | 1989-06-12 | 1990-12-12 | William L. Lafferty, Jr. | Conversion increase of vacuum residiums |
| MX9502237A (es) * | 1994-05-19 | 1997-02-28 | Shell Int Research | Proceso para la conversion de un aceite residual de hidrocarburo. |
| FR2753982B1 (fr) | 1996-10-02 | 1999-05-28 | Inst Francais Du Petrole | Procede catalytique en plusieurs etapes de conversion d'une fraction lourde d'hydrocarbures |
| US6514403B1 (en) * | 2000-04-20 | 2003-02-04 | Abb Lummus Global Inc. | Hydrocracking of vacuum gas and other oils using a cocurrent/countercurrent reaction system and a post-treatment reactive distillation system |
| US6436279B1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-08-20 | Axens North America, Inc. | Simplified ebullated-bed process with enhanced reactor kinetics |
| US7214308B2 (en) * | 2003-02-21 | 2007-05-08 | Institut Francais Du Petrole | Effective integration of solvent deasphalting and ebullated-bed processing |
| US7279090B2 (en) * | 2004-12-06 | 2007-10-09 | Institut Francais Du Pe'trole | Integrated SDA and ebullated-bed process |
| ITMI20042445A1 (it) * | 2004-12-22 | 2005-03-22 | Eni Spa | Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali greggi pesanti e residui di distillazione |
| US7594990B2 (en) * | 2005-11-14 | 2009-09-29 | The Boc Group, Inc. | Hydrogen donor solvent production and use in resid hydrocracking processes |
| CN100366709C (zh) * | 2006-04-17 | 2008-02-06 | 中国石油化工集团公司 | 一种重油加工的组合工艺 |
| CN100569925C (zh) * | 2006-06-16 | 2009-12-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重、渣油组合加工方法 |
| ITMI20061512A1 (it) | 2006-07-31 | 2008-02-01 | Eni Spa | Procedimento per la conversione totale di cariche pesanti a distillati |
| FR2906813A1 (fr) | 2006-10-06 | 2008-04-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion tres profonde de residus petroliers par hydroconversion suivie de desasphaltage |
| US8287720B2 (en) | 2009-06-23 | 2012-10-16 | Lummus Technology Inc. | Multistage resid hydrocracking |
-
2009
- 2009-06-23 US US12/490,089 patent/US8287720B2/en active Active
-
2010
- 2010-06-16 ES ES12181854T patent/ES2856200T3/es active Active
- 2010-06-16 BR BRPI1015117-6A patent/BRPI1015117B1/pt active IP Right Grant
- 2010-06-16 RU RU2013131001/04A patent/RU2538961C1/ru active
- 2010-06-16 MY MYPI2014002911A patent/MY169463A/en unknown
- 2010-06-16 EP EP10726674.4A patent/EP2445993B1/en active Active
- 2010-06-16 CN CN201610232031.9A patent/CN105838416B/zh active Active
- 2010-06-16 PL PL12181854T patent/PL2562235T3/pl unknown
- 2010-06-16 SG SG2011096229A patent/SG177364A1/en unknown
- 2010-06-16 KR KR1020127001729A patent/KR101351147B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-16 HU HUE10726674 patent/HUE044287T2/hu unknown
- 2010-06-16 CN CN201080027522.0A patent/CN102803441B/zh active Active
- 2010-06-16 HU HUE12181854A patent/HUE053691T2/hu unknown
- 2010-06-16 WO PCT/US2010/001736 patent/WO2010151300A1/en active Application Filing
- 2010-06-16 RU RU2012102048/04A patent/RU2495911C2/ru active
- 2010-06-16 ES ES10726674T patent/ES2732813T3/es active Active
- 2010-06-16 MY MYPI2011006267A patent/MY159468A/en unknown
- 2010-06-16 CA CA2764971A patent/CA2764971C/en active Active
- 2010-06-16 PT PT10726674T patent/PT2445993T/pt unknown
- 2010-06-16 PL PL10726674T patent/PL2445993T3/pl unknown
- 2010-06-16 PT PT121818546T patent/PT2562235T/pt unknown
- 2010-06-16 MX MX2011013604A patent/MX2011013604A/es active IP Right Grant
- 2010-06-16 EP EP12181854.6A patent/EP2562235B1/en active Active
- 2010-06-16 KR KR1020137023787A patent/KR101696017B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-16 MY MYPI2018000279A patent/MY194683A/en unknown
-
2012
- 2012-01-23 EC EC2012011619A patent/ECSP12011619A/es unknown
- 2012-06-07 US US13/491,147 patent/US9441174B2/en active Active
-
2016
- 2016-08-05 US US15/229,530 patent/US9873839B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-27 HR HRP20191157TT patent/HRP20191157T1/hr unknown
-
2021
- 2021-03-26 HR HRP20210490TT patent/HRP20210490T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102048A (ru) | Многостадийный гидрокрекинг остатков перегонки | |
| CN104388117B (zh) | 一种重油加氢裂化生产高品质燃料油的方法 | |
| JP5528681B2 (ja) | 未転換油から高級潤滑基油供給原料を製造する方法 | |
| EP3143103B1 (en) | Process to produce aromatics from crude oil | |
| CA2813847C (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| US20200190412A1 (en) | Conversion of crude oil into lower boiling point chemical feedstocks | |
| RU2015137707A (ru) | Комбинирование гидрокрекинга и деасфальтизации растворителем кубового остатка | |
| CN109593557A (zh) | 用于将原油转化成具有改进的丙烯产率的石化品的方法和设施 | |
| CN107532089B (zh) | 使用两个汽提塔回收加氢处理烃的方法和装置 | |
| EA034700B1 (ru) | Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена | |
| US9803148B2 (en) | Hydrocracking process with interstage steam stripping | |
| CN111465675B (zh) | 用于回收浆液加氢裂化的产物的方法和设备 | |
| RU2015134160A (ru) | Конверсия асфальтенового пека в течение процесса гидрокрекинга остатка с кипящим слоем | |
| PL215287B1 (pl) | Sposób konwersji ciezkiej pozostalosci prózniowej i obróbki destylatu prózniowego | |
| KR101568615B1 (ko) | 중질 탄화수소 유분의 연속적 처리 방법 | |
| JP2014527100A5 (ru) | ||
| EP2714851B1 (en) | Multi-stage hydrocracking process for the hydroconversion of hydrocarbonaceous feedstocks | |
| RU2013134382A (ru) | Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем гидроконверсии в кипящем слое, фракционирования с помощью атмосферной дистилляции и экстракции жидкость/жидкость в тяжелой фракции | |
| WO2012052042A1 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| WO2024030742A1 (en) | Waste plastic pyrolysis vapors and residue as feedstock to fluidized catalytic cracker | |
| WO2024030748A1 (en) | Method for converting melted or dissolved waste plastic in a fluidized catalytic cracker and/or in a hydrocracking unit | |
| JP4608341B2 (ja) | ガソリン基材の製造方法 | |
| AU2015254695A1 (en) | Method and plant for obtaining crude oil products | |
| EP2630218A2 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock |