RU2011513C1

RU2011513C1 - Method of producing lignohydrocarbon wood plastics

Info

Publication number: RU2011513C1
Authority: RU
Inventors: Константин Игоревич Пуртов; Владимир Борисович Гусев
Original assignee: Константин Игоревич Пуртов; Владимир Борисович Гусев
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: wood working industry. SUBSTANCE: ground wood wastes are molded and placed into steam chamber. Superheat steam is fed there to wet wood wastes till their humidity is 60-80% , the process is carried out at pressure 0.2 MPa. Steamed raw materials are fed into screw press and pressed through shaped head. Thus manufactured carpet is fed into dosing apparatus between clamping rolls and heated drum. Clamping rolls generate pressure 7-10 MPa. Compressing is carried out within 0.3-8 min at 160-180 C. Hot compressed material is fed to air-cooling chamber. EFFECT: improves efficiency of the method. 1 tbl

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству сухим способом изделий из древесных частиц или волокон без органических связующих веществ, и может быть использовано при изготовлении плоских изделий, например лигно-углеводного древесного пластика. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of dry products from wood particles or fibers without organic binders, and can be used in the manufacture of flat products, for example ligno-carbohydrate wood plastic.

Цель изобретения - устранение токсичности пластика и улучшение его физико-механических показателей. The purpose of the invention is to eliminate the toxicity of plastic and improve its physical and mechanical properties.

П р и м е р 1. Производство лигноуглеводного древесного пластика осуществляют в следующей последовательности:
- измельченные древесные отходы объемом 2 м³ загружают в червячный питатель, где их спрессовывают в пробку и перемещают в парокамеру, куда подают перегретый пар давлением 0,2 мПа. В парокамере древесную массу увлажняют до содержания влаги 70% ;
- пропаренное сырье перемещают из парокамеры в шнековый пресс и продавливают через формирующую головку;
- сформированный ковер отводят в сторону прессующего устройства и направляют в дозатор между прижимными валками и обогреваемым барабаном. Прижимные валки создают давление 8,5 МПа.PRI me R 1. The production of ligno-carbohydrate wood plastic is carried out in the following sequence:
- shredded wood waste with a volume of 2 m ^{3 is} loaded into a worm feeder, where they are pressed into a cork and transferred to a steam chamber, where superheated steam is supplied with a pressure of 0.2 MPa. In the steam chamber, the wood mass is moistened to a moisture content of 70%;
- steamed raw materials are transferred from the steam chamber to the screw press and forced through the forming head;
- the formed carpet is diverted towards the pressing device and sent to the dispenser between the pressure rolls and the heated drum. The pressure rolls create a pressure of 8.5 MPa.

В промежутке между прижимными валками ковер находится под давлением, создаваемым нажатием ленты. Горячий отпрессованный материал направляют в камеру воздушного охлаждения, где обдувают направленным воздушным потоком. Between the pressure rolls, the carpet is under pressure created by pressing the tape. The hot pressed material is sent to an air cooling chamber, where it is blown by a directed air flow.

Аналогично примеру 1 получают лигно-углеводный древесный пластик при других оптимальных значениях технологических параметров и при выходе их за оптимальные пределы - влажности древесной массы, температуре и давлении горячего прессования:
влажность, % - 60, 80, 50, 90 - примеры N 2-5,
температура, ^оС - 160, 180, 150, 190 - примеры N 6-9,
давление, МПа - 7, 10, 6, 11 - примеры N 10-13.Analogously to example 1 get ligno-carbohydrate wood plastic with other optimal values of the process parameters and when they go beyond the optimal limits - moisture wood pulp, temperature and pressure of hot pressing:
humidity,% - 60, 80, 50, 90 - examples N 2-5,
temperature, ^о С - 160, 180, 150, 190 - examples N 6-9,
pressure, MPa - 7, 10, 6, 11 - examples N 10-13.

Прокатанные партии лигно-углеводного пластика испытывают на показатели согласно ГОСТ 10632-89. Laminated lots of ligno-carbohydrate plastic are tested for performance according to GOST 10632-89.

В таблице представлены значения физико-механических показаталей пластика. The table shows the values of physical and mechanical properties of plastic.

Использование изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества:
- устранение токсичности древесного пластика;
- улучшение физико-механических показаталей, именно;
- предел прочности при статическом изгибе повышается в 1,3-1,4 раза;
- предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты в 1,2-1,5 раза;
- водопоглощение после пребывания в воде в течение 24 ч. снижается в 2,5-4 раза;
- разбухание по толщине снижается в 2,5-4 раза.The use of the invention in comparison with the prototype provides the following advantages:
- elimination of toxicity of wood plastic;
- improvement of physical and mechanical properties, namely;
- the tensile strength under static bending increases by 1.3-1.4 times;
- tensile strength perpendicular to the plate face 1.2-1.5 times;
- water absorption after staying in water for 24 hours is reduced by 2.5-4 times;
- swelling in thickness is reduced by 2.5-4 times.

Кроме того, данный способ позволяет получить лигно-углеводный пластик неограниченной длины вследствие непрерывного изготовления его при прессовании между обогреваемым барабаном и стальными лентами и обеспечивает более однородную структуру пластика по сравнению с древесностружечными плитами вследствие охлаждения ковра сжатым воздухом. In addition, this method allows to obtain ligno-carbohydrate plastic of unlimited length due to its continuous production when pressed between a heated drum and steel tapes and provides a more uniform plastic structure compared to particle boards due to cooling of the carpet with compressed air.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A LIGNO-CARBIDE WOOD PLASTIC, including forming a carpet from wood pulp and its hot pressing, characterized in that, in order to eliminate the toxicity of the plastic and improve its physical and mechanical properties, the carpet is formed from wood pulp with a moisture content of 60 - 80%, and hot pressing carried out at a temperature of 160 - 180 ^o C and a pressure of 7 - 10 MPa for 0.3 to 8 minutes