SU1150070A1

SU1150070A1 - Method of producing a wood-plastic laminate

Info

Publication number: SU1150070A1
Application number: SU833651715A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Купчинов; Сергей Федорович Мельников; Петр Артемович Костюков; Виктор Георгиевич Соловьев
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-04-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА, включаю щи и смешение древесных частиц со св зующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и гор чее формование, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности способа, сушку смеси производ т в процессе ее уплотнени , которое осуществл ют при 60- 100&deg;С и давлении 0,5-5 МПа, после чего смесь измельчают.THE METHOD OF MANUFACTURING A TREE PLASTIC, including mixing wood particles with a binder, drying the mixture obtained, compaction and hot molding, characterized in that, in order to increase the productivity of the process, the mixture is dried during its compaction, which is carried out at 60 - 100 ° C and a pressure of 0.5-5 MPa, after which the mixture is ground.

Description

сдsd

о о oh oh

Изобретение относитс к производству древопластиков и может быть использовано на предпри ти х, имеющих цеха или участки по изготовлению изделий из композиционных полимерных материалов.The invention relates to the production of wood plastics and can be used in enterprises having workshops or sites for the manufacture of products from composite polymeric materials.

Известен способ изготовлени древопластика , включающий подготовку древесных частиц, смешение их со св зующим, сушку полученной массы при 60-100°С и переработку прессовочной массы в издели при 130-170°С, да.-;евии 20-40 МПа и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины издели 1.A known method of manufacturing wood plastic, including the preparation of wood particles, mixing them with a binder, drying the resulting mass at 60-100 ° C and processing the pressing mass into the product at 130-170 ° C, yes .-; Evii 20-40 MPa and holding time 1 min per 1 mm of the thickness of the product 1.

Однако способ не обеспечивает хороших качеств пластика.However, the method does not provide good quality plastic.

Известен способ изготовлени древопластика , включающий смешение древесных частиц со св зующим, сущку полученной смеси, ее уплотнение и гор чее формование 2.A known method of manufacturing wood plastic, including mixing wood particles with a binder, the substance of the mixture obtained, its compaction and hot molding 2.

Недостатком способа вл етс значительное врем выдержки при гор чем формовании , что снижает его производительность .The disadvantage of this method is a considerable holding time during hot molding, which reduces its productivity.

Цель изобретени - повыщение производительности способа.The purpose of the invention is to increase the productivity of the method.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени древопластика , включающему смешение древесных частиц со св зующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и гор чее формование , сущку смеси производ т в процессе ее уплотнени , которое осуществл ют при 60-100°С и давлении 0,5-5 МПа, после чего смесь измельчают.The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing wood plastic, including mixing wood particles with a binder, drying the mixture obtained, its compaction and hot molding, the substance of the mixture is produced during its compaction, which is carried out at 60-100 ° C and pressure 0.5-5 MPa, after which the mixture is ground.

5 Пример. Измельченную древесину березы просеивают на сите с размером чеек 05 мм, бысущивают до влажности 8-10% и смешивают со св зующим - фенолоформальдегидной смолой ЛВС-1 (ГОСТ 901-78) или карбамидной смолой (ГОСТ 14231-69).5 Example. The crushed birch wood is sieved on a sieve with a mesh size of 05 mm, quickly dried to a moisture content of 8–10%, and mixed with a binder, the phenol-formaldehyde resin LVS-1 (GOST 901-78) or urea resin (GOST 14231-69).

О Сушку и уплотнение пропитанных древесных частиц производ т между обогреваемыми плитами пресса при давлении Р и температуре Т. Затем полученную прессовочную массу измельчают и формуют в издели приО Drying and compaction of impregnated wood particles is carried out between heated press plates at a pressure P and a temperature T. Then, the resulting pressing mass is crushed and molded into a product at

, давлении 60,0-70 МПа, температуре 140- 150°С и времени выдержки 0,5 мин на 1 мм толщины издели ., pressure 60.0–70 MPa, temperature 140–150 ° C, and exposure time 0.5 min per 1 mm of the thickness of the product.

Образцы формуют при времени выдержки 0,5 мин/мм дл фенольной смолы и 0,4 мин/мм дл карбамидной. У образцов,Samples are molded at a holding time of 0.5 min / mm for a phenolic resin and 0.4 min / mm for a urea resin. U samples

0 изготовленных по способу-прототипу, это врем составл ет соответственно 1,0 ми4к/мм и 0,8 мин/мм.0 manufactured according to the method prototype, this time is respectively 1.0 mi4k / mm and 0.8 min / mm.

Технологические параметры процесса уплотнени и сущки пропитанных древесных частиц и физико-механические свойстваTechnological parameters of the compaction process and impregnated wood particles and physicomechanical properties

5 полученных изделий представлены в таблице. Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность способа за счет снижени времени гор чего формовани в два раза по сравнению с известным способом.5 received products are presented in the table. Thus, the present invention makes it possible to increase the productivity of the method by reducing the time of hot molding by half as compared with the known method.

Композиты на основе фенолоформальдегидной смолы 6060119054 Композиты на основе карбамидной смолы 60601195 47 1170-118045-50 1190 54-65 72 52-60 10,5-14 72-80 2-3 0,5-5Composites based on phenol-formaldehyde resin 6060119054 Composites based on urea resin 60601195 47 1170-118045-50 1190 54-65 72 52-60 10.5-14 72-80 2-3 0.5-5

20 0,5-520 0.5-5

20 - Продолжеьше таблицы20 - Continued tables

1190 40-50 60-78 6,0-7,51190 40-50 60-78 6.0-7.5

15-6015-60

1190 47-58 80-90 4,3-5,01190 47-58 80-90 4.3-5.0

15-60 формование образцов производ т при вьщержке 0,5 мин на 1 мм толщины образца дл фенольной смолы и 0,4 мин/мм дл карбамидной формование образцов производ т при вьщержке 1 мин на 1 мм толщины образца дл фенольной смолы и 0,8 мин/мм дл карбамидной.15-60 Samples are molded with a 0.5 min lead per 1 mm thick sample for a phenolic resin and 0.4 min / mm for a urea sample are molded with a pin 1 min per 1 mm thick specimen for a phenolic resin and 0.8 min / mm for urea.

Claims

METHOD FOR PRODUCING WOOD FABRIC, including mixing wood particles with a binder, drying the resulting mixture, compaction and hot molding, characterized in that, in order to increase the productivity of the method, the mixture is dried in the process of compaction, which is carried out at 60-100 ° C and pressure 0.5-5 MPa, after which the mixture is ground.