RU2044636C1 - Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures - Google Patents

Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures Download PDF

Info

Publication number
RU2044636C1
RU2044636C1 RU94019843A RU94019843A RU2044636C1 RU 2044636 C1 RU2044636 C1 RU 2044636C1 RU 94019843 A RU94019843 A RU 94019843A RU 94019843 A RU94019843 A RU 94019843A RU 2044636 C1 RU2044636 C1 RU 2044636C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
molding
waste products
materials
mpa
Prior art date
Application number
RU94019843A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94019843A (en
Inventor
Людмила Олеговна Бунина
Сергей Павлович Курчиков
Зоргатц Генри
Original Assignee
Людмила Олеговна Бунина
Сергей Павлович Курчиков
Зоргатц Генри
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людмила Олеговна Бунина, Сергей Павлович Курчиков, Зоргатц Генри filed Critical Людмила Олеговна Бунина
Priority to RU94019843A priority Critical patent/RU2044636C1/en
Priority to DE1995118938 priority patent/DE19518938C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2044636C1 publication Critical patent/RU2044636C1/en
Publication of RU94019843A publication Critical patent/RU94019843A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: aim of the innovation is to create a rather simple, ecologically pure method of making the molding materials both with a binder and without it with high strength at the statistical deflection with the conservation of good water resistance. The method includes the blank molding in the press-mold with the height equal to 4-15 heights of the finished product at 18-80 C and at the pressure of 0.1-300 MPa. The hot compaction is carried out at 90-220 C and the pressure of 0.1-300 MPa. The closed volume has the height equal to 1-8 heights of the finished product. The hot compaction is exercised before or after the molding. EFFECT: facilitated manufacture. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения пресс-материалов из отходов деревообработки, деревопереработки, отходов другого растительного сырья или их смесей. Изделия получают как на термопластичном связующем, так и без последнего. Пресс-материалы находят применение в строительстве, мебельной промышленности и других отраслях промышленности. The invention relates to methods for producing press materials from waste wood processing, wood processing, waste other plant materials or mixtures thereof. Products are obtained both on a thermoplastic binder, and without the latter. Press materials are used in construction, furniture industry and other industries.

Известен способ изготовления изделий путем прессования древесно-стружечной массы пуансоном в вертикальном прессе [1] применимый для материалов со связующим и без него. A known method of manufacturing products by pressing wood-particle mass with a punch in a vertical press [1] is applicable for materials with a binder and without it.

Основной недостаток этого способа невозможность получения материалов с высокими прочностными свойствами. The main disadvantage of this method is the inability to obtain materials with high strength properties.

Известен также способ [2] изготовления материалов типа твердых древесно-волокнистых плит из коры без связующего путем измельчения сырья, сушки, сухого формования в ковер, холодной подпрессовки и горячего прессования. Процесс прессования ведут при 135-155оС и удельном давлении 45-75 кгс/см2.There is also known a method [2] for the production of materials such as solid fiberboard from bark without a binder by grinding raw materials, drying, dry molding into a carpet, cold pressing and hot pressing. The pressing process is carried out at 135-155 about With and a specific pressure of 45-75 kgf / cm 2 .

Недостатками данного способа являются ограниченность применения, так как способ используется только для получения материалов без связующего, и недостаточно высокие прочностные свойства. The disadvantages of this method are the limited use, since the method is used only to obtain materials without a binder, and insufficiently high strength properties.

Известен также способ производства древесно-стружечных плит со связующим [3] согласно которому пропитанная связующим стружка подается к формовочной машине, посредством которой на системе металлических поддонов осуществляется формование волокнистого мата. Расположенный на поддоне волокнистый мат проходит предварительное прессование, после чего направляется в горячий этажный пресс, который служит для окончательного формования плит при воздействии на материал температуры в пределах 40-220оС и давления 7-42 кг/см2 в течение 3-5 мин.There is also known a method for the production of chipboard with a binder [3] according to which the chip impregnated with a binder is fed to a molding machine, by means of which a fiber mat is formed on a system of metal pallets. Located on the pallet fibrous mat is pre-pressing, and then sent to the hot-storey press, which serves for final molding plate when exposed to a temperature within the material of about 40-220 C and a pressure of 7-42 kg / cm 2 for 3-5 min .

Как и предыдущий этот способ не является универсальным в отношении перерабатываемого продукта, а также экологически чистым из-за наличия сточных вод. Like the previous one, this method is not universal with respect to the processed product, as well as environmentally friendly due to the presence of wastewater.

Известен способ [4] согласно которому получают экологически чистый пластик без связующего. Технология получения пластика заключается в измельчении щепы, сушке древесной массы, формировании ковра под холодным прессом, горячем прессовании по заданному режиму при давлении 25 МПа и температуре в прессе 170-180оС.A known method [4] according to which an environmentally friendly plastic is obtained without a binder. The technology for producing plastic consists in grinding wood chips, drying wood pulp, forming a carpet under a cold press, hot pressing according to a given mode at a pressure of 25 MPa and a temperature in the press of 170-180 о С.

К недостаткам данного способа можно отнести следующие:
получение пластика только из древесных материалов без связующего;
невысокие физико-механические характеристики.The disadvantages of this method include the following:
obtaining plastic only from wood materials without a binder;
low physical and mechanical characteristics.

Наиболее близким [5] по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления древесных платиков из частиц древесины без связующего, заключающийся в формировании пакета из древесных частиц в пресс-форме под давлением 15 кг/см2. Затем пресс-форму помещают в автоклав, в который предварительно добавляют воду, включают электронагрев. Одновременно с нагреванием осуществляют прессование опилок, создавая давление на пуансон 25 кг/см2. Нагрев осуществляют в изохорическом режиме до температуры не ниже 150оС и стабилизации давления парогазовой смеси. Затем снижают давление до атмосферного или ниже и прекращают прессование.The closest [5] in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing wood planks from wood particles without a binder, which consists in forming a package of wood particles in a mold under a pressure of 15 kg / cm 2 . Then the mold is placed in an autoclave, to which water is preliminarily added, electric heating is switched on. Simultaneously with heating, the sawdust is pressed, creating a pressure on the punch of 25 kg / cm 2 . Isochoric heating is carried out in the mode to a temperature not lower than 150 ° C and stabilizing the gas mixture pressure. Then reduce the pressure to atmospheric or lower and stop pressing.

Недостатками прототипа являются:
использование сложного дорогостоящего оборудования (автоклава) для быстрого прогрева древесных частиц по всему объему пакета;
невысокая прочность при статистическом изгибе (31 МПа) при высокой плотности материала (1230 кг/м3);
ограниченность использования способа, т. е. невозможность получения пресс-изделий из древесины и связующего, целлюлозы, а также другого растительного сырья, например отходов переработки гречихи, проса и т.д.The disadvantages of the prototype are:
the use of sophisticated expensive equipment (autoclave) for quick heating of wood particles throughout the entire package;
low strength with statistical bending (31 MPa) with a high density of the material (1230 kg / m 3 );
the limited use of the method, i.e., the impossibility of obtaining press products from wood and a binder, cellulose, as well as other plant materials, for example, waste products from buckwheat, millet, etc.

Задачей изобретения является разработка достаточно простого, экологически чистого способа получения древесных пресс-материалов как со связующим, так и без него, а также из другого растительного сырья и продуктов деревопереработки, получение материала с высокой прочностью при статическом изгибе при сохранении хорошей водостойкости. The objective of the invention is to develop a fairly simple, environmentally friendly method for producing wood-based press materials with or without a binder, as well as from other plant materials and wood products, obtaining a material with high strength under static bending while maintaining good water resistance.

Задача решается за счет того, что пресс-материалы из отходов деревообработки, деревопереработки и отходов другого растительного сырья получают формованием заготовки в пресс-форме высотой, равной 4-15 высотам готового изделия, при 18-80оС и давлении 0,1-300 МПа, при этом горячее прессование проводят при 90-220оС и давлении 0,1-300 МПа, а замкнутый объем имеет высоту, равную 1-8 высоты готового изделия, причем операцию горячего прессования проводят до или после формования.The problem is solved by the fact that the press material from wood waste, waste timber and other plant raw material is obtained by molding the preform in the mold height equal to heights of 4-15 finished product at 18-80 ° C and a pressure of 0.1-300 MPa, while hot pressing is carried out at 90-220 about C and a pressure of 0.1-300 MPa, and the closed volume has a height equal to 1-8 of the height of the finished product, and the hot pressing operation is carried out before or after molding.

Анализ предлагаемого и известных технических решений показывает, что отсутствуют сведения о проведении формования заготовки в пресс-форме высотой, равной 4-15 высотам готового изделия, и при предлагаемых температуре и давлении. Не известно также последующее горячее прессование в замкнутом объеме высотой 1-8 высоты готового изделия при предлагаемых температуре и давлении, а также проведение операции горячего прессования до или после формования. Следовательно, изобретение соответствует критерию "новизна". An analysis of the proposed and known technical solutions shows that there is no information about the molding of the workpiece in the mold with a height equal to 4-15 heights of the finished product, and at the proposed temperature and pressure. The subsequent hot pressing in a closed volume with a height of 1–8 of the height of the finished product at the proposed temperature and pressure, as well as the operation of hot pressing before or after molding, is also not known. Therefore, the invention meets the criterion of "novelty."

В литературе отсутствуют сведения, идентичные предлагаемым, и они не следуют явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". In the literature there is no information identical to the proposed, and they do not follow explicitly from the prior art, which allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Предлагаемое техническое решение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при изготовлении древесных пресс-материалов, а также обеспечивает возможность его многократного воспроизведения, что позволяет сделать вывод об удовлетворении его критерию "промышленная применимость". The proposed technical solution ensures the achievement of a technical result, can be implemented in the manufacture of wood-based press materials, and also provides the possibility of its multiple reproduction, which allows us to conclude that its criterion of "industrial applicability" is satisfied.

П р и м е р 1. 10 мас. порошкообразного полиэтилена с молекулярной массой 2 ˙ 106 смешивают в смесителе типа "пьяная бочка" с 90 мас. опилок, высушенных до влажности 7% до получения гомогенной смеси в течение 120 сек. Полученную смесь помещают в пресс-форму высотой 150 мм (высота изделия 10 мм) и формуют заготовку при 60оС и давлении 100 МПа в течение 60 сек. Затем вынимают заготовку из пресс-формы и помещают ее в замкнутый объем высотой 10 мм и проводят горячее прессование при 190оС и давлении 25 МПа в течение 600 сек, после чего изделие охлаждают и извлекают.PRI me R 1. 10 wt. powdered polyethylene with a molecular weight of 2 ˙ 10 6 mixed in a mixer type "drunk barrel" with 90 wt. sawdust, dried to a moisture content of 7% to obtain a homogeneous mixture for 120 seconds. The resulting mixture was placed in a mold height of 150 mm (product height 10 mm) and molded preform at 60 ° C and a pressure of 100 MPa for 60 seconds. Then, the preform is removed from the mold and placed it in the enclosed space of 10 mm height and hot pressing is carried out at 190 ° C and a pressure of 25 MPa for 600 seconds, whereupon the product is cooled and recovered.

Свойства приведены в таблице. The properties are shown in the table.

П р и м е р 2. 100% березовых опилок, высушенных до влажности 10% помещают в пресс-форму высотой 60 мм (высота изделия 5 мм) и формуют заготовку при 18оС и давлении 300 МПа в течение 60 с. Затем вынимают заготовку из пресс-формы, помещают ее в нагретый до 180оС замкнутый объем высотой 15 мм и проводят горячее прессование при 180оС и давлении 50 МПа в течение 300 с. После этого замкнутый объем охлаждают и извлекают из него готовое изделие.PRI me R 2. 100% birch sawdust, dried to a moisture content of 10% is placed in a mold with a height of 60 mm (product height 5 mm) and formed into a blank at 18 about C and a pressure of 300 MPa for 60 s. Then, the preform is removed from the mold, it is placed into a heated to 180 ° C closed volume height of 15 mm, and hot pressing is carried out at 180 ° C and a pressure of 50 MPa for 300 seconds. After that, the closed volume is cooled and the finished product is removed from it.

Свойства приведены в таблице. The properties are shown in the table.

П р и м е р ы 3-9. Технология получения древесных пресс-материалов аналогична описанной в примере 1 при параметрах формования и прессования, а также составах композиции, приведенных в таблице. PRI me R s 3-9. The technology for producing wood-based press materials is similar to that described in example 1 with the molding and pressing parameters, as well as the composition of the composition shown in the table.

П р и м е р 10. Технология получения древесных пресс-материалов заключается в том, что сначала проводят стадию горячего прессования, а затем формования. Параметры формования и прессования, а также состав и свойства композиции приведены в таблице. PRI me R 10. The technology of obtaining wood-based press materials consists in the fact that first carry out the stage of hot pressing, and then molding. The parameters of molding and pressing, as well as the composition and properties of the composition are shown in the table.

Таким образом, как следует из таблицы, поставленная в изобретении задача решена. При этом разработан простой, экологически чистый способ, позволяющий получать изделия с уровнем свойств стандартных ДСП как со связующим, так и без него, а также возможность получения пресс-материалов из отходов деревопереработки и другого растительного сырья. Thus, as follows from the table, the problem set in the invention is solved. At the same time, a simple, environmentally friendly method has been developed that allows to obtain products with the level of properties of standard particleboard with both a binder and without it, as well as the ability to obtain press materials from waste wood and other plant materials.

Предел прочности при статическом изгибе полученных материалов составляет 32-70 МПа по сравнению с 30-31 МПа в прототипе, водопоглощение равно 5-18% в сравнении с 18% по прототипу. The tensile strength under static bending of the obtained materials is 32-70 MPa compared to 30-31 MPa in the prototype, water absorption is 5-18% compared to 18% of the prototype.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ, включающий формование заготовки и горячее прессование в замкнутом объеме, отличающийся тем, что формование заготовки проводят в пресс-форме высотой 4 - 15 высот готового изделия при 18 80oС и 0,1 300,0 МПа, при этом горячее прессование проводят при 90 220oС и 0,1 300,0 МПа, замкнутый объем имеет высоту 1 8 высот готового изделия, причем операцию горячего прессования проводят до или после формования.METHOD FOR PRODUCING PRESS MATERIALS FROM WASTE OF WOODWORKING, WOOD PROCESSING, WASTE OF OTHER VEGETABLE RAW MATERIAL OR THEIR MIXTURES, including forming a workpiece and hot pressing in an enclosed volume, characterized in that the molding of the workpiece is carried out at a height of 4 - 15 at a height of 18 with a press of 18 - 18 o C and 0.1 300.0 MPa, while hot pressing is carried out at 90 220 o C and 0.1 300.0 MPa, the closed volume has a height of 1 8 heights of the finished product, and the hot pressing operation is carried out before or after molding.
RU94019843A 1994-06-15 1994-06-15 Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures RU2044636C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94019843A RU2044636C1 (en) 1994-06-15 1994-06-15 Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures
DE1995118938 DE19518938C2 (en) 1994-06-15 1995-05-23 Process for the production of pressed materials from waste products from woodworking, woodworking and from residues of other vegetable raw materials or their mixtures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94019843A RU2044636C1 (en) 1994-06-15 1994-06-15 Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2044636C1 true RU2044636C1 (en) 1995-09-27
RU94019843A RU94019843A (en) 1996-02-10

Family

ID=20156519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94019843A RU2044636C1 (en) 1994-06-15 1994-06-15 Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19518938C2 (en)
RU (1) RU2044636C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390070A (en) * 2011-10-12 2012-03-28 中南大学 Machining recycling method of wood waste

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008032940B4 (en) * 2008-07-12 2013-06-13 Christoph Cramer Process for the production of articles from waste wood of the production of timber and articles made therefrom

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU69149A1 (en) * 1974-01-11 1975-12-09
DE7920128U1 (en) * 1979-07-13 1979-11-29 Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co Kg, 8192 Geretsried WOOD FIBER BOARD, IN PARTICULAR WOOD FIBER HARD BOARD
JPS62199860A (en) * 1986-02-18 1987-09-03 カイハツボ−ド株式会社 Wooden fiber mat
DE4415851A1 (en) * 1994-05-05 1995-11-09 Ljudmila Olegovna Dr In Bunina Wood chip prods. useful for prodn. of e.g. chipboard for high strength

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 139810, кл. B 27N 3/02, 1961. *
2. Авторское свидетельство СССР N 352795, кл. B 27N 3/04, 1971. *
3. Патент Норвегии N 164963, кл. B 27N 3/08, 1990. *
4. Строительные материалы. N 6, 1991, с.20. *
5. Патент СССР N 1819214, кл. B 27N 3/02, 1993. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390070A (en) * 2011-10-12 2012-03-28 中南大学 Machining recycling method of wood waste

Also Published As

Publication number Publication date
DE19518938A1 (en) 1996-01-04
DE19518938C2 (en) 1998-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4303019A (en) Articles molded from papermill sludge
JPH02220807A (en) Solidified body of cellulose fiber and manufacture thereof
RU1836210C (en) Method of profiled plates manufacturing
JPS61112601A (en) Method of assembling wood part
RU2044636C1 (en) Method of making the molding materials of waste products of wood-working and wood reprocessing of waste products of other vegetable raw materials or their mixtures
EP0873829B1 (en) Process for preparing cellulosic composites
US3843431A (en) Process for making fibrous composition board
RU2041814C1 (en) Method of obtaining wall boards
AU709162B2 (en) A method of manufacturing relief patterned sheet-like products
US20070169901A1 (en) Process for impregnating woodchips
RU2400358C1 (en) Wood-particle composite material and method for its manufacturing
RU2656067C2 (en) Method of producing plate materials based on cavitable vegetable raw material and synthetic connections
SU421528A1 (en) WAY OF MANUFACTURING FURNITURE ACCESSORIES
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
JP3924190B2 (en) Manufacturing method of wood-based composite material
SU1150070A1 (en) Method of producing a wood-plastic laminate
JP2003326509A (en) Method for adjusting moisture content of crushed woody material piece and method for manufacturing woody composite material
RU2038966C1 (en) Material of construction boards and method of their production
RU2053878C1 (en) Method for making slab-like material
CA1158825A (en) Utilisation of fibrous waste
JP4012419B2 (en) Wood chip oriented laminate
EP0637488B1 (en) Method for manufacturing panels and panels obtained thereby
RU2116281C1 (en) Raw mix for products from composite materials
CN1263811A (en) Technology for making bamboo fibre compound material
SU648436A1 (en) Moulding mass