RU2041814C1

RU2041814C1 - Method of obtaining wall boards

Info

Publication number: RU2041814C1
Application number: RU93033144A
Authority: RU
Inventors: С.С. Малеев; О.А. Дурбажев; В.К. Бабин
Original assignee: Пермский научно-исследовательский технологический институт
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: wood chips of conifers extracted by a solvent and having 5-15 per cent of humidity, 1-5 per cent of colophony, 1-1.5 per cent of volatile matters are sorted. A carpet is shaped. Then the cold prepressing, the hot pressing, the cooling under the press and the cutting according to the format are exercised. EFFECT: facilitated manufacture.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревоплит, основанному на использовании отходов производства. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of wood based on the use of industrial waste.

Известен способ производства древесно-стружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, согласно которому перед смешиванием со связующим к древесным частицам добавляют измельченные и высушенные частицы хвойных лапок при следующем соотношении компонентов, мас. по абс. сух. массе: Древесные частицы 70-80 Частицы хвойной лапки 20-30
Недостатком способа является использование связующего вещества.A known method for the production of wood-particle boards, including the manufacture and drying of wood particles, mixing them with a binder urea-formaldehyde resin, forming a chip package, pressing and conditioning the boards, according to which crushed and dried particles of coniferous paws are added to the wood particles before mixing, in the following ratio components, wt. by abs. dry mass: Wood particles 70-80 Particles of coniferous foot 20-30
The disadvantage of this method is the use of a binder.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства древесно-стружечных плит (лигноуглеводных пластиков ЛУДП) без добавления связующих веществ, который включает следующие основные операции: подготовку исходного материала, дозировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением с последующим снятием давления, кондиционирование плит. В качестве исходного материала используют отходы деревообработки и лесопереработки, например опил, щепа, окорки и др. The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of particle boards (ligno-carbohydrate plastic LUDP) without the addition of binders, which includes the following basic operations: preparation of the starting material, dosage, carpet formation, cold pressing, hot pressing and pressure cooling with subsequent depressurization, conditioning of the plates. As the starting material, woodworking and timber processing wastes are used, for example, sawdust, wood chips, debarking, etc.

При осуществлении известного способа в зависимости от исходного материала необходимо подбирать условия изготовления древесно-стружечных плит. В частности, при изготовлении плит без добавления связующих веществ оптимальной является влажность в пределах 5,5% при температуре горячего прессования 190^оС.When implementing the known method, depending on the source material, it is necessary to select the conditions for the manufacture of chipboards. In particular, in the manufacture of plates without addition of binders is optimal humidity within 5.5% at the temperature of hot pressing 190 ° ^C.

Недостатком способа является то, что по данной технологии невозможно получить качественную деревоплиту при использовании в качестве сырья отходов производства канифоли. The disadvantage of this method is that according to this technology it is impossible to obtain high-quality wood slab when rosin wastes are used as raw materials.

Цель изобретения получение качественной деревоплиты за счет использования отходов производства канифоли. The purpose of the invention to obtain high-quality wood slab through the use of waste rosin production.

Это достигается тем, что предложенный способ получения деревоплит включает измельчение щепы, сортировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением, при этом в качестве щепы используют отходы канифольного производства экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5-15% с содержанием канифоли 1-5% и летучих веществ 1-1,5% В качестве растворителя при экстракции используют бензин, подогретый до 90-105^о.This is achieved by the fact that the proposed method for producing wood-based panels includes wood chips grinding, sorting, carpet formation, cold pressing, hot pressing and cooling under pressure, while rosin wastes are used as chips from solvent-extracted softwood chips with a moisture content of 5-15% with rosin content 1-5% and volatiles 1-1.5%. As a solvent in the extraction, gasoline is used, heated to 90-105 ^about .

На чертеже представлена общая схема линии для производства деревоплит предложенным способом. The drawing shows a General diagram of a line for the production of wood slabs by the proposed method.

Линия включает бункер дозированной подачи 1, установку 2 для измельчения щепы, узел сортировки 3 получаемой щепы, установку 4 зачистки поддонов, установку 5 насыпки талька, машину 6 формирования ковра, ленточно-вальцовый подпрессовщик 7, гидравлический этажный пресс 8, форматно-обрезные станки 9. The line includes a metered feed hopper 1, a chip chopping unit 2, a sorting unit 3 for the resulting chips, 4 pallet mopping unit, 5 talcum powder packing, a carpet forming machine 6, a roller-roller press 7, a hydraulic floor press 8, format-cutting machines 9 .

Полученную после экстрагирования бензином древесную массу хвойных пород измельчают на установке 2 для измельчения щепы и отсортировывают до размеров 1-3 мм, проверяют на содержание канифоли, летучих веществ и определяют влажность. Древесную массу с содержанием канифоли 1-5% летучих веществ 1-1,5% и влажностью 5-15% подают из бункера дозированной подачи 1 вертикального расположения с двумя выгружными устройствами в машину 6 формирования ковра с пневматическим фракционированием, где происходит равномерное трехслойное распределение древесной массы слоем от 70 до 100 мм на движущиеся по транспортеру металлические поддоны, на которые предварительно установкой 5 насыпки талька наносится слой адгезионного вещества для предотвращения прилипания древесной массы к поддону. С целью устранения осыпания кромок ковра в результате толчков при движении по конвейеру и избежания разрушения ковра воздушным потоком осуществляют уплотнение сформированного ковра ленточно-вальцовым подпрессовщиком 7. Далее на подпрессованный ковер наносится тонкий слой талька, предотвращающий прилипание к плитам пресса. The coniferous wood pulp obtained after extraction with gasoline is crushed in a chip mill 2 and sorted to sizes of 1-3 mm, checked for rosin, volatile substances and moisture content. Wood pulp with a rosin content of 1-5% volatiles 1-1.5% and a moisture content of 5-15% is fed from a metered feed hopper 1 of a vertical arrangement with two unloading devices into a pneumatic fractionation carpet forming machine 6, where a uniform three-layer wood distribution occurs the mass of a layer from 70 to 100 mm on metal pallets moving along the conveyor, on which a preliminary layer of talcum powder is applied by applying a layer of adhesive substance 5 to prevent sticking of the wood pulp to the pallet. In order to eliminate the crumbling of the edges of the carpet as a result of tremors when moving along the conveyor and to avoid the destruction of the carpet by air flow, the formed carpet is densified with a roller-roller prepress 7. Next, a thin layer of talc is applied to the pressed carpet to prevent adhesion to the press plates.

Подготовленные поддоны с подпрессованным ковром поступают на горячее прессование, которое осуществляется 11-ти этажным прессом при температуре 140-180^оС и давлении 5,0-10,0 МПа в течение 30-40 мин. После горячего прессования плиту охлаждают под давлением в течение 8-10 мин. Далее готовые плиты поступают на форматно-обрезной станок 9 для продольной и поперечной обрезки.Prepared trays with pre-molded carpet supplied to hot pressing, which is carried out 11-storey press at a temperature of 140-180 ^C and a pressure of 5.0-10.0 MPa for 30-40 minutes. After hot pressing, the plate is cooled under pressure for 8-10 minutes. Next, the finished plate is fed to a format-edging machine 9 for longitudinal and transverse trimming.

Наличие в древесной массе содержания канифоли в количестве 1-5% а также летучих веществ в количестве 1-1,5% позволяет получить качественные деревоплиты без добавления в них связующих веществ, что упрощает технологию, позволяет утилизировать отработанную после получения канифоли щепу без дополнительной переработки. The presence in the wood pulp of rosin content in the amount of 1-5% and also volatiles in the amount of 1-1.5% makes it possible to obtain high-quality wood-based panels without adding binders to them, which simplifies the technology and allows the wood chips used after rosin to be disposed of without additional processing.

Содержание влаги в щепе, используемой для изготовления деревоплит, необходимо поддерживать в интервале 5-15%
В этом случае, если влажность будет ниже 5 или выше 15% то прочность плит снижается.The moisture content in the chips used to make wood boards must be maintained in the range of 5-15%
In this case, if the humidity is below 5 or above 15%, then the strength of the plates decreases.

В таблице приведены составы для получения деревоплит, а также их физико-механические показатели. The table shows the compositions for the production of wood slabs, as well as their physical and mechanical properties.

Из таблицы видно, что уже при влажности древесной массы 16% предел прочности деревоплиты снизился. Отсюда можно сделать вывод, что оптимальной является влажность в пределах 5-15% The table shows that even with a moisture content of wood pulp 16%, the tensile strength of wood slabs decreased. From this we can conclude that the optimum humidity is in the range of 5-15%

Claims

METHOD FOR PRODUCING WOODBOARDS, including chopping wood chips, sorting, carpet formation, cold pressing, hot pressing and cooling under pressure, characterized in that rosin wastes are used as chips, solvent-extracted softwood chips with a moisture content of 5-15% with a rosin content of 1 5 % and volatiles 1 1.5%