WO2009005409A2 - Wood board production method - Google Patents
Wood board production method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009005409A2 WO2009005409A2 PCT/RU2008/000421 RU2008000421W WO2009005409A2 WO 2009005409 A2 WO2009005409 A2 WO 2009005409A2 RU 2008000421 W RU2008000421 W RU 2008000421W WO 2009005409 A2 WO2009005409 A2 WO 2009005409A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- wood pulp
- wood
- flat layer
- coniferous
- compacted
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
Definitions
- the proposed technical solution relates to the field of forestry and woodworking industry and can be used in the manufacture of sheet building materials, furniture parts, etc. pressed products with sufficiently high physical and mechanical 5. characteristics and improved environmental properties, at a reduced temperature of thermal pressing.
- the technical result which cannot be achieved by the above-described analogue, is to reduce the heating temperature of a flat layer of wood pulp, upon receipt of wood boards with 20. sufficiently high physical and mechanical characteristics.
- the reason for the impossibility of achieving the above technical result for this analogue is the high density of the pulp components, which makes it impossible to isolate, at a reduced heating temperature, the necessary and sufficient amount of active natural 25. compounds contained in the plant components and forming a binder for making wood boards, thermal pressing process.
- the technical result that cannot be achieved by the prototype is to reduce the heating temperature of a flat layer of wood pulp, upon receipt of wood boards with a sufficiently high physical and mechanical characteristics.
- the reason for the inability to achieve the above technical result of the prototype is the overestimated dense wood in the wood pulp in the form of particles of chopped branches and tops of conifers, which does not allow to isolate, at a reduced heating temperature of the mass, a sufficient amount of active natural compounds 25. contained in plant components, necessary for the formation of a binder, upon receipt of wood boards.
- the content in the wood pulp of particles with a density of coniferous wood of more than 43 wt.% - does not allow to isolate from the components a sufficient amount of active natural substances necessary for the formation of a binder and obtain wood boards with sufficiently high physical and mechanical characteristics, at 20 .
- the temperature of the heating of wood pulp is less than 120 degrees C, in the process of heat compaction, the humidity of the wood pulp is less than 18%, reduces its ductility, strength and moisture resistance of the plates obtained from it, and the mass weight is more than 40%, also leads to a decrease in the strength and moisture resistance of the boards, 25. heating the wood pulp to a temperature of less than 58 degrees C.
- C - significantly slows down the process of release of active substances, and the formation of a binder from them during thermal compaction of wood pulp, and wood heating mass to a temperature of more than 120 degrees C.
- C - increases energy consumption, while evaporating and destructing the contained in it ZO. useful volatile compounds.
- - wood pulp is obtained from crushed plant material, consisting of particles of a fibrous structure, with a content of wood particles of not more than 43 wt.%;
- Samples were obtained according to the proposed method, with reduced heating temperatures, observing the relevant technical conditions 25. conditions and technological parameters of the prototype: pressure 2.6 -5, MPa, duration of hot pressing - 1 min / mm of the thickness of the product, cooling to Zograd.S, under pressure.
- test results show that the wood boards obtained by the proposed method, in the process of thermal compaction of wood pulp, at a temperature of its heating are much lower than in similar technical solutions, have sufficiently high physical and mechanical characteristics.
- lowering the temperature regime allows to reduce production costs, and also gives the product useful environmental properties in the form of a persistent aroma of coniferous forest, favorable for the environment.
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
The inventive method can be used in the woodwork and timber industry for producing sheet building materials, furniture components and similar thermo-compressed products with the reduce energy consumption. The inventive wood board production method consists in producing a wood pulp from the particles of a ground vegetable raw material, in forming a flat wood pulp layer and in compacting it at a temperature ranging from 58 to 120 °C. Said invention makes it possible to preserve useful natural compounds in the composition of the boards and to achieve the sufficiently high physico-mechanical characteristics of the products.
Description
Способ получения древесных плит. A method of obtaining wood boards.
Предлагаемое техническое решение относится к области лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве листовых строительных материалов, деталей мебели и т.п. прессованных изделий с достаточно высокими физико-механическими 5. характеристиками и улучшенными экологическими свойствами, при сниженной температуре термопрессования.The proposed technical solution relates to the field of forestry and woodworking industry and can be used in the manufacture of sheet building materials, furniture parts, etc. pressed products with sufficiently high physical and mechanical 5. characteristics and improved environmental properties, at a reduced temperature of thermal pressing.
Аналогичные технические решения известны. Так, например, в патентеSimilar technical solutions are known. So, for example, in the patent
RU N°2073044, описан способ получения древесных плит, суть которого заключается в следующем:RU N ° 2073044, describes a method for producing wood boards, the essence of which is as follows:
10. -берут растительное сырьё в виде торфа травяно-моховой группы и отходов древесины;10. - take vegetable raw materials in the form of peat grass-moss group and wood waste;
-измельчают растительное сырьё, до размерности частиц не более Змм;- grind vegetable raw materials, to a particle size of not more than Zmm;
-смешивают частицы торфа и древесины в соотношении (мac.%): - частицы торфа 5-99; - частицы древесины сосны 95-1;- mix peat and wood particles in the ratio (wt.%): - peat particles 5-99; - particles of pine wood 95-1;
15. -получают древесную массу из частиц измельчённого растительного сырья;15. - receive wood pulp from particles of crushed plant material;
-сушат полученную древесную массу до влажности равной 9%;-dry the resulting wood pulp to a moisture content of 9%;
-формируют высушенную древесную массу плоским слоем;- form the dried wood pulp in a flat layer;
-нагревают плоский слой древесной массы до температуры 170 град.С; 2O.-пpилaгaют усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, создающее давление в пределах 3,0-8,5 МПа, на всю плоскость слоя, с продолжительностью совместного воздействия температуры и давления, из расчёта 1 мин/ lмм толщины плиты;-heat a flat layer of wood pulp to a temperature of 170 degrees C; 2O.-apply force to a heated flat layer of wood pulp, creating a pressure in the range of 3.0-8.5 MPa, on the entire plane of the layer, with the duration of the combined effect of temperature and pressure, at the rate of 1 min / lmm thickness of the plate;
-получают уплотнённый, нагретый плоский слой древесной массы; 25. -охлаждают нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы до температуры 40 град.С, не снимая приложенного усилия;- get a compacted, heated flat layer of wood pulp; 25. - cool the heated, compacted flat layer of wood pulp to a temperature of 40 degrees C, without removing the applied force;
-снимают усилие с охлаждённого, уплотнённого плоского слоя древесной массы;- remove force from the cooled, compacted flat layer of wood pulp;
-получают древесные плиты.
Общими признаками данного аналога и предлагаемого способа получения древесных плит, являются следующие действия:- get wood boards. Common features of this analogue and the proposed method for producing wood boards are the following:
-берут растительное сырьё;- take vegetable raw materials;
-измельчают растительное сырьё, 5. -получают древесную массу из частиц измельчённого растительного сырья;- grind vegetable raw materials; 5. - obtain wood pulp from particles of crushed vegetable raw materials;
-сушат полученную древесную массу;-dry the resulting wood pulp;
-формируют высушенную древесную массу плоским слоем;- form the dried wood pulp in a flat layer;
-нагревают плоский слой древесной массы;-heat a flat layer of wood pulp;
-прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, 10. создающее давление на всю плоскость слоя;- apply force to a heated flat layer of wood pulp, 10. creating pressure on the entire plane of the layer;
-получают уплотнённый, нагретый плоский слой древесной массы;- get a compacted, heated flat layer of wood pulp;
-охлаждают нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы, не снимая приложенного усилия;- cool a heated, compacted flat layer of wood pulp without removing the applied force;
-снимают усилие с охлаждённого, уплотнённого плоского слоя древесной 15. массы;-Remove the force from a cooled, compacted flat layer of wood 15. mass;
-получают древесные плиты.- get wood boards.
Технический результат, который невозможно достичь вышеохарактеризованным аналогом, заключается в снижении температуры нагрева плоского слоя древесной массы, при получении древесных плит с 20. достаточно высокими физико-механическими характеристиками.The technical result, which cannot be achieved by the above-described analogue, is to reduce the heating temperature of a flat layer of wood pulp, upon receipt of wood boards with 20. sufficiently high physical and mechanical characteristics.
Причиной невозможности достижения вышеуказанного технического результата по данному аналогу, является высокая плотность компонентов древесной массы, не позволяющая выделять, при сниженной температуре нагрева массы, необходимое и достаточное количество активных природных 25. соединений, содержащихся в растительных компонентах и образующих связующее для получения древесных плит, в процессе термопрессования.The reason for the impossibility of achieving the above technical result for this analogue is the high density of the pulp components, which makes it impossible to isolate, at a reduced heating temperature, the necessary and sufficient amount of active natural 25. compounds contained in the plant components and forming a binder for making wood boards, thermal pressing process.
Известным аналогом, принятым за прототип, является автореферат Карташова Н.П. - «Paзpaбoткa и внедрение технологии получения лигно- углеводных древесных пластиков из дроблёных лесосечных отходов)). УЛТИ 3 О.Свердловск. 1968 г.
В данной работе описан способ получения древесных плит, который заключается в следующем:A well-known analogue adopted for the prototype is an abstract of Kartashov N.P. - “Development and implementation of the technology for producing ligno-carbohydrate wood plastics from crushed logging waste)). ULTI 3 O. Sverdlovsk. 1968 This paper describes a method for producing wood boards, which consists in the following:
-берут растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов влажностью 60-70%, в составе (мac.%): хвоя - 15, лубяная кора - 25, 5.дpeвecинa - 60;- take vegetable raw materials, in the form of coniferous logging waste with a moisture content of 60-70%, in the composition (wt.%): needles - 15, bast bark - 25, 5. tree - 60;
-измельчают растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов вышеуказанного состава и влажности, до размерности частиц не более 5мм;- grind vegetable raw materials, in the form of coniferous logging waste of the above composition and humidity, to a particle size of not more than 5 mm;
-получают древесную массу, состоящую из частиц волокнистой структуры, измельчённых хвойных лесосечных отходов, в составе (мac.%):- receive wood pulp, consisting of particles of fibrous structure, crushed coniferous logging waste, in the composition (wt.%):
Ю.частицы хвои - 15, частицы лубяной коры - 25, частицы древесины — 60;Particles of needles - 15, particles of bast bark - 25, particles of wood - 60;
-сушат полученную древесную массу до влажности - 17-20 %;-dry the resulting wood pulp to a moisture content of 17-20%;
-формируют высушенную древесную массу, плоским слоем;- form the dried wood pulp in a flat layer;
-нагревают плоский слой древесной массы до температуры равной 160 град.С;-heat a flat layer of wood pulp to a temperature equal to 160 degrees C;
15. -прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, создающее давление в пределах 2,6 - 5,1 МПа, на всю плоскость слоя, с продолжительностью совместного воздействия температуры и давления, из расчёта 1 мин/ lмм толщины плиты;15. - apply force to the heated flat layer of wood pulp, creating a pressure in the range of 2.6 - 5.1 MPa, on the entire plane of the layer, with the duration of the combined effect of temperature and pressure, at the rate of 1 min / lmm of the thickness of the plate;
-получают уплотнённый, нагретый плоский слой древесной массы; 20.-oxлaждaют нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы, до температуры 30 град.С, не снимая приложенного усилия;- get a compacted, heated flat layer of wood pulp; 20.-oxify a heated, compacted flat layer of wood pulp, to a temperature of 30 degrees C, without removing the applied force;
-снимают усилие с охлаждённого, уплотнённого плоского слоя древесной массы;- remove force from the cooled, compacted flat layer of wood pulp;
-получают древесные плиты.- get wood boards.
25. Общими признаками прототипа и предлагаемого способа получения древесных плит, являются следующие действия:25. Common features of the prototype and the proposed method for producing wood boards are the following:
-берут растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов, с влажностью 60-70%;- take vegetable raw materials, in the form of coniferous logging waste, with a moisture content of 60-70%;
-измельчают растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов, с ЗО.влажностью 60-70%, до размерности частиц не более 5мм;
-получают древесную массу, состоящую из частиц волокнистой структуры, измельчённых хвойных лесосечных отходов;- grind vegetable raw materials, in the form of coniferous logging waste, with 30. Humidity 60-70%, to a particle size of not more than 5 mm; - get wood pulp, consisting of particles of fibrous structure, crushed coniferous logging waste;
-сушат полученную древесную массу;-dry the resulting wood pulp;
-формируют высушенную древесную массу, плоским слоем; 5. -нагревают плоский слой древесной массы;- form the dried wood pulp in a flat layer; 5. -heat a flat layer of wood pulp;
-прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, создающее давление в пределах 2,6 — 5,1 МПа, на всю плоскость слоя, с продолжительностью совместного воздействия температуры и давления, из расчёта 1 мин/ lмм толщины плиты; Ю.-получают нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы;- apply force to a heated flat layer of wood pulp, creating a pressure in the range of 2.6 - 5.1 MPa, on the entire plane of the layer, with the duration of the combined effect of temperature and pressure, at the rate of 1 min / lmm of the thickness of the plate; Y. - get a heated, compacted flat layer of wood pulp;
-охлаждают нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы, до температуры 30 град.С, не снимая приложенного усилия;- cool a heated, compacted flat layer of wood pulp to a temperature of 30 degrees C, without removing the applied force;
-снимают усилие с охлаждённого, уплотнённого плоского слоя древесной массы; 15. -получают древесные плиты.- remove force from the cooled, compacted flat layer of wood pulp; 15. - get wood boards.
Технический результат, который невозможно достичь по прототипу, заключается в снижении температуры нагрева плоского слоя древесной массы, при получении древесных плит с достаточно высокими физико- механическими характеристиками.The technical result that cannot be achieved by the prototype is to reduce the heating temperature of a flat layer of wood pulp, upon receipt of wood boards with a sufficiently high physical and mechanical characteristics.
20.Пpичинoй невозможности достижения вышеуказанного технического результата по прототипу, является завышенное содержание в древесной массе плотной древесины, в виде частиц измельчённых сучьев и вершин хвойных деревьев, не позволяющее выделять, при сниженной температуре нагрева массы, достаточное количество активных природных соединений, 25. содержащихся в растительных компонентах, необходимое для образования связующего, при получении древесных плит.20. The reason for the inability to achieve the above technical result of the prototype is the overestimated dense wood in the wood pulp in the form of particles of chopped branches and tops of conifers, which does not allow to isolate, at a reduced heating temperature of the mass, a sufficient amount of active natural compounds 25. contained in plant components, necessary for the formation of a binder, upon receipt of wood boards.
Учитывая характеристики и анализ известных аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача получения древесных плит, из широко распространённого растительного сырья, с достижением достаточно 30. высоких физико-механических характеристик изделий, при сниженных энергозатратах, является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в способе получения древесных плит, заключающемся в том, что: берут растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов, измельчают растительное сырьё в виде хвойных лесосечных отходов, получают 5. древесную массу из частиц измельченных хвойных лесосечных отходов, сушат полученную древесную массу, формируют высушенную древесную массу плоским слоем, нагревают плоский слой древесной массы, прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, (создающее на него давление), получают уплотнённый, нагретый плоский слой древесной массы, Ю.охлаждают нагретый уплотнённый плоский слой древесной массы (не снимая приложенного усилия), снимают усилие с охлаждённого, уплотнённого плоского слоя древесной массы и получают древесные плиты, при этом,Given the characteristics and analysis of known similar technical solutions, we can conclude that the task of obtaining wood boards from widespread plant materials, with the achievement of sufficiently 30. high physical and mechanical characteristics of the products, with reduced energy consumption, is relevant today. The technical result indicated above is achieved by the fact that in the method of producing wood boards, which consists in the following: they take plant material in the form of coniferous logging waste, grind the plant material in the form of coniferous logging waste, and receive 5. wood pulp from particles of crushed coniferous logging waste, dry the resulting wood pulp, form the dried wood pulp in a flat layer, heat the flat wood pulp layer, apply a force to the heated flat wood pulp layer (creating pressure on it), p the compacted, heated flat layer of wood pulp is treated, Yu. the heated compacted flat layer of wood pulp is cooled (without removing the applied force), the force is removed from the cooled, compacted flat layer of wood pulp and wood boards are obtained,
-берут растительное сырье, в виде хвойных лесосечных отходов с 15. со держанием древесины не более 43 (мac.%),- they take vegetable raw materials in the form of coniferous logging waste with 15. with wood content not more than 43 (wt.%),
-сушат полученную древесную массу до влажности 18-40%,-dry the resulting wood pulp to a moisture content of 18-40%,
-нагревают плоский слой древесной массы, до температуры 58-120 град.С.-heat a flat layer of wood pulp, to a temperature of 58-120 degrees C.
Выбор растительного сырья, в виде хвойных лесосечных отходов с содержанием древесины не более 43 (мac.%),The choice of plant materials, in the form of coniferous logging waste with a wood content of not more than 43 (wt.%),
20. сушка древесной массы до влажности в пределах 18-40%, и нагревание плоского слоя древесной массы до температуры в пределах 58-120гpaд.C, позволяет — в процессе измельчения выбранного растительного сырья, получать древесную массу с пониженным содержанием плотных частиц древесины, что способствует более интенсивному выделению активных 25. природных соединений из компонентов массы, при сниженной температуре нагрева, и образованию достаточного количества связующего, в процессе последующего термоуплотнения древесной массы, для получения древесных плит с достаточно высокими физико-механическими характеристиками,20. drying the wood pulp to a moisture content of 18-40%, and heating a flat layer of wood pulp to a temperature in the range of 58-120 degrees C, allows - in the process of grinding the selected plant material, to obtain wood pulp with a reduced content of dense particles of wood, which contributes to a more intensive release of active 25. natural compounds from the components of the mass, at a reduced heating temperature, and the formation of a sufficient amount of binder, in the process of subsequent thermal compaction of wood pulp, to obtain a tree chip boards with sufficiently high physical-mechanical characteristics
ЗО.просушить древесную массу до влажности в пределах 18-40%, что способствует оптимизации процессов образования связующего и его
лучшему распределению, при термоуплотнении древесной массы, сформировать высушенную древесную массу плоским слоем, нагреть его до температуры в пределах 58-120гpaд.C, что позволяет снизить энергозатраты и сохранить в составе получаемых плит, большую часть 5. экологически полезных летучих соединений, таких как фитонциды, флавоноиды, борнилацетат и т.п., которые, как известно, при высокотемпературном нагревании испаряются и деструктурируют, приложить усилие и уплотнить нагретый плоский слой древесной массы, а после его охлаждения под давлением, с целью окончательного образования, 10. распределения и схватывания связующего, до 30 град.С, снять давление и получить древесные плиты, обладающие достаточно высокими физико- механическими характеристиками.ZO. Dry the wood mass to a moisture content of 18-40%, which helps to optimize the formation of a binder and its the best distribution, when heat compaction of wood pulp, to form the dried wood pulp with a flat layer, heat it to a temperature in the range of 58-120 degrees C, which allows to reduce energy consumption and save in the composition of the resulting panels, most of 5. environmentally useful volatile compounds such as volatile , flavonoids, boronyl acetate, etc., which are known to evaporate and destruct during high-temperature heating, exert force and condense the heated flat layer of wood pulp, and after cooling it under pressure , To finalize formation, and 10. The distribution setting of the binder, up to 30 degrees C, and releasing the pressure to obtain wood boards having sufficiently high physical-mechanical characteristics.
В чём и проявляется достижение технического результата, указанного выше.What is the achievement of the technical result indicated above.
15. Как было установлено экспериментально, содержание в древесной массе частиц с плотностью хвойной древесины более 43мac.% - не позволяет выделить из компонентов достаточное количество активных природных веществ, необходимых для образования связующего и получения древесных плит с достаточно высокими физико-механическими характеристиками, при 20. температуре нагрева древесной массы менее 120гpaд.C, в процессе её термоуплотнения, влажность древесной массы менее 18%, снижает её пластичность, прочность и влагостойкость получаемых из неё плит, а влажность массы более 40%, также приводит к снижению прочности и влагостойкости плит, 25. нагрев древесной массы до температуры менее 58гpaд.C - значительно замедляет процесс выделения активных веществ, и проведение реакций образования из них связующего, при термоуплотнении древесной массы, а нагрев древесной массы до температуры более 120гpaд.C - увеличивает энергозатраты, при этом испаряются и деструктурируют, содержащиеся в ней ЗО.полезные летучие соединения.
Техническая сущность, предлагаемого способа получения древесных плит, заключается в следующем:15. As was established experimentally, the content in the wood pulp of particles with a density of coniferous wood of more than 43 wt.% - does not allow to isolate from the components a sufficient amount of active natural substances necessary for the formation of a binder and obtain wood boards with sufficiently high physical and mechanical characteristics, at 20 . the temperature of the heating of wood pulp is less than 120 degrees C, in the process of heat compaction, the humidity of the wood pulp is less than 18%, reduces its ductility, strength and moisture resistance of the plates obtained from it, and the mass weight is more than 40%, also leads to a decrease in the strength and moisture resistance of the boards, 25. heating the wood pulp to a temperature of less than 58 degrees C. C - significantly slows down the process of release of active substances, and the formation of a binder from them during thermal compaction of wood pulp, and wood heating mass to a temperature of more than 120 degrees C. C - increases energy consumption, while evaporating and destructing the contained in it ZO. useful volatile compounds. The technical essence of the proposed method for producing wood boards is as follows:
-берут растительное сырьё в виде хвойных лесосечных отходов, с содержанием древесины не более 43 (мac.%); 5. -измельчают растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов;- take vegetable raw materials in the form of coniferous logging waste, with a wood content of not more than 43 (wt.%); 5. - grind vegetable raw materials in the form of coniferous logging waste;
-получают древесную массу из частиц измельчённых хвойных лесосечных отходов;- receive wood pulp from particles of crushed coniferous logging waste;
-сушат полученную древесную массу до влажности 18-40%;-dry the resulting wood pulp to a moisture content of 18-40%;
-формируют высушенную древесную массу плоским слоем; 10. -нагревают плоский слой древесной массы до температуры в пределах 58- 120гpaд.C;- form the dried wood pulp in a flat layer; 10. -heat a flat layer of wood pulp to a temperature in the range of 58-120 degrees C;
-прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы;- apply force to a heated flat layer of wood pulp;
-получают уплотнённый, нагретый плоский слой древесной массы;- get a compacted, heated flat layer of wood pulp;
-охлаждают нагретый, уплотнённый плоский слой древесной массы, не 15. снимая приложенного усилия;- cool the heated, compacted flat layer of wood pulp, not 15. removing the applied force;
-снимают усилие с охлаждённого уплотнённого плоского слоя древесной массы и получают древесные плиты.- remove the force from the cooled compacted flat layer of wood pulp and get wood boards.
Практически, способ получения древесных плит, состоит в следующем:In practice, the method of producing wood boards is as follows:
-берут растительное сырьё в виде хвойных лесосечных отходов, с 20. естественной влажностью 60-70%, в составе, исключающем содержание плотной древесины более 43мac.%, например, хвойный лапник (ветви, покрытые растущей на них хвоей), или его составляющие (хвою и/или лубяную кору),- take plant raw materials in the form of coniferous logging waste, with 20. natural humidity of 60-70%, in a composition excluding the dense wood content of more than 43 wt.%, for example, coniferous spruce branches (branches covered with needles growing on them), or its components ( needles and / or bast bark),
-измельчают выбранное растительное сырьё, с естественной влажностью 25.60-70%, до размерности частиц не более 5мм, известными способами, например, в молотковой дробилке;- grind the selected plant material, with a natural moisture content of 25.60-70%, to a particle size of not more than 5 mm, by known methods, for example, in a hammer mill;
-получают древесную массу из измельчённого растительного сырья, состоящую из частиц волокнистой структуры, с содержанием частиц древесины не более 43мac.%;- wood pulp is obtained from crushed plant material, consisting of particles of a fibrous structure, with a content of wood particles of not more than 43 wt.%;
30. -сушат полученную древесную массу, до влажности 18-40%, известными
способами, например в сушилке;30. - dry the resulting wood pulp, to a moisture content of 18-40%, known by methods, for example in a dryer;
-формируют высушенную древесную массу, плоским слоем, одним из известных способов;- form the dried wood mass, a flat layer, one of the known methods;
-нагревают плоский слой древесной массы, до температуры 58-120гpaд.C, 5. известными способами, например, между нагретыми плитами пресса;-heat a flat layer of wood pulp, to a temperature of 58-120 degrees C, 5. by known methods, for example, between heated press plates;
-прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, создающее на него давление 2,6-5, lМПа, с продолжительностью совместного воздействия температуры и давления, в зависимости от заданной толщины и плотности получаемой плиты, оптимально - в течение времени из расчёта 10.1 мин/ lмм толщины изделия, известными способами, например, с помощью пресса (при этом нагрев и приложение усилия, создающее давление на слой, осуществляют одновременно);- apply force to the heated flat layer of wood pulp, creating a pressure of 2.6-5, lMPa on it, with the duration of the combined effect of temperature and pressure, depending on the specified thickness and density of the resulting slab, optimally - for a time of 10.1 min / lmm the thickness of the product, by known methods, for example, using a press (in this case, heating and the application of force creating pressure on the layer are carried out simultaneously);
-получают уплотнённый нагретый плоский слой древесной массы;- get a compacted heated flat layer of wood pulp;
-охлаждают, нагретый уплотнённый плоский слой древесной массы, не 15. снимая приложенного усилия, до ЗОград.С, известными способами, например, воздушным потоком;-cool, heated compacted flat layer of wood pulp, not 15. removing the applied force, to ZOgrad.S, by known methods, for example, by air flow;
-снимают усилие с охлаждённого уплотнённого плоского слоя древесной массы и получают древесные плиты.- remove the force from the cooled compacted flat layer of wood pulp and get wood boards.
2O.Для подтверждения достижения вышеуказанного технического результата и физико-механических характеристик плит, были изготовлены и испытаны образцы по ГОСТ 10632-89.2O. To confirm the achievement of the above technical result and physico-mechanical characteristics of the plates, samples were made and tested according to GOST 10632-89.
Образцы получали соответственно предлагаемому способу, при сниженных значениях температуры нагрева, соблюдая соответствующие технические 25.ycлoвия и технологические параметры прототипа: давление 2,6 -5,lMПa, продолжительность горячего прессования - 1 мин/мм толщины изделия, охлаждение до ЗОград.С, под давлением.Samples were obtained according to the proposed method, with reduced heating temperatures, observing the relevant technical conditions 25. conditions and technological parameters of the prototype: pressure 2.6 -5, MPa, duration of hot pressing - 1 min / mm of the thickness of the product, cooling to Zograd.S, under pressure.
Основные показатели полученных образцов, представлены в таблице - 1.
Таблица - 1The main indicators of the samples obtained are presented in table 1. Table 1
Результаты испытаний показывают, что полученные по предлагаемому способу древесные плиты, в процессе термоуплотнения древесной массы, при температуре её нагрева значительно ниже, чем в аналогичных технических решениях, обладают достаточно высокими физико- 5. механическими характеристиками. Кроме того, снижение температурного режима позволяет снизить производственные затраты, а также придаёт изделиям полезные экологические свойства, в виде стойкого аромата хвойного леса, благоприятного для окружающей среды.The test results show that the wood boards obtained by the proposed method, in the process of thermal compaction of wood pulp, at a temperature of its heating are much lower than in similar technical solutions, have sufficiently high physical and mechanical characteristics. In addition, lowering the temperature regime allows to reduce production costs, and also gives the product useful environmental properties in the form of a persistent aroma of coniferous forest, favorable for the environment.
Учитывая, что плиты по предлагаемому способу получают, используя для 10. их изготовления широко распространённые лесосечные отходы, что способствует сохранению лесных ресурсов, их более глубокой переработке и, за счёт чего себестоимость изделий достаточно низка, можно сделать вывод, что предлагаемый способ получения древесных плит, найдёт широкое применение в современном производстве.
Considering that the plates according to the proposed method are obtained using widespread logging waste for their manufacture, which contributes to the conservation of forest resources, their deeper processing, and due to which the cost of products is quite low, we can conclude that the proposed method for producing wood boards , will be widely used in modern production.
Claims
Формула изобретения. Claim.
Способ получения древесных плит заключающийся в том, что берут растительное сырьё в виде хвойных лесосечных отходов, измельчают растительное сырьё в виде хвойных лесосечных отходов, получают древесную массу из частиц измельчённых хвойных лесосечных отходов, 5. сушат полученную древесную массу, формируют высушенную древесную массу плоским слоем, нагревают плоский слой древесной массы, прилагают усилие к нагретому плоскому слою древесной массы, получают уплотнённый нагретый плоский слой древесной массы, охлаждают уплотнённый нагретый плоский слой древесной массы, не снимая приложенного усилия, снимают 10. усилие с охлаждённого уплотнённого плоского слоя древесной массы и получают древесные плиты, отличающийся тем, что берут растительное сырьё, в виде хвойных лесосечных отходов с содержанием древесины не более 43 (мac.%), сушат полученную древесную массу, до влажности в пределах 18-40% и нагревают плоский слой древесной массы, до 15. температуры в пределах 58-120 град. С.
A method of producing wood-based panels, which consists in taking plant material in the form of coniferous logging waste, crushing the plant material in the form of coniferous logging waste, producing wood pulp from particles of crushed coniferous logging waste, 5. drying the resulting wood pulp, forming the dried wood pulp with a flat layer heat a flat layer of wood pulp, apply force to a heated flat layer of wood pulp, obtain a compacted heated flat layer of wood pulp, cool a compacted heated pulp the flat layer of wood pulp, without removing the applied force, remove 10. the force from the cooled compacted flat layer of wood pulp and get wood boards, characterized in that they take plant material in the form of coniferous logging waste with a wood content of not more than 43 (wt.%) , dried the resulting wood pulp, to a moisture content in the range of 18-40% and heat a flat layer of wood pulp, to 15. temperature in the range 58-120 degrees. FROM.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000110A EA015896B1 (en) | 2007-07-02 | 2008-07-01 | Wood board production method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124945/12A RU2007124945A (en) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | METHOD FOR PRODUCING WOODBOARDS |
| RU2007124945 | 2007-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009005409A2 true WO2009005409A2 (en) | 2009-01-08 |
| WO2009005409A3 WO2009005409A3 (en) | 2009-04-23 |
Family
ID=40226698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000421 WO2009005409A2 (en) | 2007-07-02 | 2008-07-01 | Wood board production method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA015896B1 (en) |
| RU (1) | RU2007124945A (en) |
| WO (1) | WO2009005409A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641827C2 (en) * | 2015-12-07 | 2018-01-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф.Решетнева" (СибГУ им. М.Ф.Решетнева) | Wood-polymeric composition for production of wooden spray plates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462586A2 (en) * | 1990-06-19 | 1991-12-27 | Kabushiki Kaisha Juken Sangyo | Woody board |
| RU2011513C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-04-30 | Константин Игоревич Пуртов | Method of producing lignohydrocarbon wood plastics |
| RU2075384C1 (en) * | 1984-03-30 | 1997-03-20 | Шен Куо-Сенг | Method of manufacturing composite materials from lignocellulose raw material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244514A (en) * | 1998-04-20 | 1998-09-14 | Tomiyasu Honda | Composite board |
-
2007
- 2007-07-02 RU RU2007124945/12A patent/RU2007124945A/en not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-07-01 WO PCT/RU2008/000421 patent/WO2009005409A2/en active Application Filing
- 2008-07-01 EA EA201000110A patent/EA015896B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2075384C1 (en) * | 1984-03-30 | 1997-03-20 | Шен Куо-Сенг | Method of manufacturing composite materials from lignocellulose raw material |
| EP0462586A2 (en) * | 1990-06-19 | 1991-12-27 | Kabushiki Kaisha Juken Sangyo | Woody board |
| RU2011513C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-04-30 | Константин Игоревич Пуртов | Method of producing lignohydrocarbon wood plastics |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KARTASHOV, N.P.: 'Razrabotka i vnedrenie tekhnologii polucheniya ligno-uglevodnykh drevesnykh plastikov iz droblenykh elovykh lesosechnykh otkhodov.' SVERDLOVSK 1968, pages 20 - 23 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201000110A1 (en) | 2010-06-30 |
| WO2009005409A3 (en) | 2009-04-23 |
| RU2007124945A (en) | 2009-01-10 |
| EA015896B1 (en) | 2011-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017075318A5 (en) | ||
| CN101642925B (en) | Urea formaldehyde resin adhesive medium density fiber board utilizing castor bean stalk as raw material | |
| CN102179856B (en) | High-intensity shaving board and manufacturing method thereof | |
| JP2007021972A (en) | Binderless board | |
| Muruganandam et al. | A review report on physical and mechanical properties of particle boards from organic waste | |
| DE60224086T2 (en) | PROCESSING OF LIGNOCELLULOSE MATERIALS | |
| CN105082302A (en) | Manufacturing method of high-strength chipboard | |
| CN101633188A (en) | Method for manufacturing fast-growing material through modification process | |
| CN105538473B (en) | A kind of manufacture method of the bamboo recombined material with outdoor weathe resistance | |
| JPH02220807A (en) | Solidified body of cellulose fiber and manufacture thereof | |
| Wang et al. | Vertical density profiles in thermally compressed balsam fir wood. | |
| Moezzipour et al. | Practical properties and formaldehyde emission of medium density fiberboards (MDFs) recycled by electrical method | |
| WO2009005409A2 (en) | Wood board production method | |
| CN1857887A (en) | Production process of crab grass-stalk medium and high density fiber board | |
| CN104999537A (en) | Manufacturing method of advanced wooden biological compound material | |
| RU2400358C1 (en) | Wood-particle composite material and method for its manufacturing | |
| BE905829A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING CHIPBOARDS | |
| RU2404048C2 (en) | Method of producing plate composite material from lignocelluloses | |
| RU2245783C1 (en) | Wood-based panel and the method of its production (alternatives) | |
| CN110281340A (en) | A kind of preparation method of antibacterial and mouldproof particieboard | |
| NL2033034B1 (en) | Plant fibre product | |
| WO2023095463A1 (en) | Fiber board production method | |
| WO2023176286A1 (en) | Method for producing fiber board and compressed material for production of fiber board | |
| Taskirawati et al. | Characteristics of the Cement Board Using CO2 Injection Technology from Wood and Non-Wood Species | |
| JPH10183500A (en) | Cellulosic molding product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201000110 Country of ref document: EA |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08794041 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08794041 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |