RU2017759C1

RU2017759C1 - Method for manufacturing pressed articles

Info

Publication number: RU2017759C1
Application number: SU915012851A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Чебан; В.И. Винокуров; В.Ф. Иноземцев; В.Г. Темников
Original assignee: Чебан Юрий Михайлович
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: organic technology. SUBSTANCE: method is carried out by mixing wastes of prepreg on the base of phenolformaldehyde resin being ground to 1.0 mm with organic filler being ground to 1.5-2.5 mm, their mass ratio being 30-50:50-70. Thus prepared composition is compressed at 150-170 C and pressure 15-20 MPa. Then pressure is relieved and composition is sustained inside press within 10 min. Wastes of textile or wood processing, dry leaves, tops of agriculture plants or their mixture is used as mentioned above filler. Desired article has: bending strength 52-63 MPa, water absorption within 24 h 16-21 %. EFFECT: improves efficiency of the method. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам изготовления прессованных волокнистых плит из сырья и отходов различных производств, а также естественных растительных остатков. The invention relates to methods for manufacturing extruded fiber boards from raw materials and waste from various industries, as well as natural plant residues.

Известен способ изготовления древесно-волокнистых плит, содержащих волокнистую массу, проклеивающий агент - фенолформальдегидную смолу или альбумин, осадитель - серную кислоту, сернокислый алюминий или квасцы алюмокалиевые и добавку - продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарил-хлоридом. A known method of manufacturing wood-fiber boards containing pulp, a sizing agent is phenol-formaldehyde resin or albumin, a precipitating agent is sulfuric acid, aluminum sulfate or alum potassium alum and the additive is a product of the interaction of technical lignosulfonates with chromostearyl chloride.

Недостаток этого способа состоит в высокой стоимости изделия, связанной с высокой стоимостью исходных материалов, а также с вероятностью загрязнения окружающей среды. The disadvantage of this method is the high cost of the product associated with the high cost of raw materials, as well as the likelihood of environmental pollution.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления пресс-материалов из смеси отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного волокон, содержащих краситель и воду. Смесь предварительно замораживают, измельчают до величины частиц 1-2 мм и подвергают горячему прессованию. Недостаток данного способа - весьма существенные затраты энергии, высокие требования к антикоррозийной устойчивости оборудования и др. The closest technical solution is a method of manufacturing press materials from a mixture of waste acetate, viscose, cotton and polyamide fibers containing dye and water. The mixture is pre-frozen, crushed to a particle size of 1-2 mm and subjected to hot pressing. The disadvantage of this method is the very significant energy costs, high requirements for the corrosion resistance of equipment, etc.

Цель изобретения - повышение экологизации за счет утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, в частности сухих листьев и ботвы растений, а также повышение экономической эффективности при производстве прессованных изделий за счет исключения использования дорогостоящих наполнителей. The purpose of the invention is to increase environmental friendliness through the disposal of industrial and agricultural waste, in particular dry leaves and tops of plants, as well as increasing economic efficiency in the production of pressed products by eliminating the use of expensive fillers.

Указанная цель достигается тем, что в качестве клеевого компонента берут отходы препрега на основе фенолформальдегидных смол (ФФС), измельчают и смешивают с измельченными отходами текстильной индустрии и (или) деревообрабатывающей промышленности и (или) сухими листьями, ботвой сельскохозяйственных культур в требуемых пропорциях и прессуют при заданных значениях температуры и давления. This goal is achieved by the fact that as a glue component we take the prepreg waste based on phenol-formaldehyde resins (PFS), grind it and mix it with grinded waste from the textile industry and (or) the woodworking industry and (or) dry leaves, tops of agricultural crops in the required proportions and are pressed at the given values of temperature and pressure.

Кроме того, соотношения компонентов для изготовления прессованных изделий по данному способу: берут препрег на основе ФФС - 30-50 мас.ч., остальное - отходы легкой, деревообрабатывающей промышленности, листья и ботва, измельчение компонентов ведут до степени: 1,0 мм - препрега и 1,5-2,5 мм - остальных наполнителей; прессование - при температуре 150-170^оС и давлении 15-20 МПа. при этом выдерживают изделие при данной температуре после сбрасывания давления в течение 10 мин.In addition, the ratio of the components for the manufacture of extruded products by this method: take prepreg based on FFS - 30-50 parts by weight, the rest is waste from the light industry, woodworking industry, leaves and tops, the components are ground to a degree of: 1.0 mm - prepreg and 1.5-2.5 mm - other fillers; pressing - at a temperature ^of 150-170 C and a pressure of 15-20 MPa. while maintaining the product at this temperature after depressurizing for 10 minutes

Сравнение предлагаемого технического решения с известными показывает, что использование в качестве клеевого компонента отходов препрега на основе фенолформальдегидных смол и в качестве остального наполнителя - различных твердых органичес- ких отходов, а также особенности технологических приемов при производстве прессованных изделий характеризуют новизну предложения. A comparison of the proposed technical solution with the known ones shows that the use of a prepreg based on phenol-formaldehyde resins as the adhesive component and various solid organic waste as the rest of the filler, as well as the peculiarities of technological methods in the production of pressed products characterize the novelty of the proposal.

При анализе предлагаемого решения следует также отметить, что поиск путей утилизации отходов производственного и непроизводственного характера ведется интенсивно по всем направлениям. Вместе с тем, существо и отличия предлагаемого решения состоят в первую очередь в возможности использования клеевых свойств препрега при изготовлении прессованных изделий, при этом эти свойства могут оптимально проявляться только при конкретном соотношении компонентов, температурных факторов и давлении. Вышеуказанное позволяет положительно утверждать о наличии существенных отличий в предлагаемом решении. When analyzing the proposed solution, it should also be noted that the search for ways of recycling industrial and non-production waste is carried out intensively in all directions. At the same time, the essence and differences of the proposed solution consist primarily in the possibility of using the adhesive properties of the prepreg in the manufacture of pressed products, while these properties can be optimally manifested only with a specific ratio of components, temperature factors and pressure. The above allows us to positively state that there are significant differences in the proposed solution.

Конкретные нижеприведенные примеры изготовления прессованных изделий и их технические характеристики свидетельствуют о возможности применения данного способа в промышленности и его высокой эффективности. The specific examples of the manufacture of extruded products below and their technical characteristics indicate the possibility of using this method in industry and its high efficiency.

П р и м е р 1. В качестве наполнителя используют отходы ворса коврового (кноп) - 35 мас.ч., препрега на основе ФФС - 35 мас.ч., опил древесный, листья сухие, ботва с/х культур - 30 мас.ч. При этом препрег предварительно измельчают до размера частиц 1 мм, а остальной наполнитель измельчают до размера частиц 1,5-2 мм. Все компоненты наполнителя равномерно перемешивают с целью получения гомогенной массы. Полученную массу прессуют при температуре 160^оС и давлении 15 МПа в течение 30 мин с выдержкой по времени при заданной температуре (после равномерного снижения давления) в течение 5-10 мин. Толщина плит в зависимости от высоты насыпного слоя наполнителя варьирует в стандартных пределах 12-19 мм. После форматной обрезки твердые отходы направляют на вторичную переработку. Готовые изделия испытывают согласно ГОСТу 19592-80.PRI me R 1. As a filler using waste carpet pile (knop) - 35 parts by weight, prepreg based on FFS - 35 parts by weight, sawdust wood, dry leaves, tops of agricultural crops - 30 wt. .h. In this case, the prepreg is pre-crushed to a particle size of 1 mm, and the rest of the filler is crushed to a particle size of 1.5-2 mm. All components of the filler are uniformly mixed in order to obtain a homogeneous mass. The resulting mass is pressed at a temperature ^of 160 C and a pressure of 15 MPa for 30 minutes with an exposure time at a predetermined temperature (after uniform pressure reduction) for 5-10 minutes. The thickness of the plates, depending on the height of the bulk layer of the filler, varies in standard limits of 12-19 mm. After format pruning, solid waste is sent for recycling. Finished products are tested according to GOST 19592-80.

П р и м е р 2. Наполнитель в составе: измельченные отходы деревообработки (опил) 28 мас.ч., препрег на основе ФФС 30 мас.ч., кноп ковровый 25 мас.ч., отходы тканей 17 мас.ч., равномерно перемешивают и подвергают горячему прессованию. Режим прессования: 170^оС, 20 МПа.PRI me R 2. A filler in the composition: crushed woodworking waste (sawdust) 28 parts by weight, prepreg based on FFS 30 parts by weight, carpet knitting 25 parts by weight, tissue waste 17 parts by weight, evenly mixed and subjected to hot pressing. Press mode: 170 ^о С, 20 MPa.

П р и м е р 3. Измельченный препрег в количестве 50 мас.ч. смешивают с сухой измельченной листвой и ботвой с/х растений - 30 мас.ч. с добавлением измельченных отходов хлопка - 20 мас.ч. Далее равномерно перемешанную массу подвергают горячему прессованию. Режим прессования аналогичный примеру 1. PRI me R 3. The crushed prepreg in the amount of 50 wt.h. mixed with dry chopped foliage and tops of agricultural plants - 30 parts by weight with the addition of crushed waste cotton - 20 wt.h. Next, the evenly mixed mass is subjected to hot pressing. Press mode similar to example 1.

П р и м е р 4. PRI me R 4.

Ковер наполнителя готовят следующим образом: нижняя и верхняя часть ковра - препрег на основе ФФС в количестве 50 мас.ч., между слоями препрега помещается масса наполнителя, состоящая из кнопа коврового - 40 мас.ч. и отходов тканей -10 мас.ч. Слоеный ковер наполнителя подвергается прессованию при 150-160^оС и 20 МПа в течение 40 мин. Температурный режим прессования и степень сжатия способствуют равномерному распределению клеевого агента по всему объему ковра с дальнейшей полимеризацией ФФС.The filler carpet is prepared as follows: the lower and upper part of the carpet is a prepreg based on FFS in the amount of 50 parts by weight, between the layers of the prepreg is placed the filler mass, consisting of a carpet button - 40 parts by weight. and tissue waste -10 parts by weight Layer filler carpet is subjected to molding at 150-160 ^{° C} and 20 MPa for 40 min. The temperature regime of pressing and the degree of compression contribute to a uniform distribution of the adhesive agent throughout the volume of the carpet with further polymerization of FFS.

Физико-механические свойства пресс-изделий, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице. Physico-mechanical properties of the press products obtained by the proposed method are shown in the table.

Использование изобретения позволяет вести утилизацию твердых органических производственных отходов различной степени токсичности, растительных остатков и получать изделия декоративно-отделочного, шумо-, теплоизоляционного назначения с высокими физико-механическими свойствами. The use of the invention allows the disposal of solid organic industrial waste of varying degrees of toxicity, plant residues and to obtain products of decorative, noise, heat insulation purposes with high physical and mechanical properties.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PRESSED PRODUCTS by mixing crushed organic fillers and a binder followed by pressing, characterized in that as a binder use phenol-formaldehyde resin-based prepreg wastes, crushed to 1.0 mm, and crushed to 1.5 - 2.5 as organic fillers mm waste of textile production, woodworking industry, dry leaves, tops of agricultural crops or mixtures thereof with a mass ratio of binder and filler 30 - 50: 50 - 70, composition pres poke at a temperature of 150 - 170 ^o C and a pressure of 15 - 20 MPa and incubated in the press after depressurizing 10 minutes