RU2011148102A

RU2011148102A - Способ и система для создания перфорированного рулонного материала

Info

Publication number: RU2011148102A
Application number: RU2011148102/05A
Authority: RU
Inventors: Маркус ЛЕХТО
Original assignee: Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2013-06-10
Also published as: JP5552530B2; CN102387906A; JP2012525269A; RU2488487C1; PL2424723T3; EP2424723A1; CN102387906B; US8945457B2; EP2424723A4; WO2010126406A1; EP2424723B1; US20120038088A1; MX2011009814A

Abstract

1. Способ создания отверстий со сплавленными краями в рулонном материале, содержащий:подачу рулонного материала (4) через место зажима между вращающейся ультразвуковой головкой (1) и вращающимся опорным валиком (2), с тем чтобы создать расплавленные области в упомянутом рулонном материале, при этомрулон (4) находится на опорном валике (2), имеющем скорость вращения, отличающийся тем, чтоскорость вращения ультразвуковой головки (1) регулируют до скорости, отличной от скорости опорного валика (2), так что создают разность скоростей между головкой (1) и опорным валиком (2),причем разницу скоростей выбирают так, что создаваемое в рулоне напряжение действует, чтобы разрушить центры расплавленных областей в рулонном материале (4), посредством чего создаются упомянутые отверстия со сплавленными краями.2. Способ по п.1,дополнительно содержащий регулирование скорости вращения головки (1) по отношению к скорости опорного валика (2), с тем чтобы поддерживать регулируемую разницу скоростей, независимо от скорости опорного валика (2).3. Способ по п.1 или 2, в которомупомянутый рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, два отдельных слоя, которые подают через место зажима, так что, по меньшей мере, два слоя наслаивают вместе с помощью расплавленных краев упомянутых отверстий.4. Способ по п.3,в котором рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 отдельных слоев, которые наслоены вместе с помощью расплавленных краев упомянутых отверстий.5. Способ по п.1,в котором скорость вращения головки (1) отлична от 0.6. Способ по п.1, в котором разница в скорости вращения между опорным валиком (2) и головкой (1) по отнош

Claims

1. Способ создания отверстий со сплавленными краями в рулонном материале, содержащий:

подачу рулонного материала (4) через место зажима между вращающейся ультразвуковой головкой (1) и вращающимся опорным валиком (2), с тем чтобы создать расплавленные области в упомянутом рулонном материале, при этом

рулон (4) находится на опорном валике (2), имеющем скорость вращения, отличающийся тем, что

скорость вращения ультразвуковой головки (1) регулируют до скорости, отличной от скорости опорного валика (2), так что создают разность скоростей между головкой (1) и опорным валиком (2),

причем разницу скоростей выбирают так, что создаваемое в рулоне напряжение действует, чтобы разрушить центры расплавленных областей в рулонном материале (4), посредством чего создаются упомянутые отверстия со сплавленными краями.

2. Способ по п.1, дополнительно содержащий регулирование скорости вращения головки (1) по отношению к скорости опорного валика (2), с тем чтобы поддерживать регулируемую разницу скоростей, независимо от скорости опорного валика (2).

3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, два отдельных слоя, которые подают через место зажима, так что, по меньшей мере, два слоя наслаивают вместе с помощью расплавленных краев упомянутых отверстий.

4. Способ по п.3, в котором рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 отдельных слоев, которые наслоены вместе с помощью расплавленных краев упомянутых отверстий.

5. Способ по п.1, в котором скорость вращения головки (1) отлична от 0.

6. Способ по п.1, в котором разница в скорости вращения между опорным валиком (2) и головкой (1) по отношению к скорости вращения опорного валика (2) ((скорость валика - скорость головки)/скорость валика) находится в диапазоне ±10-100%, предпочтительно ±10-90%, наиболее предпочтительно ±30-90% от скорости опорного валика.

7. Способ по п.1, в котором разница в скорости вращения между опорным валиком (2) и головкой (1) находится в диапазоне 20-300 м/мин, предпочтительно в диапазоне от 25 до 250 м/мин, наиболее предпочтительно в диапазоне от 100 до 250 м/мин.

8. Способ по п.1, в котором

скорость вращения головки (1) находится в диапазоне 5-500 м/мин, предпочтительно 50-450 м/мин.

9. Способ по п.1, в котором полная масса поверхности рулонного материала составляет от 10 г/м² до 300 г/м².

10. Способ по п.1, в котором рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, один из: полипропилен, полиэтилен и полиэфир.

11. Способ по п.1, в котором рулонный материал (4) содержит, по меньшей мере, один слой, который образован из нетканого материала и/или пленочного материала.

12. Способ изготовления абсорбирующего изделия, в котором

рулонный материал подготавливают для формирования слоя в изделии в процессе изготовления изделия, и в котором рулонный материал перфорируют на одной линии с процессом изготовления изделия, но до него, в соответствии с любым из предшествующих пунктов.

13. Система для непрерывного создания отверстий со сплавленными краями в рулонном материале, содержащая

- вращающийся опорный валик,

- вращающуюся ультразвуковую головку, причем упомянутый опорный валик и упомянутая головка находятся в противоположном взаимном расположении, образуя место зажима, через которое может быть подан находящийся на опорном валике рулон для создания расплавленных областей в упомянутом рулонном материале, и

средство для регулирования скорости вращения упомянутой головки независимо от скорости вращения опорного валика, позволяющее регулировать систему, чтобы создать напряжение в рулоне, достаточное для создания отверстий в расплавленных областях, получая в результате рулон, снабженный отверстиями со сплавленными краями.