RU2011129307A - Уплотнение для устройства для нанесения покрытия погружением в расплав - Google Patents
Уплотнение для устройства для нанесения покрытия погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011129307A RU2011129307A RU2011129307/02A RU2011129307A RU2011129307A RU 2011129307 A RU2011129307 A RU 2011129307A RU 2011129307/02 A RU2011129307/02 A RU 2011129307/02A RU 2011129307 A RU2011129307 A RU 2011129307A RU 2011129307 A RU2011129307 A RU 2011129307A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- seal
- pin
- hollow cylinder
- axis
- Prior art date
Links
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
1. Система уплотнения устройства для нанесения покрытия погружением в расплав, предназначенного для нанесения покрытия на металлическую полосу с помощью металлического расплава (200), при этом устройство для нанесения покрытия погружением в расплав включает в себя следующее:погружаемый в металлический расплав (200) ролик с цапфой (224) ролика;шлюз, который охватывает цапфу (224) ролика шлюзовой камерой (232); ипри этом система уплотнения включает в себя кольцевое уплотнение (225), предназначенное для уплотнения шлюзовой камеры (232) относительно металлического расплава (200) в области отверстия для прохода цапфы (224) ролика в шлюзовую камеру (232), отличающаяся тем, чтокольцевое уплотнение (225) имеет форму полого цилиндра и выполнено разделенным под произвольным углом к оси вращения цапфы (224) ролика; при этом система уплотнения включает в себя снабженную шлицами в направлении оси вращения цапфы (224) ролика, имеющую форму полого цилиндра втулку (226), которая охватывает выполненное разделенным, имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) под произвольным углом, например, параллельно к оси вращения цапфы (224) ролика.2. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) разделено параллельно оси вращения цапфы (224) ролика на отдельные сегменты полого цилиндра.3. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) образовано по меньшей мере двумя отдельными сегментами полого цилиндра.4. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) снабжено по меньшей мере одним фланцевым элементом (227), который проходит
Claims (14)
1. Система уплотнения устройства для нанесения покрытия погружением в расплав, предназначенного для нанесения покрытия на металлическую полосу с помощью металлического расплава (200), при этом устройство для нанесения покрытия погружением в расплав включает в себя следующее:
погружаемый в металлический расплав (200) ролик с цапфой (224) ролика;
шлюз, который охватывает цапфу (224) ролика шлюзовой камерой (232); и
при этом система уплотнения включает в себя кольцевое уплотнение (225), предназначенное для уплотнения шлюзовой камеры (232) относительно металлического расплава (200) в области отверстия для прохода цапфы (224) ролика в шлюзовую камеру (232), отличающаяся тем, что
кольцевое уплотнение (225) имеет форму полого цилиндра и выполнено разделенным под произвольным углом к оси вращения цапфы (224) ролика; при этом система уплотнения включает в себя снабженную шлицами в направлении оси вращения цапфы (224) ролика, имеющую форму полого цилиндра втулку (226), которая охватывает выполненное разделенным, имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) под произвольным углом, например, параллельно к оси вращения цапфы (224) ролика.
2. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) разделено параллельно оси вращения цапфы (224) ролика на отдельные сегменты полого цилиндра.
3. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) образовано по меньшей мере двумя отдельными сегментами полого цилиндра.
4. Система уплотнения по п.1, в которой имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) снабжено по меньшей мере одним фланцевым элементом (227), который проходит перпендикулярно к оси вращения цапфы (224) ролика наружу и которым имеющее форму полого цилиндра кольцевое уплотнение (225) примыкает к стенке (233) шлюзовой камеры, обращенной к металлическому расплаву (200).
5. Система уплотнения по п.1, в которой имеющая форму полого цилиндра втулка (226) снабжена одним шлицом (229) в направлении оси вращения цапфы (224) ролика и/или выполнена таким образом, что она может оказывать зажимное действие на сегменты кольцевого уплотнения (225), имеющего форму полого цилиндра.
6. Система уплотнения по любому из пп.2-5, в которой отдельные сегменты полого цилиндра в поперечном сечении, перпендикулярном к оси вращения цапфы (224) ролика, имеют по существу форму сегментов дуги окружности.
7. Система уплотнения по п.1, в которой каждый сегмент дуги окружности проходит вокруг оси вращения в угловом диапазоне, равном примерно 90°.
8. Система уплотнения по любому из пп.1-3, в которой кольцевое уплотнение (225) выполнено в виде скользящего уплотнения, которое скользит по корпусу ролика или по выступу цапфы (224) ролика.
9. Система уплотнения по п.6, в которой кольцевое уплотнение (225) выполнено в виде скользящего уплотнения, которое скользит по корпусу ролика или по выступу цапфы (224) ролика.
10. Устройство для нанесения покрытия погружением в расплав, предназначенное для нанесения покрытия на металлическую полосу с помощью металлического расплава (200), снабженное емкостью для металлического расплава (200); погружаемым в металлический расплав (200) роликом, служащим для направления или стабилизации металлической полосы при прохождении сквозь металлический расплав, при этом ролик включает в себя корпус ролика и цапфу (224) ролика, а также шлюз, который охватывает цапфу (224) ролика шлюзовой камерой (232); и средствами для подвода газообразной среды, находящейся под давлением, в шлюзовую камеру (232) с целью уплотнения шлюзовой камеры (232) относительно металлического расплава (200), отличающееся тем, что
устройство для нанесения покрытия погружением в расплав включает в себя систему уплотнения по любому из пп.1-9.
11. Способ эксплуатации устройства для нанесения покрытия погружением в расплав, снабженного роликом, который включает в себя корпус ролика и цапфу (224) ролика, и по меньшей мере один шлюз, охватывающий цапфу (224) ролика шлюзовой камерой (232), включающий в себя следующие шаги:
пропускание металлической полосы сквозь металлический расплав (200);
направление или стабилизация металлической полосы в металлическом расплаве с помощью ролика (120); и
подвод газообразной среды, находящейся под давлением, в шлюзовую камеру (232) с целью уплотнения шлюзовой камеры относительно металлического расплава (200);
отличающийся тем, что
шлюзовая камера (232) уплотнена от металлического расплава (200) разделенным параллельно продольной оси цапфы (224) ролика уплотнением (225).
12. Способ по п.11, в котором уплотнение (225) прижимают к цапфе (224) ролика перпендикулярно направлению оси вращения цапфы (224) ролика.
13. Способ по п.11 или 12, в котором уплотнение (225) прижимают к цапфе (224) ролика посредством силы упругости.
14. Способ по п.11 или 12, в котором уплотнение (225) прижимают посредством давления газообразной среды в шлюзовой камере (232) с направленным параллельно оси вращения цапфы (224) ролика усилием к корпусу ролика или к выступу на корпусе ролика.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009034017.3 | 2009-07-21 | ||
| DE102009034017A DE102009034017A1 (de) | 2009-07-21 | 2009-07-21 | Abdichtung einer Schmelztauchbeschichtungsvorrichtung |
| PCT/EP2010/004384 WO2011009575A1 (de) | 2009-07-21 | 2010-07-19 | Abdichtung einer schmelztauchbeschichtungsvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129307A true RU2011129307A (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=42558469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129307/02A RU2011129307A (ru) | 2009-07-21 | 2010-07-19 | Уплотнение для устройства для нанесения покрытия погружением в расплав |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120003391A1 (ru) |
| EP (1) | EP2456902A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012513540A (ru) |
| KR (1) | KR20110088533A (ru) |
| CN (1) | CN102245792A (ru) |
| AU (1) | AU2010275814A1 (ru) |
| CA (1) | CA2746127A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009034017A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012000938A (ru) |
| RU (1) | RU2011129307A (ru) |
| TW (1) | TW201104096A (ru) |
| WO (1) | WO2011009575A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011078878B4 (de) * | 2011-07-08 | 2015-05-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur druckminderung in hohlkörpern in medien bei höheren temperaturen |
| CN104801460B (zh) * | 2014-01-23 | 2017-11-24 | 王荣南 | 全自动浸甩涂覆机 |
| DE102015211489B3 (de) | 2015-06-22 | 2016-06-30 | Thyssenkrupp Ag | Rolle zur Umlenkung oder Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem metallischen Schmelzenbad |
| CN105032692A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 张家港市顺佳隔热技术有限公司 | 一种压力容器壳覆膜装置 |
| CN111440939B (zh) * | 2020-04-10 | 2023-08-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置 |
| CN111791032B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-12-24 | 河南华中科翔石油机械有限公司 | 一种用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2036955U (zh) * | 1988-10-08 | 1989-05-03 | 谭翠梅 | 内热-密封式双温热镀装置 |
| DE19823854A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-09 | Gimpel Matthias | Rollenanordnung für in einem flüssigen Metallbad zu beschichtendes Behandlungsgut |
| DE102004030207B4 (de) | 2004-06-22 | 2017-12-07 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges |
| DE102004032324B3 (de) * | 2004-07-02 | 2005-12-15 | Duma Maschinen Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine in einem Metallschmelzebad getaucht angeordnete Umlenk- oder Führungsrolle |
| DE102007006963A1 (de) | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Daimler Ag | Brennstoffzellensystem für ein Fahrzeug |
| DE102007057480A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Metallbandes |
| CN101016609A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-15 | 河北工业大学 | 一种金属镀液熔池的加热方法和设备 |
-
2009
- 2009-07-21 DE DE102009034017A patent/DE102009034017A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-07-19 US US13/257,096 patent/US20120003391A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-19 JP JP2011542846A patent/JP2012513540A/ja not_active Withdrawn
- 2010-07-19 CA CA2746127A patent/CA2746127A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-19 MX MX2012000938A patent/MX2012000938A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-07-19 AU AU2010275814A patent/AU2010275814A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-19 RU RU2011129307/02A patent/RU2011129307A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-07-19 KR KR1020117011970A patent/KR20110088533A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-07-19 WO PCT/EP2010/004384 patent/WO2011009575A1/de active Application Filing
- 2010-07-19 EP EP10735208A patent/EP2456902A1/de not_active Withdrawn
- 2010-07-19 CN CN2010800036747A patent/CN102245792A/zh active Pending
- 2010-07-20 TW TW099123771A patent/TW201104096A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2456902A1 (de) | 2012-05-30 |
| DE102009034017A1 (de) | 2011-01-27 |
| CA2746127A1 (en) | 2011-01-27 |
| TW201104096A (en) | 2011-02-01 |
| JP2012513540A (ja) | 2012-06-14 |
| MX2012000938A (es) | 2012-03-06 |
| AU2010275814A1 (en) | 2011-07-07 |
| KR20110088533A (ko) | 2011-08-03 |
| WO2011009575A1 (de) | 2011-01-27 |
| CN102245792A (zh) | 2011-11-16 |
| US20120003391A1 (en) | 2012-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011129307A (ru) | Уплотнение для устройства для нанесения покрытия погружением в расплав | |
| MX2010003089A (es) | Instalacion para revestimiento mediante inmersion en ba?o fundido. | |
| AR065367A1 (es) | Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento por inmersion en un bano de fundicion de una cinta metalica | |
| NO20085133L (no) | Boks med gjennomgang og en malje | |
| WO2012134554A3 (en) | Fluid reservoir assembly including antechamber and adjustable wiping feature | |
| PL2146802T3 (pl) | Uszczelnienie tłoczyska dla cylindra izolacyjnego instalacji powlekania | |
| MX2019001287A (es) | Sistemas y metodos para tratar un sustrato de metal a traves de pretratamiento de pelicula delgada y una composicion selladora. | |
| RU2012112019A (ru) | Упор подвески с усиленной герметичностью | |
| ATE428866T1 (de) | Lagerung für eine in einem metallschmelzebad getaucht angeordnete umlenk- oder führungsrolle | |
| CN203009846U (zh) | 耐腐蚀截止阀 | |
| DE60218921D1 (de) | Kabelabdichtung | |
| MX2013012965A (es) | Montaje de sellado. | |
| ATE490414T1 (de) | Fördersystem mit optimierter lageranordnung der umlenkrollen | |
| CL2017002288A1 (es) | Revestimientos metalizados sellantes para envases | |
| ATE237086T1 (de) | Trockenlaufdichtungsring | |
| CA2371574A1 (en) | Air purged shaft seal assembly | |
| ATE463674T1 (de) | Wellenspaltabdichtung | |
| CN204220383U (zh) | 一种具有缓冲连接结构的辊涂机的涂布辊装置 | |
| FR3064334B1 (fr) | Presse-etoupe de traversee etanche d'un orifice d'une cloison | |
| KR101881972B1 (ko) | 로터리 밸브 장치 및 이를 구비하는 소화 장치 | |
| RU2459129C1 (ru) | Газообменное устройство | |
| FR3099935B1 (fr) | Procédé de revêtement d’une pièce de turbomachine | |
| ATE398500T1 (de) | Führungsrolle für eine stranggiessanlage | |
| RU2605715C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность труб | |
| US10066770B2 (en) | Weldless transfer tube assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130820 |