RU2011123764A - Спеченная твердосплавная деталь и способ - Google Patents

Спеченная твердосплавная деталь и способ Download PDF

Info

Publication number
RU2011123764A
RU2011123764A RU2011123764/02A RU2011123764A RU2011123764A RU 2011123764 A RU2011123764 A RU 2011123764A RU 2011123764/02 A RU2011123764/02 A RU 2011123764/02A RU 2011123764 A RU2011123764 A RU 2011123764A RU 2011123764 A RU2011123764 A RU 2011123764A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
compact
growth promoter
grain growth
sintered carbide
Prior art date
Application number
RU2011123764/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526627C2 (ru
Inventor
Иоаннис АРВАНИТИДИС
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2011123764A publication Critical patent/RU2011123764A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526627C2 publication Critical patent/RU2526627C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

1. Способ получения спеченной твердосплавной детали, в котором размещают:(1) добавку для измельчения зерна, содержащую агент измельчения зерна и углерод и/или азот, и(2) промотор роста зерна,на по меньшей мере одной части поверхности прессовки из исходного материала на основе WC, содержащего один или более твердофазных компонентов и связующее, и затем спекание прессовки.2. Способ по п.1, в котором добавка для измельчения зерна является карбидом или нитридом хрома или ванадия.3. Способ по п.1 или 2, в котором промотор роста зерна является углеродом.4. Способ по п.1 или 2, в котором получают добавку для измельчения зерна и промотор роста зерна на поверхности прессовки, сначала получая прессовку, а затем размещая добавку для измельчения зерна и промотор роста зерна на по меньшей мере одной части поверхности прессовки.5. Способ по п.4, в котором добавку для измельчения зерна и/или промотор роста зерна получают нанесением на прессовку в виде отдельной или комбинированной жидкой дисперсии или взвеси.6. Способ по п.4, в котором добавку для измельчения зерна и/или промотор роста зерна обеспечивают нанесением на прессовку в виде твердого вещества.7. Способ по п.4, в котором углерод доставляют на прессовку из науглероживающей газовой среды.8. Способ по п.1 или 2, в котором осуществляют размещение добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна на поверхности прессовки путем объединения добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна с исходным порошковым материалом на основе WC, который затем прессуют с получением прессовки.9. Способ по п.8, в котором осуществляют введение добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна �

Claims (18)

1. Способ получения спеченной твердосплавной детали, в котором размещают:
(1) добавку для измельчения зерна, содержащую агент измельчения зерна и углерод и/или азот, и
(2) промотор роста зерна,
на по меньшей мере одной части поверхности прессовки из исходного материала на основе WC, содержащего один или более твердофазных компонентов и связующее, и затем спекание прессовки.
2. Способ по п.1, в котором добавка для измельчения зерна является карбидом или нитридом хрома или ванадия.
3. Способ по п.1 или 2, в котором промотор роста зерна является углеродом.
4. Способ по п.1 или 2, в котором получают добавку для измельчения зерна и промотор роста зерна на поверхности прессовки, сначала получая прессовку, а затем размещая добавку для измельчения зерна и промотор роста зерна на по меньшей мере одной части поверхности прессовки.
5. Способ по п.4, в котором добавку для измельчения зерна и/или промотор роста зерна получают нанесением на прессовку в виде отдельной или комбинированной жидкой дисперсии или взвеси.
6. Способ по п.4, в котором добавку для измельчения зерна и/или промотор роста зерна обеспечивают нанесением на прессовку в виде твердого вещества.
7. Способ по п.4, в котором углерод доставляют на прессовку из науглероживающей газовой среды.
8. Способ по п.1 или 2, в котором осуществляют размещение добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна на поверхности прессовки путем объединения добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна с исходным порошковым материалом на основе WC, который затем прессуют с получением прессовки.
9. Способ по п.8, в котором осуществляют введение добавки для измельчения зерна и промотора роста зерна в пресс-форму до введения исходного порошкового материала на основе WC с последующим прессованием.
10. Способ по п.1 или 2, в котором спеченная твердосплавная деталь представляет собой режущую вставку в инструмент для машинообработки металла, вставку для горного инструмента или инструмента для холодной штамповки.
11. Спеченная твердосплавная деталь, полученная способом по любому из пп.1-10.
12. Спеченная твердосплавная деталь, содержащая твердую фазу на основе WC и связующую фазу, причем деталь содержит верхнюю поверхностную зону и промежуточную поверхностную зону, при этом по меньшей мере одна часть промежуточной поверхностной зоны имеет более низкое среднее содержание связующего, чем более глубокая часть детали, и по меньшей мере одна часть верхней поверхностной зоны имеет в среднем больший средний размер зерна WC, чем промежуточная поверхностная зона.
13. Спеченная твердосплавная деталь по п.12, в которой:
- верхняя поверхностная зона имеет протяженность до глубины d1 от уровня поверхности,
- промежуточная поверхностная зона распространяется от d1 до глубины d2 или до самой дальней точки от уровня поверхности, смотря что достигает первым,
причем отношение d1 к d2 составляет от примерно 0,01 до примерно 0,8.
14. Спеченная твердосплавная деталь по п.12 или 13, в которой весовое отношение концентрации связующего в объемной зоне, расположенной ниже глубины d2, к концентрации связующего на глубине 1 мм от уровня поверхности составляет от примерно 1,05 до примерно 5.
15. Спеченная твердосплавная деталь по п.12 или 13, в которой весовое отношение концентрации связующего в наиболее удаленной от уровня поверхности части к концентрации связующего на глубине 1 мм от уровня поверхности составляет от примерно 1,05 до примерно 5.
16. Спеченная твердосплавная деталь по п.12 или 13, в которой по меньшей мере один максимум твердости расположен ниже поверхности.
17. Спеченная твердосплавная деталь по п.16, в которой максимум твердости находится на глубине от поверхности от примерно 0,1 до примерно 4 мм.
18. Спеченная твердосплавная деталь по п.11 или 12, которая представляет собой режущую вставку в инструмент для машинообработки металла, вставку для горного инструмента или инструмента для холодной штамповки.
RU2011123764/02A 2008-11-11 2009-11-11 Спеченная твердосплавная деталь и способ RU2526627C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08168848.3 2008-11-11
EP08168848A EP2184122A1 (en) 2008-11-11 2008-11-11 Cemented carbide body and method
PCT/SE2009/051285 WO2010056191A1 (en) 2008-11-11 2009-11-11 Cemented carbide body and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011123764A true RU2011123764A (ru) 2012-12-20
RU2526627C2 RU2526627C2 (ru) 2014-08-27

Family

ID=40639607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123764/02A RU2526627C2 (ru) 2008-11-11 2009-11-11 Спеченная твердосплавная деталь и способ

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8277959B2 (ru)
EP (2) EP2184122A1 (ru)
JP (2) JP6105202B2 (ru)
KR (1) KR101676506B1 (ru)
CN (2) CN102209599B (ru)
AU (1) AU2009314659B2 (ru)
BR (1) BRPI0921915B1 (ru)
CA (1) CA2743131C (ru)
PL (1) PL2355948T3 (ru)
RU (1) RU2526627C2 (ru)
WO (1) WO2010056191A1 (ru)
ZA (1) ZA201103987B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5191394B2 (ja) 2006-11-20 2013-05-08 株式会社ミヤナガ 超硬チップ及びその製造方法
FR2914206B1 (fr) * 2007-03-27 2009-09-04 Sas Varel Europ Soc Par Action Procede pour fabriquer une piece comprenant au moins un bloc en materiau dense constitue de particules dures dispersees dans une phase liante : application a des outils de coupe ou de forage.
US8858871B2 (en) * 2007-03-27 2014-10-14 Varel International Ind., L.P. Process for the production of a thermally stable polycrystalline diamond compact
FR2936817B1 (fr) * 2008-10-07 2013-07-19 Varel Europ Procece pour fabriquer une piece comprenant un bloc en materiau dense du type carbure cemente, presentant un grandient de proprietes et piece obtenue
US20120177453A1 (en) 2009-02-27 2012-07-12 Igor Yuri Konyashin Hard-metal body
GB0903343D0 (en) † 2009-02-27 2009-04-22 Element Six Holding Gmbh Hard-metal body with graded microstructure
US9228252B2 (en) * 2011-06-27 2016-01-05 Kyocera Corporation Hard alloy and cutting tool
US9764523B2 (en) * 2011-11-29 2017-09-19 Smith International, Inc. High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures
CN104388723B (zh) * 2014-11-20 2016-10-26 厦门钨业股份有限公司 一种用液相渗透法制备的粒度梯度硬质合金及其制备方法
EP3297782B1 (en) * 2015-05-21 2019-09-18 Sandvik Intellectual Property AB A method of producing a tool for cutting, drilling or crushing of solid material, and such a tool
CN106975693A (zh) * 2016-01-19 2017-07-25 Ykk株式会社 成形用模具工具
KR102514163B1 (ko) * 2016-04-15 2023-03-24 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 서멧 또는 초경 합금의 3 차원 인쇄
US11285544B2 (en) * 2016-09-28 2022-03-29 Sandvik Intellectual Property Ab Rock drill insert
CN106761429A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 四川大学 一种金刚石钻齿
EP3546608B1 (en) 2018-03-27 2023-06-07 Sandvik Mining and Construction Tools AB A rock drill insert
EP3653743A1 (en) 2018-11-14 2020-05-20 Sandvik Mining and Construction Tools AB Binder redistribution within a cemented carbide mining insert
CN109797333A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 广东技术师范学院 一种纳米晶或超细晶wc基硬质合金及其制备方法与应用
EP3763840B1 (en) 2019-07-10 2022-04-20 Sandvik Mining and Construction Tools AB Gradient cemented carbide body and method of manufacturing thereof
EP3838448A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-23 Sandvik Mining and Construction Tools AB Method of treating a mining insert
EP3909707B1 (en) 2020-05-14 2024-11-06 Sandvik Mining and Construction Tools AB Method of treating a cemented carbide mining insert
CN111761059A (zh) * 2020-06-04 2020-10-13 杭州科技职业技术学院 一种3d打印制备pdc钻头的工艺
EP4275815A1 (en) 2022-05-09 2023-11-15 Sandvik Mining and Construction Tools AB Double pressed chromium alloyed cemented carbide insert

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB461872A (en) * 1936-02-14 1937-02-25 Siemens Ag An improved method for the production of sintered hard metal alloys
US4359335A (en) 1980-06-05 1982-11-16 Smith International, Inc. Method of fabrication of rock bit inserts of tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) with cutting surface wear pad of relative hardness and body portion of relative toughness sintered as an integral composite
US4398952A (en) * 1980-09-10 1983-08-16 Reed Rock Bit Company Methods of manufacturing gradient composite metallic structures
DE3574738D1 (de) * 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.
SE453202B (sv) 1986-05-12 1988-01-18 Sandvik Ab Sinterkropp for skerande bearbetning
SE456428B (sv) 1986-05-12 1988-10-03 Santrade Ltd Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma
US4705124A (en) 1986-08-22 1987-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cutting element with wear resistant crown
US4956012A (en) 1988-10-03 1990-09-11 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites
JP2748583B2 (ja) * 1989-08-24 1998-05-06 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層の密着性にすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP3046336B2 (ja) 1990-09-17 2000-05-29 東芝タンガロイ株式会社 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法
SE500049C2 (sv) 1991-02-05 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna
SE500050C2 (sv) 1991-02-18 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
SE505461C2 (sv) 1991-11-13 1997-09-01 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka
SE9200530D0 (sv) * 1992-02-21 1992-02-21 Sandvik Ab Haardmetall med bindefasanrikad ytzon
US5431239A (en) * 1993-04-08 1995-07-11 Tibbitts; Gordon A. Stud design for drill bit cutting element
JPH06336634A (ja) * 1993-05-31 1994-12-06 Kyocera Corp 表面被覆サーメット
US5423899A (en) 1993-07-16 1995-06-13 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same
US5945167A (en) * 1994-10-27 1999-08-31 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing composite material
JP3370800B2 (ja) * 1994-10-27 2003-01-27 本田技研工業株式会社 複合材の製造方法
US5623723A (en) 1995-08-11 1997-04-22 Greenfield; Mark S. Hard composite and method of making the same
CN1068067C (zh) * 1995-08-25 2001-07-04 东芝图格莱株式会社 含片晶碳化钨的硬质合金及其制备方法
JPH09194909A (ja) * 1995-11-07 1997-07-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合材料およびその製造方法
SE510763C2 (sv) 1996-12-20 1999-06-21 Sandvik Ab Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
US6022175A (en) * 1997-08-27 2000-02-08 Kennametal Inc. Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder
JP3596592B2 (ja) * 1999-04-13 2004-12-02 本田技研工業株式会社 複合材製圧延ロール
RU2164260C1 (ru) * 1999-06-23 2001-03-20 Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Способ получения композиционных материалов с градиентной структурой
CN1105788C (zh) * 2000-05-17 2003-04-16 江汉石油钻头股份有限公司 一种含稀土氧化物的硬质合金
SE522730C2 (sv) * 2000-11-23 2004-03-02 Sandvik Ab Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning
RU2211879C2 (ru) * 2000-12-29 2003-09-10 Государственное научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения твердосплавного инструмента
AT5837U1 (de) 2002-04-17 2002-12-27 Plansee Tizit Ag Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau
JP2005082825A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Tungaloy Corp 炭化クロム層を有する超硬合金
US7384443B2 (en) 2003-12-12 2008-06-10 Tdy Industries, Inc. Hybrid cemented carbide composites
DE602004012521T8 (de) * 2003-12-15 2009-08-13 Sandvik Intellectual Property Ab Sinterkarbideinsatz und Methode zu dessen Herstellung
KR101387183B1 (ko) * 2003-12-15 2014-04-21 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 채광 및 건설용 초경합금 공구와 그의 제조 방법
US7699904B2 (en) 2004-06-14 2010-04-20 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide
JP4911937B2 (ja) * 2004-12-09 2012-04-04 サンアロイ工業株式会社 高強度超硬合金、その製造方法およびそれを用いる工具
US7513320B2 (en) 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
US8016056B2 (en) 2005-07-01 2011-09-13 Sandvik Intellectual Property Ab Asymmetric graded composites for improved drill bits
US7887747B2 (en) * 2005-09-12 2011-02-15 Sanalloy Industry Co., Ltd. High strength hard alloy and method of preparing the same
US7510032B2 (en) 2006-03-31 2009-03-31 Kennametal Inc. Hard composite cutting insert and method of making the same
US7458646B2 (en) * 2006-10-06 2008-12-02 Kennametal Inc. Rotatable cutting tool and cutting tool body
WO2009111749A1 (en) 2008-03-07 2009-09-11 University Of Utah Thermal degradation and crack resistant functionally graded cemented tungsten carbide and polycrystalline diamond
CN100569978C (zh) * 2008-04-07 2009-12-16 株洲钻石切削刀具股份有限公司 纳米WC-Co复合粉改性的Ti(CN)基金属陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2743131C (en) 2017-08-22
CN102209599A (zh) 2011-10-05
PL2355948T3 (pl) 2018-10-31
CA2743131A1 (en) 2010-05-20
BRPI0921915A2 (pt) 2015-12-29
US8277959B2 (en) 2012-10-02
JP2012508327A (ja) 2012-04-05
US20100151266A1 (en) 2010-06-17
AU2009314659A1 (en) 2010-05-20
KR20110089340A (ko) 2011-08-05
EP2355948A1 (en) 2011-08-17
JP2016047960A (ja) 2016-04-07
KR101676506B1 (ko) 2016-11-15
WO2010056191A1 (en) 2010-05-20
CN103752833B (zh) 2017-08-08
BRPI0921915B1 (pt) 2018-01-30
US8475710B2 (en) 2013-07-02
EP2355948B1 (en) 2018-05-16
ZA201103987B (en) 2014-12-23
US20120274007A1 (en) 2012-11-01
CN102209599B (zh) 2016-02-24
AU2009314659B2 (en) 2014-01-30
RU2526627C2 (ru) 2014-08-27
JP6105202B2 (ja) 2017-03-29
CN103752833A (zh) 2014-04-30
JP6196646B2 (ja) 2017-09-13
EP2184122A1 (en) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011123764A (ru) Спеченная твердосплавная деталь и способ
US20210403385A1 (en) Sintered polycrystalline cubic boron nitride material
ATE293710T1 (de) Verfahren zur herstellung eines diamanthaltigen abrasiven produkts
DE60114030D1 (de) Verfahren zur herstellung eines kubischen bornitrid enthaltenden schleifproduktes
CN103789596A (zh) 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法
WO2010117823A3 (en) Abrasive compact of superhard material and chromium and cutting element including same
CN107635700A (zh) 生产用于切削、钻凿或破碎固体材料的刀具的方法及这样的刀具
CN110408828B (zh) 一种人造金刚石钻头材料及其钻头、生产工艺
CN103602870A (zh) 具有近球形wc晶粒的硬质合金及其制备方法
CN111266573A (zh) 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法
CN106964779A (zh) 自发热式自由烧结金刚石刀头的制备方法
IL162676A0 (en) Process for manufacturing high density boron carbide
GB2607425A8 (en) Method of making a shaped tool component
RU2413592C1 (ru) Композиционный инструментальный материал
CN101585086B (zh) 生产复合金刚石体的方法
CN106625197B (zh) 含钒和锆元素的珩磨油石及其制备方法
CN104959080A (zh) 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法
RU2529141C1 (ru) Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза для режущего инструмента
JP6044492B2 (ja) Ｍｏ含有海綿鉄およびＭｏ含有還元鉄粉の製造方法
CN110592524B (zh) 低碳镍钼钢的三段式碳-氮-硼三元气体深层共渗方法
KR20170063819A (ko) 소결체, 소결체를 이용한 절삭 공구 및 소결체의 제조 방법
Huang et al. The mechanical properties of gray cast iron and metallographic structure effect on the chip shape
Uenosono et al. A new improvement in machinability of P/M steel due to retained graphite particles
RU2484940C2 (ru) Способ изготовления алмазометаллического композита методом взрывного прессования
JP2004107154A (ja) 工具材および切削加工用工具