RU2011117361A - Способ и устройство для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды - Google Patents

Способ и устройство для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды Download PDF

Info

Publication number
RU2011117361A
RU2011117361A RU2011117361/03A RU2011117361A RU2011117361A RU 2011117361 A RU2011117361 A RU 2011117361A RU 2011117361/03 A RU2011117361/03 A RU 2011117361/03A RU 2011117361 A RU2011117361 A RU 2011117361A RU 2011117361 A RU2011117361 A RU 2011117361A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mobile
ore
mobile conveyor
processing device
conveyor
Prior art date
Application number
RU2011117361/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2504658C9 (ru
RU2504658C2 (ru
Inventor
Терри ДИРК (CA)
Терри ДИРК
Пол Фредерик МАКДУГАЛЛ (CA)
Пол Фредерик МАКДУГАЛЛ
Original Assignee
Санкор Энерджи Инк. (Ca)
Санкор Энерджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CA2640018A external-priority patent/CA2640018C/en
Application filed by Санкор Энерджи Инк. (Ca), Санкор Энерджи Инк. filed Critical Санкор Энерджи Инк. (Ca)
Publication of RU2011117361A publication Critical patent/RU2011117361A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2504658C2 publication Critical patent/RU2504658C2/ru
Publication of RU2504658C9 publication Critical patent/RU2504658C9/ru

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F13/00Transport specially adapted to underground conditions
    • E21F13/002Crushing devices specifically for conveying in mines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C47/00Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines
    • E21C47/02Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines for coal, brown coal, or the like
    • E21C47/04Conveyor bridges used in co-operation with the winning apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)

Abstract

1. Способ переработки подачи разделенной по крупности кусков руды, выработанной из рудной залежи, содержащий следующие этапы: ! размещение перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи; ! размещение первого передвижного конвейера для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера, способного транспортировать разделенную по крупности кусков руду от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера; ! размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство, причем первый и второй передвижные конвейеры имеют рабочий угол между их отрезками; и ! перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров для изменения, по меньшей мере, одного из, рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательно разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости места приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам на перерабатывающее устройство при расположении перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства. ! 2. Способ по п. 1, в котором перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит: ! (а) при первом типе перемещения осуществление изменения рабочего угла между перв�

Claims (15)

1. Способ переработки подачи разделенной по крупности кусков руды, выработанной из рудной залежи, содержащий следующие этапы:
размещение перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи;
размещение первого передвижного конвейера для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера, способного транспортировать разделенную по крупности кусков руду от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера;
размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство, причем первый и второй передвижные конвейеры имеют рабочий угол между их отрезками; и
перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров для изменения, по меньшей мере, одного из, рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательно разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости места приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам на перерабатывающее устройство при расположении перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства.
2. Способ по п. 1, в котором перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит:
(а) при первом типе перемещения осуществление изменения рабочего угла между первым и вторым передвижными конвейерами с поддержанием, по существу, постоянного места перегрузки;
(б) при втором типе перемещения осуществление изменения места перегрузки с поддержанием, по существу, постоянного рабочего угла между первым и вторым передвижными конвейерами;
(в) при третьем типе перемещения осуществление изменения места перегрузки и указанного рабочего угла.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий разработку, в общем, по прямой линии вдоль, в общем, прямого забоя горной выработки, при этом разработка содержит перемещение места приема вдоль прямой линии посредством комбинации
(а) осуществления поворота второго передвижного конвейера и места перегрузки, в общем, вокруг входа средства перерабатывающего устройства с поддержанием совмещения разгрузочного конца второго передвижного конвейера с входным устройством;
(б) осуществления поворота первого передвижного конвейера вокруг места перегрузки на втором передвижном конвейере для изменения рабочего угла при поддержании совмещения разгрузочного конца первого передвижного конвейера с местом перегрузки на втором передвижном конвейере.
4. Способ по п. 1, в котором изменение, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки содержит комбинацию следующего:
(а) поворота первого передвижного конвейера вокруг разгрузочного конца первого передвижного конвейера, так что рабочий угол между первым и вторым передвижными конвейерами изменяется, а место перегрузки поддерживается, по существу, постоянным,
(б) поворота второго передвижного конвейера, в общем, вокруг входного средства приема руды перерабатывающего устройства так, что место перегрузки перемещается по дуге, и
(в) бокового линейного перемещения первого передвижного конвейера вдоль второго передвижного конвейера так, что место перегрузки на втором передвижном конвейере линейно перемещается вбок, а рабочий угол между первым и вторым передвижными конвейерами поддерживается, по существу, постоянным.
5. Способ по п. 1, в котором рудная залежь содержит, по меньшей мере, один участок в зоне рабочей досягаемости места приема, не подлежащий разработке, при этом перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит изменение, по меньшей мере, одного, из указанного рабочего угла и места перегрузки для перемещения места приема вокруг, по меньшей мере, одного участка, не подлежащего разработке.
6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий, после определения, что конкретный участок забоя горной выработки не следует разрабатывать, следующие стадии:
(а) осуществление поворота второго передвижного конвейера вокруг своего разгрузочного конца от конкретного участка забоя горной выработки, и
(б) осуществление перемещения первого передвижного конвейера для следования за вторым передвижным конвейером и поворота вокруг места перегрузки для обеспечения ухода первого передвижного конвейера с конкретного участка забоя горной выработки и помещения первого передвижного конвейера в положение, от которого он может перемещаться далее во взаимодействии с вторым передвижным конвейером для осуществления разработки другого участка забоя горной выработки, расположенного на расстоянии от указанного конкретного участка забоя горной выработки.
7. Способ по п. 1, в котором прием подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема содержит
прием подачи разделенной по крупности кусков руды вблизи, по меньшей мере, одного из множества мест приема на отрезке первого передвижного конвейера, и/или
прием подачи разделенной по крупности кусков руды в загрузочную воронку, установленную с возможностью перемещения по рельсам, проходящим, по меньшей мере, по участку отрезка первого передвижного конвейера, и/или
прием руды из экскаватора и дробление руды для получения подачи разделенной по крупности кусков руды; и/или
транспортировку руды на дробилку для дробления руды, и/или
непрерывную транспортировку принятой руды по первому и второму конвейерам с поддержанием совмещения разгрузочного конца первого передвижного конвейера с местом перегрузки второго передвижного конвейера и с поддержанием совмещения разгрузочного конца второго передвижного конвейера с входным средством перерабатывающего устройства.
8. Способ по п. 1, в котором на первом этапе размещение первого передвижного конвейера содержит его размещение для установки места приема первого передвижного конвейера на месте дальнего забоя горной выработки относительно позиции перерабатывающего устройства, размещение второго передвижного конвейера содержит его размещение для разгрузки разделенной по крупности кусков руды в механизме подачи перерабатывающего устройства, при этом перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит осуществление последовательного перемещения второго передвижного конвейера к забою горной выработки вокруг механизма подачи при осуществлении постепенного перемещения первого передвижного конвейера в рудную залежь при разработке первого участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема.
9. Способ по п. 8, в котором размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды с разгрузочного конца первого передвижного конвейера содержит его размещение для приема разделенной по крупности кусков руды на месте перегрузки вблизи конца второго передвижного конвейера, удаленно размещенного относительно разгрузочного конца второго передвижного конвейера.
10. Способ по п. 8, в котором на втором этапе размещение второго передвижного конвейера содержит осуществление его размещения, в общем, параллельно забою горной выработки, при этом перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит осуществление бокового поступательного перемещения первого передвижного конвейера при последовательном перемещении места перегрузки вдоль второго передвижного конвейера к механизму подачи перерабатывающего устройства с поддержанием указанного рабочего угла, по существу, постоянным для обеспечения разработки второго участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема.
11. Способ по п. 10, в котором на третьем этапе размещение второго передвижного конвейера содержит осуществление его перемещения для установки места перегрузки на противоположной стороне от механизма подачи перерабатывающего устройства, при этом перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит перемещение первого передвижного конвейера для размещения разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки и осуществление бокового поступательного перемещения первого передвижного конвейера при последовательном перемещении места перегрузки вдоль второго передвижного конвейера от механизма подачи перерабатывающего устройства с поддержанием указанного рабочего угла, по существу, постоянным для обеспечения разработки третьего участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема.
12. Способ по п. 11, в котором на четвертом этапе перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров содержит осуществление установки первого и второго передвижных конвейеров с обеспечением рабочего угла между их продольными осями, составляющим около 180° так, что первый и второй передвижные конвейеры расположены, в общем, на одной линии для обеспечения разработки дальних участков рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема.
13. Способ по п. 1, в котором размещение перерабатывающего устройства содержит его размещение под углом к забою горной выработки рудной залежи с созданием зазора между вторым передвижным конвейером и перерабатывающим устройством при перемещении второго передвижного конвейера.
14. Способ по п. 1, в котором позиция перерабатывающего устройства является первой позицией перерабатывающего устройства, и который дополнительно содержит, при завершении разработки последовательных участков рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема, перемещение перерабатывающего устройства на его вторую позицию для обеспечения разработки дополнительных участков рудной залежи при размещении перерабатывающего устройства на второй позиции.
15. Устройство технологической линии для переработки разделенной по крупности кусков руды, вырабатываемой из содержащей битум рудной залежи, содержащее перерабатывающее устройство, размещенное на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи, первый передвижной конвейер, размещенный для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера, и способный транспортировать разделенную по крупности кусков руду от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера, второй передвижной конвейер, размещенный для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство, причем первый и второй передвижные конвейеры имеют рабочий угол между их отрезками и выполнены с возможностью перемещения для изменения, по меньшей мере, одного, из рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательной разработки и приема с разрабатываемых участков рудной залежи, подлежащих разработке, находящихся в зоне рабочей досягаемости места приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам на перерабатывающее устройство при размещении перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства.
RU2011117361/03A 2008-09-30 2009-09-30 Способ и устройство для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды RU2504658C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2640018A CA2640018C (en) 2007-11-09 2008-09-30 Method and apparatus for processing a sized ore feed
CA2,640,018 2008-09-30
PCT/CA2009/001367 WO2010037215A1 (en) 2008-09-30 2009-09-30 Method and apparatus for processing a sized ore feed

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2011117361A true RU2011117361A (ru) 2012-11-10
RU2504658C2 RU2504658C2 (ru) 2014-01-20
RU2504658C9 RU2504658C9 (ru) 2014-08-20

Family

ID=42074265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011117361/03A RU2504658C9 (ru) 2008-09-30 2009-09-30 Способ и устройство для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2342422A4 (ru)
CN (1) CN102203380B (ru)
AU (1) AU2009299081B2 (ru)
BR (1) BRPI0919532A2 (ru)
CL (1) CL2011000700A1 (ru)
RU (1) RU2504658C9 (ru)
WO (1) WO2010037215A1 (ru)
ZA (1) ZA201102328B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011100890A1 (de) * 2011-05-07 2012-11-08 Abb Ag Verfahren zur Erkennung und Nachführung der Position einer ortsveränderlichen Übergabeeinrichtung / Verladeeinrichtung eines Schaufelradbaggers oder Eimerkettenbaggers
RS53356B (en) 2011-08-23 2014-10-31 Siemens Aktiengesellschaft STRUCTURAL CONVEYOR CONSTRUCTION, PROCEDURE FOR ITS DRIVE AND ITS APPLICATION
CN103253519B (zh) * 2012-02-21 2016-09-07 尉世革 一种卸料装置
BR102015010652B1 (pt) * 2015-05-11 2019-11-19 Vale S/A método de exploração de minas de minério de ferro a céu aberto
CN105645126B (zh) * 2016-03-29 2017-12-19 苏州倍特罗智能科技有限公司 一种对准后下料装置
GB201718881D0 (en) * 2017-11-15 2017-12-27 Anglo American Services (Uk) Ltd A method for mining and processing of an ore
CN109403978B (zh) * 2019-01-04 2020-03-10 天地科技股份有限公司上海分公司 坚硬矿料井下机械化连续开采方法
CN109736800B (zh) * 2019-01-04 2020-05-08 天地科技股份有限公司上海分公司 井下机械化连续落矿选矿方法
CN109458179B (zh) * 2019-01-04 2020-05-08 天地科技股份有限公司上海分公司 井下机械化连续开采方法
DE102019200773A1 (de) * 2019-01-23 2020-07-23 Thyssenkrupp Ag Tagebau-Anordnung und Verfahren zum Betreiben einer Tagebau-Anordnung
BE1027170B1 (de) * 2019-04-03 2020-11-05 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verfahren und Einrichtung zum automatisierbaren Betrieb einer insbesondere im Tagebau eingesetzten Bandförderanlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL295445A (ru) * 1962-07-17
GB1090689A (en) * 1966-02-17 1967-11-15 Hewitt Robins Int Sa Articulated cascade conveyor
US3587825A (en) * 1969-01-06 1971-06-28 Barber Green Co Jackknife type conveyor for reclaiming material
RU2021023C1 (ru) * 1991-05-07 1994-10-15 Феликс Леонидович Лаевский Способ дробления горной массы
US5234094A (en) * 1992-05-12 1993-08-10 Felco Industries, Ltd. Flexible feeder conveyor system
FI98505C (fi) * 1992-06-03 1997-07-10 Norberg Lokomo Oy Kuljetinjärjestelmä
US7013937B2 (en) * 2002-12-20 2006-03-21 Mmd Design And Consultancy Apparatus and process for mining of minerals
CA2827237C (en) * 2005-11-09 2016-02-09 Suncor Energy Inc. Mobile oil sands mining system
CA2610124C (en) * 2006-11-09 2015-01-13 Suncor Energy Inc. Mobile oil sands mining system

Also Published As

Publication number Publication date
EP2342422A4 (en) 2015-10-21
CN102203380B (zh) 2014-07-02
AU2009299081B2 (en) 2013-10-03
WO2010037215A1 (en) 2010-04-08
BRPI0919532A2 (pt) 2016-07-26
RU2504658C9 (ru) 2014-08-20
EP2342422A1 (en) 2011-07-13
CL2011000700A1 (es) 2011-10-21
AU2009299081A1 (en) 2010-04-08
ZA201102328B (en) 2011-12-28
CN102203380A (zh) 2011-09-28
RU2504658C2 (ru) 2014-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011117361A (ru) Способ и устройство для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды
EA201100507A1 (ru) Мобильная дробильная станция
CN103140428B (zh) 用于移动材料的输送设备和系统
EP3041612B1 (en) A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant
CN101624138A (zh) 横川拐弯转载运输机
CN201795940U (zh) 高适应性非均匀颗粒物料连续自动取样装置
WO2014191196A3 (en) Discharging of material excavated in underground workings
US20110175429A1 (en) Mining system
CN102139801A (zh) 长壁自动化开采面输送机和梁式转载机式横向供给输送机之间的块破碎机
CN102777184B (zh) 矿山的开采系统和方法
EA201992792A1 (ru) Подающий агрегат
AU2015213284B2 (en) Armored face conveyor
JP2015030982A (ja) トンネル施工方法
GB2527078A (en) Movable chute for material processing apparatus
KR101606983B1 (ko) 슈트장치 및 이를 포함하는 이송장치
CN104278992B (zh) 用于在露天矿中分层地开采材料的连接带设备和使连接带设备匹配于开采进度的方法
CN103485787A (zh) 露天矿开采工作面用自移式转载机
KR20130059890A (ko) 연속식 하역기의 로터리피더용 이송장치
CN207229102U (zh) 一种露天矿半连续开采系统
CN204041072U (zh) 原煤管状顺槽运输系统装备
RU2539090C1 (ru) Способ транспортировки отбитой горной массы
CN203476334U (zh) 露天矿开采工作面用自移式转载机
CN205013002U (zh) 侧置式双滚筒露天采煤机
CN204675398U (zh) 矿山连续化开采输送系统
CN205154164U (zh) 矿石的回采、运输和回填系统

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171001