CN102777184B - 矿山的开采系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山的开采方法，包括该开采方法包括获取矿料的开采步骤和运输所述矿料的运输步骤，在开采方法中，将矿山划分为在深度方向上的多个开采面，并将每个开采面划分为在长度方向上的多个开采段；首先在首个开采段的宽度方向上进行开采作业，然后进行下个开采段的开采；当完成首层开采面的开采后，进行下层开采面的开采；本发明还提供一种能够完成本发明提供的开采方法的矿山的开采系统。通过上述技术方案，由于本发明提供的开采方法为层层开采，通过开采系统能够完成矿山的连续开采，并且不会影响到边坡的稳固性。

Description

矿山的开采系统和方法

技术领域

本发明涉及矿山的开采领域，具体地，涉及一种矿山的开采方法和应用该开采方法的开采系统。

背景技术

目前，在矿山开采领域中，以露天矿山开采为例，现阶段主要采用的工艺为单斗——汽车半连续开采工艺，这种开采工艺的工序为：钻孔—爆破—采装—运输，则相应需要的设备主要包括负责开采的单斗挖掘机，负责转运的载重汽车以及负责破碎的坑边半固定式破碎机或移动式破碎机。这种开采工艺的程序为：由单斗挖掘机将经过钻孔、爆破后的矿料装上载重汽车，载重汽车将矿料运输至破碎站中进行破碎使矿料粒度≤300mm，最后再将破碎后的矿料通过带式输送机进行输送。另外，还存在一种轮斗——带式输送机的连续开采工艺的应用。在该开采工艺中，负责开采的是轮斗挖掘机，负责转载的是转载机，而负责运输设备的是带式输送机。这种开采工艺的程序为：使用轮斗挖掘机直接对矿山台阶侧端面进行连续挖取，并将挖取的矿料转运至转载机上，并通过转载机的转运将矿料转至带式输送机进行运输。

后一种连续开采方式能够基本克服前一种开采方式中的开采效率低，人力成本较高，并且开采工艺工序复杂，需经历钻孔、爆破和破碎环节，开采成本较高，以及使用的工艺设备多，主要设备造价高，开采投资成本高等问题。然而，对于轮斗—带式输送机连续开采工艺，也存在以下劣势及局限性。由于这种开采工艺是通过轮斗挖掘机直接对矿山的台阶的侧端面进行开采，使得开采后的边坡不稳定，并且开采面极不平整，已发生坍塌等安全事故，从而造成安全隐患。另外，由于轮斗挖掘机只能应对剥采量较大且矿性较软的露天矿山，对矿山的岩性要求高，因此大大制约了这种工艺的应用范围。

因此，提供一种既能够进行连续进行开采作业工作效率高，又能够不影响施工安全，降低成本的的开采方法和系统具有积极意义。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种矿山的开采方法，该开采方法能够连续进行，工作效率高、成本低，并且不影响使用的安全性。

本发明的另一目的是提供一种矿山的开采系统，该开采系统使用本发明提供的开采方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种矿山的开采方法，该开采方法包括获取矿料的开采步骤和运输所述矿料的运输步骤，并且在所述开采方法中，将矿山划分为在深度方向上的多个开采面，并将该每个开采面划分为在长度方向上的多个开采段；首先在所述开采段的首个开采段的宽度方向上进行开采作业，当完成该首个开采段的开采后，进行与该首个开采段相接的下个开采段的开采；当完成所述开采面的首层开采面的开采后，进行与该首层开采面相邻的下层开采面的开采；

优选地，在所述开采步骤中，在所述开采面进行铣削作业，以获得矿料。

优选地，在所述铣削作业的同时对获得的所述矿料进行破碎作业，以降低所述矿料的粒度。

优选地，在所述开采步骤的同时进行所述运输步骤，在所述运输步骤中，首先将所述矿料转载到所述开采面外。

优选地，在所述运输步骤中，将所述矿料被转载到所述开采面外的同时，将所述矿料进行外运。

根据本发明的另一方面，提供一种矿山的开采系统，其中，所述开采系统包括获取矿料的采矿设备和运输所述矿料的运输设备，其中，所述矿山划分为在深度方向上的多个开采面，并且该每个开采面划分为在长度方向上的多个开采段；所述开采系统能够首先在所述开采段的首个开采段的宽度方向上进行开采作业，当完成该首个开采段的开采后，进行与该首个开采段相接的下个开采段的开采；当完成所述开采面的首层开采面的开采后，所述开采系统再进行与该首层开采面相邻的下层开采面的开采；

优选地，所述采矿设备能够对矿山的开采面进行铣削作业，以获得到矿料。

优选地，所述采矿设备能够在铣削作业的同时对获得的所述矿料进行破碎作业，以降低所述矿料的粒度。

优选地，所述采矿设备包括行走式采矿机，该行走式采矿机设置有能够进行所述铣削作业和破碎作业的铣削滚筒，并将该铣削滚筒设置为与所述开采面接触。

优选地，所述行走式采矿机包括前后布置的两组履带，所述铣削滚筒设置在该两组履带之间，并与所述开采面接触。

优选地，所述运输设备包括将所述矿料转载到所述开采面外的行走式转载机，所述行走式转载机包括机身主体和安装在该机身主体上的转载臂架，该转载臂架上设置有传送所述矿料的转载传送带，并且所述转载臂架从所述开采面的当前开采点延伸到所述开采面外。

优选地，所述转载臂架包括分别可旋转地安装在所述机身主体两侧的前臂架和后臂架，该前臂架和后臂架分别具有所述转载传送带，并且所述前臂架的出料端与所述后臂架的进料端相对应。

优选地，所述运输设备包括将所述矿料装载到所述行走式转载机第一端的行走式装矿机。

优选地，所述行走式装矿机上设置有收集装置、与该收集装置相接的输送皮带以及与该输送皮带相接的卸料输送臂，并且该卸料输送臂可旋转地安装所述行走式装矿机上，该卸料输送臂将所述矿料装载到所述行走式转载机第一端。

优选地，所述行走式装矿机、行走式转载机和所述采矿设备同步移动。

优选地，所述运输设备包括运输所述矿料的矿料输送机，所述矿料输送机包括第一输送机，该第一输送机的主体沿所述开采面的宽度方向布置，并且所述第一输送机上设置有沿所述主体移动的受料斗，该受料斗与所述行走式转载机的第二端相对应，以接受并输送所述矿料。

优选地，所述矿料输送机包括第二输送机，该第二输送机的进料端与所述第一输送机的出料端相对应，以将所述矿料外运。

优选地，所述第二输送机沿所述开采面的长度方向布置。

通过上述技术方案，由于本发明提供的开采方法为层层开采，不会影响到边坡的稳固性，因此通过采矿设备和运输设备既能够进行连续开采作业，工作效率高、成本低，又不影响施工的安全性，使得本发明提供的开采系统应用性强。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是展示本发明提供的矿山的开采方法的示意图；

图2是展示本发明提供的矿山的开采系统的俯视示意图；

图3是展示本发明提供的矿山的开采系统的侧视示意图；

图4是展示本发明提供的移动式采矿机的结构示意图；

图5是展示本发明提供的移动式装矿机的结构示意图；

图6是展示本发明提供的移动式转载机的结构示意图。

附图标记说明

1开采面2开采段

3采矿设备4运输设备

11首层开采面12下层开采面

21首个开采段22下个开采段

31行走式采矿机41行走式转载机

42行走式装矿机43矿料运输机

44受料斗45第二运输机

46第一运输机

311铣削滚筒312履带

411机身主体412转载臂架

413转载输送带

414前转载臂架415后转载臂架

421收集装置422输送皮带

423卸料输送臂461主体

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”是以图1、图3、图4、图5和图6所示的图面方向为基准定义的，而下述的“长度方向”、“宽度方向”和“深度方向”是在矿山整体下进行的立体定义，具体地，在图1中，“长度方向”为左右方向，“深度方向”为上下方向，而“宽度方向”则是纸内、纸外的方向。另外其他方位词则接合具体附图进行说明，需要注意的是，这些方位词只用于说明本发明，尤其是“长度方向”和“宽度方向”的定义只是相对定义，并不用于限制本发明。

如图1至图6所示，本发明提供的一种矿山的开采方法和完成该开采方法的开采系统，其中如图1所示，本发明提供的开采方法包括使用采矿设备3获取矿料的开采步骤和使用运输设备4运输矿料的运输步骤，并且在开采方法中，将矿山划分为在深度方向上的多个开采面1，并将每个开采面1划分为在长度方向上的多个开采段2；并且开采系统首先在首个开采段21的宽度方向上进行开采作业，当完成该首个开采段21的开采后，如直线箭头所示，进行与首个开采段21相接的下个开采段22的开采；当完成首层开采面11的开采后，开采系统再进行与该首层开采面11相邻的下层开采面12的开采；其中优选地，为了最有效率地完成矿山的开采，当完成首层开采面11的开采后，直接进入相邻的下层开采面12的开采，依次类推，在图1中，在深度方向上的开采过程是以如曲线箭头所示的S形方式进行的，从而以最有效率的完成矿山的各层开采。同理，虽然未图示，在开采面1的宽度方向上，完成首个开采段21的开采后也可优选地直接进入相邻的下一开采段22进行宽度方向上的开采，因此在每个开采面1上同样为S形的开采过程，以最有效率的完成开采作业。另外，为了连续完成上述开采过程，在本发明提供的开采方法的开采作业中，在进行所述开采步骤的同时进行运输步骤，即采矿设备3和运输设备4能够相互配合，以连续完成矿山的开采。

上述技术方案不同于现有技术中的对台阶面侧端面的直接开采方法，本发明提供的开采方法为首先进行长度方向上的段段开采，后进行深度方向上的层层开采，即在台阶面的上表面上进行开采，因此，不会影响到边坡的稳固性，并且开采面平整，开采精确度高，并且通过采矿设备3和运输设备4的配合，既能够进行连续开采作业，工作效率高、成本低，又不会对矿山的边坡的稳定性造成影响，不会发生由于直接对矿山的台阶侧端面进行开采而可能带来的边坡坍塌等的安全问题，从而避免了影响施工的安全性。

需要说明的是，在本发明中加入开采段2的描述仅是为了方便说明本发明的段段开采、层层开采的开采方法，在图1中，其中每个开采段2的规格（在开采面长度方向和深度方向上的单位开采宽度和开采深度）的大小均取决于开采设备的规格和形式，即由采矿设备的单位开采量决定。例如在本发明的优选实施方式中，使用下述的行走式采矿机的铣削滚筒进行开采时，通常一次开采宽度就是铣削滚筒的宽度（如2m左右），而开采深度就是铣削滚筒的铣削深度（如0.02m左右）。即该行走式采矿机的单位开采量为（2×0.02）m²，也就是图1中每小格的规格。这种描述只用于说明本发明，并不用于限制本发明。另外，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例如采矿设备和运输设备的种类和布置方式等等，为了方便说明本发明，在此只介绍其中的优选实施方式。

其中，为了使本发明的应用性更高，与现有技术中所使用的爆破（常用于硬岩）或挖掘（常用于软岩）不同，优选地，在本发明提供的开采方法的上述开采过程中，使用的采矿设备3能够直接对开采面1进行铣削作业，以获得矿料。通过在这种铣削作业，该采矿设备3能够对应矿山的不同岩性（软硬），使得开采的效率和连续性好，并且开采精确度高。其中更加优选地，采矿设备3在铣削作业的同时，可以对获得的矿料进行破碎作业，以降低矿料的粒度。从而不需要单独设置破碎机械进行破碎，而直接进入运输设备进行外运，大大降低开采成本提高作业连续性。

在本发明的优选实施方式中，如图4所示，采矿设备3中包括有行走式采矿机31，该行走式采矿机31上设置有能够进行铣削作业和破碎作业的铣削滚筒311，并将该铣削滚筒311设置为与开采面1接触。具体地，行走式采矿机31包括前后布置的两组履带312以实现设备的行走，而铣削滚筒311设置在该两组履带312之间，并与开采面1接触，从而实现对开采面1的精确稳定开采。在本发明的优选实施方式中，所提供的行走式采矿机31是一种集开采与行走于一体的的履带式行走机器。其铣削滚筒上安装有碳化钨镶尖截齿，当铣削滚筒在旋装时，其上按螺旋状布置的铣削刀具，依次切入矿体，铣削下的矿物颗粒在被排出滚筒罩壳前，因随滚筒的运动而被进一步破碎，从而形成具有一定粒度的松散矿料。该矿料的粒度可达到＜300mm，完全符合之后的输送条件。经过行走式采矿机31的开采后，矿料会散落在开采面上，形成具有一定开采宽度和和开采深度的松散矿料层。以便于运输设备4进行矿料的运输。

通过使用行走式采矿机31，不需另行设置爆破、挖掘、破碎的设备，大大节省了施工成本。并且通过使用行走式采矿机31，增加了开采过程中的选采能力，及时对于薄矿区也可以进行经济性地开采，最大程度地实现选择性开采，增大矿山的开采率。上述的行走式采矿机31可以单独制造，也可通过路面铣刨机、铣削机等设备进行改装得到，其中上述的铣削滚筒为本领域常见的部件，除上述安装在履带之间外，还可以通过悬臂结构安装在行走式采矿机31的前方、后方等位置，对于行走式采矿机31来说，本领域技术人员能够想到的各种变形，只要能够满足本发明的目的，均落在本发明的保护范围中。

为了配合本发明提供的采矿设备3，实现矿山开采的连续性，首先先将获取的矿料转载到开采面外，并且优选地，同时将将该转载到开采面外的矿料进行外运。为实现这一目的，首先本发明的优选实施方式中，如图2和图3所示，运输设备4中包括有将矿料转载到开采面1外的行走式转载机41。该行走式转载机41能够配合采矿设备4（行走式采矿机31）行走，并且具体地，如图6所示，行走式转载机41包括有机身主体411和安装在该机身主体411上的转载臂架412，该转载臂架412上设置有传送矿料的转载传送带413，并且设置转载臂架412从当前开采段2（即当前开采点）延伸到开采面1外（或开采面上非当前开采点的位置），从而实现将获得的矿料转载到开采段之外，以便于矿料的外运。更具体地，转载臂架412包括分别可旋转地安装在机身主体411两侧的前臂架414和后臂架415，前臂架414和后臂架415分别具有转载传送带413，并且前臂架414的出料端与后臂架415的进料端相对应，使得后臂架415能够接收来自前臂架414的矿料。从而使得矿料的转载过程更加稳定可靠。在本发明的优选实施方式中，行走式转载机41是一种履带式行走转载机器。其上的前、后臂架414、415均可以俯仰和回转，矿料通过臂架上布置的转载传送带使得矿料由开采面1上的开采点转载开采面1外。而前、后臂架414、415的俯仰和回转功能可保证转载机在不同位置时矿料的顺利转运，在成本的允许下，其臂架的俯仰和回转程度越大越好，越方便和采矿设备3进行配合。

为了方便将矿料装载到行走式转载机41的前臂架414上，优选地，如图5所示，运输设备4中包括有将矿料装载到转载传送带413第一端的行走式装矿机42。具体地，在行走式装矿机42上设置有收集装置421、与该收集装置421相接的输送皮带422以及与该输送皮带422相接的卸料输送臂423，并且将该卸料输送臂423可旋转地安装行走式装矿机42上。在本发明的优选实施方式中，装矿机是一种集装料、转载、行走于一体的履带式行走机器。其依靠位于其前端的收集装置421（如星轮式收集装置）将采矿设备3（行走式采矿机31）开采过的矿料进行收集，并通过输送皮带422将矿料转运至卸料输送带上。卸料输送臂423可进行±90°的回转运动，可将矿料连续顺利地转运到下一个环节（行走式转载机41）上。

为了最大效率的开采，优选地，如图2和图3所示，上述的行走式装矿机42和行走式转载机41能够与采矿设备3相配合，其中优选地，行走式装矿机42、行走式转载机41和采矿设备3同步移动。具体地，如图2所示，在开采过程中，行走式装矿机42跟随采矿设备3（行走式采矿机31）在开采面1的宽度方向上进行同步行进，并进行矿料的装矿作业。而行走式转载机41与行走式装矿机42在开采面1上可对齐布置，并沿开采方向同步行进，其前转载臂架414的转载输送带413的受料点置于行走式装矿机42的卸料输送臂423的卸料点之下，其后转载臂架415的转载输送带413的卸料点置于布置在下述的向外运输矿料的矿料输送机43之上，以保证证矿料能够精确受料和卸料。

上述的采矿和运输的配合过程中，是采用单独的行走式装矿机42将矿料装载到行走式转载机41上，而在实际工作中，可采用其他各种本领域技术人员能够想到的手段进行，例如根据矿料湿度情况采用直接在行走式采矿机后部安装卸料输送带的结构方式，或者直接选择具有收集和转运采矿设备，例如在本发明提供的行走式采矿架31的铣削滚筒311后方加装收集装置和输送装置，即可将铣削滚筒311铣削和破碎的矿料直接转载到行走式转载机42上。在矿山开采设备领域中，可以任意选取适合的设备对本发明的优选实施方式中的设备进行替换，例如可将行走式装矿机替换为能够满足本发明目的的扒渣机等常见集收集、转运和装载于一体的设备，只要在本发明的构思内，这种替换均匀落在本发明的保护范围中。

在完成矿料的转载后，需要同时进行矿料的外运，以完成整个矿山的连续开采，因此优选地，在运输设备4包括有运输矿料的矿料输送机43。其中矿料输送机43的具体布置情况需要接合矿山本身的实际情况决定，可采用单独的输送机进行运输，也可采用相互配合的多个输送机进行运输，对于这种变形本发明不做限制。

在如图2和图3所示的优选实施方式中，在矿料输送机43中包括有第一输送机46，将该第一输送机46的主体461沿开采面1的宽度方向布置，并且在第一输送机46上设置有沿主体461移动的受料斗44，设置该受料斗44与行走式转载机41的第二端相对应，以接受并输送矿料。由于采矿设备3（行走式采矿机31）的开采作业是在开采面的宽度方向进行的，因此主体461沿开采面1的宽度方向布置的第一输送机46能够很好地配合采矿设备3（行走式采矿机31）、行走式装矿机42以及行走式转载机41的同步行走，并且其上的受料斗44保证了矿料的精确和稳定的运输。当然不使用受料斗44而直接使用皮带机等输送设备同样能够完成本发明的目的，在此不做过多赘述。另外，在某些工况下，还需要设置有第二输送机45，该第二输送机45的进料端与第一输送机46的出料端相对应，例如如图2所示，将该第二输送机45沿开采面1的长度方向布置，即与第一输送机46的布置方向垂直，以相互配合地将矿料外运。在具体工作过程中，受力斗44在接收完行走式转载机41转载的的矿料后，沿第一输送机46的主体461移动到第二输送机45的受料点，以将矿料转运到第二运输机45上，从而实现矿料的外运。

在上述运输过程中，由于一个露天矿开采面通常很大，例如上千米，矿料输送机43布置后一般就不再轻易移动了，由于第一输送机46的布置通常和开采面有关，当这个开采面开采完进行下一开采面开采时，第一输送机需跟着移设。而第二输送机45则只需能够接受第一输送机46的矿料即可，在布置好后通常不再移动。

至此，本发明提供的优选实施方式中的矿山开采过程完成。综上，可以得到本发明提供的开采方法和开采系统实现了矿山的连续开采，并且不会影响到施工的安全性，不需单独的爆破作业、破碎作业，成本较低。主要通过行走式采矿机31（采矿设备3）、行走式装矿机42（运输设备4）以及行走式转载机41（运输设备4）的同步行走，并且结合矿料运输机43（运输设备4）的同步工作即可完成整个矿山的连续开采工作。其中，各个设备之间布置紧凑可靠，能力相互匹配，实现了矿山的连采连运的连续施工。另外，本发明所涉及的各个设备均可为国产设备，通过本发明提供的开采方法，减少了对轮斗挖掘机等进口设备的依赖，使得矿山的开采成本更低。因此，本发明提供的矿山的开采方法和系统具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (18)

1.一种矿山的开采方法，其特征在于，该开采方法包括获取矿料的开采步骤和运输所述矿料的运输步骤，并且在所述开采方法中，

将矿山划分为在深度方向上的多个开采面(1)，并将该每个开采面(1)划分为在长度方向上的多个开采段(2)；

首先在所述开采段(2)的宽度方向上，从第一开采段(21)的始端进行开采作业直到该第一开采段(21)的末端，随后从与所述第一开采段(21)相接的第二开采段(22)的末端进行开采作业直到该第二开采段(22)的始端，以在所述开采面(1)上形成所述长度方向的S形开采方式；

在所述开采面(1)的长度方向上，当从首层开采面(11)的始端开采到该首层开采面(11)的末端后，从与该首层开采面(11)相邻的下层开采面(12)的末端朝向该下层开采面(12)的始端进行开采，以形成所述深度方向的S形开采方式。

2.根据权利要求1所述的矿山的开采方法，其特征在于，在所述开采步骤中，在所述开采面(1)进行铣削作业，以获得矿料。

3.根据权利要求2所述的矿山的开采方法，其特征在于，在所述铣削作业的同时对获得的所述矿料进行破碎作业，以降低所述矿料的粒度。

4.根据权利要求1-3所述的矿山的开采方法，其特征在于，在所述开采步骤的同时进行所述运输步骤，在所述运输步骤中，首先将所述矿料转载到所述开采面(1)外。

5.根据权利要求4所述的矿山的开采方法，其特征在于，在所述运输步骤中，将所述矿料被转载到所述开采面(1)外的同时，将所述矿料进行外运。

6.一种矿山的开采系统，其特征在于，所述开采系统包括获取矿料的采矿设备(3)和运输所述矿料的运输设备(4)，其中，所述矿山划分为在深度方向上的多个开采面(1)，并且该每个开采面(1)划分为在长度方向上的多个开采段(2)；

所述开采系统能够首先在所述开采段(2)的宽度方向上，从第一开采段(21)的始端进行开采作业直到该第一开采段(21)的末端，随后从与该第一开采段(21)相接的第二开采段(22)的末端进行开采作业直到第二开采段(22)的始端，以在所述开采面(1)上形成所述长度方向的S形开采方式；

在所述开采面(1)的长度方向上，当从首层开采面(11)的始端开采到该首层开采面(11)的末端后，所述开采系统从与该首层开采面(11)相邻的下层开采面(12)的末端进行开采，以形成所述深度方向的S形开采方式。

7.根据权利要求6所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述采矿设备(3)能够对矿山的开采面(1)进行铣削作业，以获得到矿料。

8.根据权利要求7所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述采矿设备(3)能够在铣削作业的同时对获得的所述矿料进行破碎作业，以降低所述矿料的粒度。

9.根据权利要求8所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述采矿设备(3)包括行走式采矿机(31)，该行走式采矿机(31)设置有能够进行所述铣削作业和破碎作业的铣削滚筒(311)，并将该铣削滚筒(311)设置为与所述开采面(1)接触。

10.根据权利要求9所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述行走式采矿机(31)包括前后布置的两组履带(312)，所述铣削滚筒(311)设置在该两组履带(312)之间，并与所述开采面(1)接触。

11.根据权利要求6-10所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述运输设备(4)包括将所述矿料转载到所述开采面(1)外的行走式转载机(41)，所述行走式转载机(41)包括机身主体(411)和安装在该机身主体(411)上的转载臂架(412)，该转载臂架(412)上设置有传送所述矿料的转载传送带(413)，并且所述转载臂架(412)从所述开采面(1)的当前开采点延伸到所述开采面(1)外。

12.根据权利要求11所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述转载臂架(412)包括分别可旋转地安装在所述机身主体(411)两侧的前臂架(414)和后臂架(415)，该前臂架(414)和后臂架(415)分别具有所述转载传送带(413)，并且所述前臂架(414)的出料端与所述后臂架(415)的进料端相对应。

13.根据权利要求11所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述运输设备(4)包括将所述矿料装载到所述行走式转载机(41)第一端的行走式装矿机(42)。

14.根据权利要求13所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述行走式装矿机(42)上设置有收集装置(421)、与该收集装置(421)相接的输送皮带(422)以及与该输送皮带(422)相接的卸料输送臂(423)，并且该卸料输送臂(423)可旋转地安装所述行走式装矿机(42)上，该卸料输送臂(423)将所述矿料装载到所述行走式转载机(41)第一端。

15.根据权利要求13所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述行走式装矿机(42)、行走式转载机(41)和所述采矿设备(3)同步移动。

16.根据权利要求11所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述运输设备(4)包括运输所述矿料的矿料输送机(43)，所述矿料输送机(43)包括第一输送机(46)，该第一输送机(46)的主体(461)沿所述开采面(1)的宽度方向布置，并且所述第一输送机(46)上设置有沿所述主体(461)移动的受料斗(44)，该受料斗(44)与所述行走式转载机(41)的第二端相对应，以接受并输送所述矿料。

17.根据权利要求16所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述矿料输送机(43)包括第二输送机(45)，该第二输送机(45)的进料端与所述第一输送机(46)的出料端相对应，以将所述矿料外运。

18.根据权利要求17所述的矿山的开采系统，其特征在于，所述第二输送机(45)沿所述开采面(1)的长度方向布置。