RU2011115813A

RU2011115813A - Способ штамповки термомеханической детали, выполненной из титанового сплава

Info

Publication number: RU2011115813A
Application number: RU2011115813/02A
Authority: RU
Inventors: Ксавье БОДЕКЕН (FR); Ксавье БОДЕКЕН; Жильбер ЛЕКОНТ (FR); Жильбер Леконт
Original assignee: Снекма (Fr); Снекма
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2012-10-27
Also published as: WO2010031982A1; BRPI0919264A2; JP2012502803A; FR2936172B1; US20110192509A1; FR2936172A1; CN102159340B; EP2344290A1; CA2737412A1; EP2344290B1; CN102159340A; RU2510680C2

Abstract

1. Способ штамповки термомеханической детали из бета- или альфа/бета-титанового сплава, включающий этапы, на которых: ! обеспечивают слиток, выполненный из титанового сплава, имеющего температуру Tβ превращения в бета-фазу; ! выполняют по меньшей мере один этап черновой штамповки (a, b, c, d; a΄, b΄, c΄, d΄) слитка, на котором слиток нагревают (а; a΄; е) до температуры T1 ниже температуры Tβ превращения в бета-фазу до выполнения непосредственно операции штамповки (с; с΄), во время которой слиток подвергают пластической деформации с получением заготовки, а затем заготовку (d; d΄) охлаждают; и ! выполняют этап окончательной штамповки (А, В, С, D) заготовки, на котором заготовку нагревают (А) до температуры T2 выше температуры Tβ превращения в бета-фазу до выполнения непосредственно операции штамповки (С), во время которой заготовку подвергают пластической деформации с получением штампованной поковки, а затем штампованную поковку (D) охлаждают; ! при этом операция штамповки на этапе черновой штамповки обеспечивает во всех точках слитка локальную деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации. ! 2. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет не менее 0,2. ! 3. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет 0,3. ! 4. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет 0,4. ! 5. Способ по любому из пп.1-3, в котором он включает по меньшей мере первый и второй этапы черновой штамповки, и тем, что для первого или второго этапов черновой штамповки операция штамповки обеспечивает во всех точках слитка деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации, сос�

Claims

1. Способ штамповки термомеханической детали из бета- или альфа/бета-титанового сплава, включающий этапы, на которых:

обеспечивают слиток, выполненный из титанового сплава, имеющего температуру T_β превращения в бета-фазу;

выполняют по меньшей мере один этап черновой штамповки (a, b, c, d; a΄, b΄, c΄, d΄) слитка, на котором слиток нагревают (а; a΄; е) до температуры T₁ ниже температуры T_β превращения в бета-фазу до выполнения непосредственно операции штамповки (с; с΄), во время которой слиток подвергают пластической деформации с получением заготовки, а затем заготовку (d; d΄) охлаждают; и

выполняют этап окончательной штамповки (А, В, С, D) заготовки, на котором заготовку нагревают (А) до температуры T₂выше температуры T_β превращения в бета-фазу до выполнения непосредственно операции штамповки (С), во время которой заготовку подвергают пластической деформации с получением штампованной поковки, а затем штампованную поковку (D) охлаждают;

при этом операция штамповки на этапе черновой штамповки обеспечивает во всех точках слитка локальную деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации.

2. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет не менее 0,2.

3. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет 0,3.

4. Способ по п.1, в котором минимальный коэффициент деформации составляет 0,4.

5. Способ по любому из пп.1-3, в котором он включает по меньшей мере первый и второй этапы черновой штамповки, и тем, что для первого или второго этапов черновой штамповки операция штамповки обеспечивает во всех точках слитка деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации, составляющего 0,3.

6. Способ по любому из пп.1-3, в котором он включает один этап черновой штамповки, на котором во время этапа черновой штамповки операция штамповки обеспечивает во всех точках слитка деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации, составляющего 0,3.

7. Способ по п.1 или 2, в котором он включает по меньшей мере два этапа черновой штамповки, и тем, что по меньшей мере для двух последовательных этапов черновой штамповки операция штамповки обеспечивает во всех точках слитка деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации, составляющего 0,2.

8. Способ по п.1 или 2, в котором он включает по меньшей мере два этапа черновой штамповки, и тем, что для каждого этапа черновой штамповки операция штамповки обеспечивает во всех точках слитка деформацию, которая больше минимального коэффициента деформации, составляющего 0,2.

9. Способ по п.1, в котором титановый сплав является альфа/бета сплавом.

10. Способ по п.1, в котором титановый сплав является сплавом Ti 6242 или Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo.

11. Способ по п.1, в котором титановый сплав является сплавом Ti 17 или Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Sn-2Zr.

12. Способ изготовления термомеханической детали, выполненной из титанового сплава, отличающийся тем, что он включает способ штамповки по п.1.

13. Термомеханическая деталь, выполненная из титанового сплава, способ изготовления которой включает способ штамповки по п.1 или полученная способом изготовления по п.12, при этом термомеханическая деталь является штампованной поковкой из псевдо-бета альфа/бета-сплава, имеющей мелкозернистую и однородную микроструктуру с размером зерна порядка от 50 мкм до 100 мкм.

14. Деталь по п.13, в которой она образует деталь вращения турбомашины.

15. Деталь по п.13 или 14, в которой она образует диск компрессора высокого давления турбомашины.

16. Турбомашина, содержащая термомеханическую деталь по любому из пп.13-15.