RU2010152308A - Способ и устройство для изоляции слитка при запуске - Google Patents
Способ и устройство для изоляции слитка при запуске Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010152308A RU2010152308A RU2010152308/02A RU2010152308A RU2010152308A RU 2010152308 A RU2010152308 A RU 2010152308A RU 2010152308/02 A RU2010152308/02 A RU 2010152308/02A RU 2010152308 A RU2010152308 A RU 2010152308A RU 2010152308 A RU2010152308 A RU 2010152308A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seed
- channel
- inner chamber
- outer periphery
- sealing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Abstract
1. Способ, включающий следующие этапы: ! - установка первого и второго кольцеобразного герметизирующего элемента в положении примыкания или удлинения радиально вовнутрь от внутренней периферии стенки канала, которая определяет канал, сообщающийся с внутренней камерой, содержащей изложницу непрерывной разливки, а также с атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере; причем данный канал содержит резервуар герметика на основе расплавленного материала между изложницей и герметизирующими элементами. ! - вставление затравки бруска через герметизирующие элементы и резервуар герметика на основе расплавленного материала во внутреннюю камеру таким образом, что верхний конец затравки расположен в изложнице, и каждый из герметизирующих элементов примыкает к внешней периферии затравки так, чтобы по меньшей мере одни герметизирующий элемент создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию со внешней периферией затравки; и ! - продвижение инертного газа в первое пространство, создаваемое между герметизирующими элементами, внешней периферией затравки и внутренней периферией канала стены. ! 2. Способ по п.1, где один из герметизирующих элементов образован из материала с керамической оплеткой. ! 3. Способ по п.2, далее включающий этап откачки инертного газа из первого пространства во внешнюю атмосферу через материал с керамической оплеткой. ! 4. Способ по п.1, где этап вставления охватывает этап вставления затравки бруска через герметизирующие элементы так, чтобы каждый из герметизирующих элементов создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию с внешней периферией затравки. ! 5. Спос�
Claims (25)
1. Способ, включающий следующие этапы:
- установка первого и второго кольцеобразного герметизирующего элемента в положении примыкания или удлинения радиально вовнутрь от внутренней периферии стенки канала, которая определяет канал, сообщающийся с внутренней камерой, содержащей изложницу непрерывной разливки, а также с атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере; причем данный канал содержит резервуар герметика на основе расплавленного материала между изложницей и герметизирующими элементами.
- вставление затравки бруска через герметизирующие элементы и резервуар герметика на основе расплавленного материала во внутреннюю камеру таким образом, что верхний конец затравки расположен в изложнице, и каждый из герметизирующих элементов примыкает к внешней периферии затравки так, чтобы по меньшей мере одни герметизирующий элемент создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию со внешней периферией затравки; и
- продвижение инертного газа в первое пространство, создаваемое между герметизирующими элементами, внешней периферией затравки и внутренней периферией канала стены.
2. Способ по п.1, где один из герметизирующих элементов образован из материала с керамической оплеткой.
3. Способ по п.2, далее включающий этап откачки инертного газа из первого пространства во внешнюю атмосферу через материал с керамической оплеткой.
4. Способ по п.1, где этап вставления охватывает этап вставления затравки бруска через герметизирующие элементы так, чтобы каждый из герметизирующих элементов создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию с внешней периферией затравки.
5. Способ по п.1, где этап вставления охватывает этап вставления затравки бруска через герметизирующие элементы так, чтобы первый герметизирующий элемент создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию с внешней периферией затравки, а второй герметизирующий элемент не создавал преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию с внешней периферией затравки; далее включен этап движения инертного газа из первого пространства между вторым герметизирующим элементом и внешней периферией затравки.
6. Способ по п.1, где второй герметизирующий элемент образован из материала, который проницаем по отношению к инертному газу; далее включен этап движения инертного газа из первого пространства через материал, который образует второй герметизирующий элемент.
7. Способ по п.1, где этап движения включает этап движения инертного газа в первое пространство при давлении, превышающем давление окружающей атмосферы снаружи внутренней камеры.
8. Способ по п.1, где этап установки охватывает этап установки третьего кольцеобразного герметизирующего элемента внутри канала так, чтобы первый и второй герметизирующие элементы находились между резервуаром и третьим герметизирующим элементом, а второй герметизирующий элемент находился между первым и третьим герметизирующим элементами; и этап вставления включает этап вставления затравки через третий герметизирующий элемент так, чтобы третий герметизирующий элемент примыкал к внешней периферии затравки.
9. Способ по п.8 далее включает этап движения инертного газа во второе пространство, образуемое между вторым и третьим герметизирующим и элементами, внешней периферией выступа стартера и внутренней периферией стенки канала.
10. Способ по п.9 далее включающий этап откачки инертного газа из второго пространства в окружающую атмосферу через третий герметизирующий элемент.
11. Способ по п.8, где третий герметизирующий элемент образован из материала с керамической оплеткой.
12. Способ по п.11, где как первый, так и второй герметизирующий элемент образован из материала на полимерной основе.
13. Способ по п.1, далее включающий этап откачки воздуха из внутренней палаты после этапа вставления.
14. Способ по п.13, далее включающий этап заполнения инертным газом внутренней камеры, из которой был ранее откачен воздух.
15. Способ по п.14, далее включающей этап заливки расплавленного металла в изложницу сверху затравки с тем, чтобы начать формовку нагретого металлического слитка сверху затравки, причем металлический слиток и стартер вместе образуют брусок.
16. Способ п.15, далее включающий этапы перемещения твердого гранулированного материала в резервуар герметика на основе расплавленного материала; и плавление гранулированного материала в резервуаре таким образом, чтобы создать герметизацию на основе расплавленного материала вокруг внешней периферии бруска.
17. Способ по п.16, где этапы перемещения и плавления происходят, когда брусок еще не выпущен через канал.
18. Способ по п.17, далее охватывающий этап выпуска бруска через канал в первый временной интервал; выпуск бруска с остановками через канал в течение второго последующего временного интервала; этапы перемещения и плавления происходят во второй период времени.
19. Способ по п.18, где второй временной интервал имеет продолжительность, по меньшей мере, одну минуту.
20. Способ по п.19, где второй временной интервал имеет продолжительность не более пяти минут.
21. Способ по п.18, далее включающий этап повторного выпуска бруска в конце второго временного интервала со скоростью менее, чем 1.0 дюйм в минуту в течение третьего временного интервала.
22. Способ по п.21, далее включающий этап ускорения выпуска бруска в конце третьего временного интервала со скоростью более, чем 1.0 дюйм в минуту в течением четвертого временного интервала.
23. Способ по п.22, где скорость выпуска в течение четвертого временного интервала не больше, чем 3 дюйма в минуту.
24. Способ, включающий следующие этапы:
- установка кольцеобразного герметизирующего элемента в положении примыкания или удлинения радиально вовнутрь от внутренней периферии стенки канала, которая определяет канал, сообщающийся с внутренней камерой, содержащей изложницу непрерывной разливки, а также с атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере; причем данный канал содержит резервуар герметика на основе расплавленного материала между изложницей и герметизирующими элементами.
- вставление затравки бруска через герметизирующий элемент и резервуар расплавленного герметика во внутреннюю камеру таким образом, что верхний конец затравки расположен в изложнице, и герметизирующий элемент примыкает и создает преимущественно воздухонепроницаемую герметизацию со внешней периферией затравки так, чтобы предотвратить попадание внешней атмосферы во внутреннюю камеру через канал;
- откачка воздуха из внутренней камеры после этапа вставления;
- обратное наполнение инертным газом внутренней камеры, после откачки оттуда воздуха;
- заливка расплавленного метала в изложницу сверху затравки с тем, чтобы начать формовку слитка нагретого металла сверху затравки, и при этом металлический слиток и затравка вместе образуют брусок; и
- образование расплавленного герметика внутри резервуара вокруг внешней периферии бруска, что предотвращает проникновение внешней атмосферы во внутреннюю камеру через канал; и при этом больше нет необходимости в герметизации между герметизирующим элементом и внешней периферией затравки с тем, чтобы предотвратить проникновение внешней атмосферы во внутреннюю камеру через канал.
25. Печь, включающая:
- внутреннюю камеру;
- изложницу для непрерывной разливки внутри внешней камеры;
- стенку канала, имеющую внутреннюю периферию, определяющая канал, соединяющийся с внутренней камерой и с атмосферой, внешней по отношению ко внутренней камере;
- путь следования металлического слитка, простирающийся через канал и конфигурированный таким образом, чтобы обеспечить движение нагретого металлического слитка из внутренней камеры во внешнюю атмосферу;
- первый и второй разнесенные кольцеобразные герметизирующие элементы, подвижно размещенные внутри канала; причем каждый кольцеобразный элемент имеет внутреннюю периферию, определяющую форму поперечного сечения, которая преимущественно является такой же и имеет тот же размер, что и форма сечения пути следования металлического слитка;
- первое пространство, образуемое между первым и вторым кольцеобразными элементами, внешней периферией пути следования металлического слитка и внутренней периферией стенки канала; и
- источник инертного газа во взаимодействии по жидкому расплаву с первым пространством.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/283,226 | 2008-09-10 | ||
US12/283,226 US7926548B2 (en) | 2004-11-16 | 2008-09-10 | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
PCT/US2009/005014 WO2010030331A1 (en) | 2008-09-10 | 2009-09-03 | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010152308A true RU2010152308A (ru) | 2012-10-20 |
RU2527535C2 RU2527535C2 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=42005385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010152308/02A RU2527535C2 (ru) | 2008-09-10 | 2009-09-03 | Способ и устройство для изоляции слитка при запуске |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7926548B2 (ru) |
CN (2) | CN102159345B (ru) |
DE (1) | DE112009001950T5 (ru) |
GB (1) | GB2473388B (ru) |
RU (1) | RU2527535C2 (ru) |
WO (1) | WO2010030331A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
ITMI20120979A1 (it) * | 2012-06-06 | 2013-12-07 | Danieli Off Mecc | Dima per il centraggio di rulli al piede di una lingottiera |
US8678074B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-03-25 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting furnace for long ingot casting |
US8689856B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-08 | Rti International Metals, Inc. | Method of making long ingots (cutting in furnace) |
NO345054B1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-09-07 | Norsk Hydro As | Casting Method and Casting Apparatus for DC casting |
FR3101793B1 (fr) * | 2019-10-11 | 2021-12-24 | Safran Aircraft Engines | Installation et procédé d’obtention d’un produit à partir d’une composition fondue |
EP4192640A1 (de) | 2020-08-06 | 2023-06-14 | SMS Group GmbH | GIEßDÜSE ODER GIEßVERTEILER, ANORDNUNG UND VERFAHREN ZUR BEHEIZUNG UND/ODER VORWÄRMUNG EINER GIEßDÜSE |
FR3117050B1 (fr) * | 2020-12-03 | 2023-04-28 | Safran | Procédé d’obtention d’un produit en alliage de titane ou en intermétallique TiAl |
FR3117051B1 (fr) * | 2020-12-03 | 2023-04-28 | Safran | Anneau mouleur d’obtention d’un produit en alliage de titane ou en intermétallique TiAl et procédé l’utilisant |
CN113210576B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-12-13 | 上海大学 | 一种生产金属薄带的方法及其装置 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238155A (en) * | 1940-01-31 | 1941-04-15 | William B Cohen | Apparatus for separating metals and alloys |
US2709842A (en) * | 1951-07-06 | 1955-06-07 | Gordon R Findlay | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals |
US2858586A (en) * | 1954-01-28 | 1958-11-04 | Joseph B Brennan | Smelting apparatus and method |
US2903759A (en) * | 1954-07-06 | 1959-09-15 | Helen E Brennan | Casting of refractory metals |
GB809540A (en) * | 1955-06-02 | 1959-02-25 | Joseph Barry Brennan | Improvements in or relating to casting |
US3080625A (en) * | 1958-02-21 | 1963-03-12 | British Iron Steel Research | Continuous casting apparatus |
US3561399A (en) * | 1964-07-02 | 1971-02-09 | Homer W Giles | Metal coating apparatus |
US3396778A (en) * | 1964-08-24 | 1968-08-13 | Lukens Steel Co | Apparatus for cast cladding |
US3318363A (en) * | 1965-03-18 | 1967-05-09 | Oglebay Norton Co | Continuous casting method with degassed glass-like blanket |
US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
US3888300A (en) * | 1970-06-15 | 1975-06-10 | Combustible Nucleaire Sa Soc I | Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum |
US3901305A (en) * | 1971-04-07 | 1975-08-26 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Apparatus for continuous casting of metals |
US4024309A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-17 | Ronald P. Wilder | Foam glass structural element and method of producing |
AT348170B (de) * | 1977-03-25 | 1979-02-12 | Voest Ag | Anfahrstrang fuer stranggiessanlagen |
US4391319A (en) * | 1979-08-27 | 1983-07-05 | Keystone Consolidated Industries, Inc. | Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere |
SU908488A1 (ru) * | 1980-03-28 | 1982-02-28 | Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Способ получени двухслойной трубы и устройство дл его осуществлени |
AUPQ436299A0 (en) * | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
JP4542247B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-09-08 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 |
US6868896B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-03-22 | Edward Scott Jackson | Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes |
US6983007B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-01-03 | Rmi Titanium Company | Method of manufacturing electrodes and a reusable header for use therewith |
US7004229B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-02-28 | Novelis, Inc. | Method and apparatus for starting and stopping a horizontal casting machine |
US7484548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7484549B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
CN101024243A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 山东理工大学 | 制备大块非晶合金的热型连铸方法与装置 |
-
2008
- 2008-09-10 US US12/283,226 patent/US7926548B2/en active Active
-
2009
- 2009-09-03 RU RU2010152308/02A patent/RU2527535C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 GB GB1021582.0A patent/GB2473388B/en active Active
- 2009-09-03 WO PCT/US2009/005014 patent/WO2010030331A1/en active Application Filing
- 2009-09-03 CN CN200980132690.3A patent/CN102159345B/zh active Active
- 2009-09-03 CN CN2013103039386A patent/CN103447483A/zh active Pending
- 2009-09-03 DE DE112009001950T patent/DE112009001950T5/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-02-21 US US13/031,424 patent/US8069903B2/en active Active
- 2011-10-13 US US13/272,532 patent/US8141617B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102159345B (zh) | 2013-08-21 |
US8069903B2 (en) | 2011-12-06 |
GB2473388B (en) | 2012-08-01 |
WO2010030331A1 (en) | 2010-03-18 |
GB2473388A (en) | 2011-03-09 |
US20110146935A1 (en) | 2011-06-23 |
US20090008059A1 (en) | 2009-01-08 |
GB201021582D0 (en) | 2011-02-02 |
CN103447483A (zh) | 2013-12-18 |
RU2527535C2 (ru) | 2014-09-10 |
US8141617B2 (en) | 2012-03-27 |
CN102159345A (zh) | 2011-08-17 |
US20120024492A1 (en) | 2012-02-02 |
US7926548B2 (en) | 2011-04-19 |
DE112009001950T5 (de) | 2011-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010152308A (ru) | Способ и устройство для изоляции слитка при запуске | |
ATE410483T1 (de) | Verfahren und silikonverkapselungszusammensetzung zur formung kleiner formen | |
WO2006082085A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter blöcke aus halbleitermaterialien | |
RU2015115912A (ru) | Непрерывная разливка материалов с использованием перепада давлений | |
IT9067832A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per la colata in controgravita' di metalli, particolarmente metalli reattivi | |
MX169962B (es) | Aparato y procedimiento para el colado a contragravedad de metal con exclusion de aire | |
RU2014104683A (ru) | Способ изготовления длинных слитков (резка в печи) | |
WO2019084378A3 (en) | Countergravity casting apparatus and desulfurization methods | |
PH12016502612A1 (en) | Apparatus and method for melting and molding metal in vacuum environment | |
US6308766B1 (en) | Process for die-casting light-weight metals | |
RU2598060C2 (ru) | Способ и система для изготовления высокочистой легированной стали | |
RU2015134120A (ru) | Плавильное устройство для консолидации загрязненного лома | |
RU2013121151A (ru) | Донный разливочный стакан для размещения в днище металлургического резервуара | |
WO2010050676A3 (ko) | 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법 | |
CN105855521A (zh) | 一种轻合金的重力铸造方法及装置 | |
KR101551809B1 (ko) | 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법 | |
US8875776B2 (en) | Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device | |
CN202155524U (zh) | 模铸吹氩保护装置 | |
JP6123748B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
KR100903376B1 (ko) | 배출 실린더를 포함하는 용해로 조립체 | |
CZ2016619A3 (cs) | Licí zařízení a způsob tlakového lití | |
CN210676893U (zh) | 具有抽真空功能的压铸模具 | |
CN102441664A (zh) | 一种用于真空浇注过程中钢包保护浇注的方法 | |
CN102228985A (zh) | 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法 | |
CN102583987A (zh) | 一种真空玻璃吸气剂的置放解封方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150904 |