CN102228985A - 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法 - Google Patents

Abstract

一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法，烘烤装置包括一个圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座，在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，另一端焊接有一根排气管接头和有一根吹气管接头，在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板。烘烤时，将整体式水口插入烘烤装置中，将整体式水口外壁和烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧，然后点火，对中间包进行烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，再打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤。

Description

一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法

技术领域

本发明涉及冶金行业对连铸中间包水口进行烘烤的装置及烘烤方法，特别是一种对连铸中间包整体式水口进行烘烤的装置及烘烤方法。

背景技术

目前弧形连铸中间包水口有分体式水口和整体式水口两种形式，分体式水口由中间包水口和结晶器浸入式水口两部分组成，整体式水口是将中间包水口和浸入式水口合为一体。对中间包水口的烘烤装置主要有抽吸式和负压式两种，抽吸式烘烤装置需要引风机等附属设备，构造较复杂，且占用连铸中间包区域有限的作业空间；负压式烘烤装置要求其与中间包水口连接处密封良好，且需要较高压力的压缩空气。两种烘烤方式都因抽吸力较大，存在将中间包内烘烤时产生的脱落物吸入水口内而堵塞水口的问题。对于分体式水口，如果在烘烤时被堵塞，可以更换结晶器浸入式水口，保证连铸生产顺利进行。而整体式水口在烘烤时被堵塞就不能更换，连铸生产就会受到影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种对连铸中间包整体式水口进行烘烤的装置及烘烤方法。

本发明的技术方案是：一种连铸中间包整体式水口烘烤装置，它包括一个底部封闭、上端开口的圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座。在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，并与烘烤桶的内腔相通，通气管道的另一端焊接有一根排气管接头，排气管接头与通气管道夹角为150度，排气管接头的直径小于通气管道的直径，其结合部位采用弧形过渡。在通气管道上还焊接有一根吹气管接头，吹气管接头的直径小于排气管接头的直径，并与排气管接头处于同一轴线上，吹气管接头通过橡胶管与压缩空气管道连接。在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板，盖板的内径略小于烘烤桶内壁环形耐火材料层的内径。

本发明还提供了一种连铸中间包整体式水口的烘烤方法，其具体操作步骤如下：

A、连铸生产前，调整中间包和支撑板的位置距离，然后从渣盆内抬出整体式水口烘烤装置，将整体式水口烘烤装置放置在支撑板上，使中间包整体式水口与整体式水口烘烤装置对中，再降低中间包位置，使中间包整体式水口插入整体式水口烘烤装置中，将整体式水口外壁和整体式水口烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧。

B、中间包烧嘴点火，对中间包进行烘烤，烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，然后打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤。

C、吹入压缩空气烘烤2~3小时，中间包内温度达到1100℃以上，整体式水口外壁和整体式水口烘烤装置上端口结合部包扎的石棉布温度达到600~700℃，即可进行连铸生产。

对中间包整体式水口进行烘烤时，中间包烧嘴的燃气压力为0.5~0.7Mpa，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

本发明与现有技术中的中间包水口烘烤装置及烘烤方法相比较具有如下特点：

1、本发明提供的连铸中间包整体式水口烘烤装置结构简单，操作方便可靠。

2、压缩空气压力及流量要求较低，并可根据水口烘烤情况可随时调整，保证水口的烘烤效果。

3、支撑板搁在中间包烘烤位的渣盆上，中间包整体式水口烘烤装置不工作时由支撑板支撑烘烤桶外壁上的支座，烘烤桶的下部放置在渣盆内，使整个中间包整体式水口烘烤装置的高度低于浇铸平台，不影响其他设备的正常运行。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为中间包整体式水口烘烤示意图；

附图2为中间包整体式水口烘烤装置结构示意图。

具体实施方式

一种连铸中间包整体式水口烘烤装置，它包括一个底部封闭、上端开口的圆柱形烘烤桶1-1，在烘烤桶1-1的内壁和底部设有耐火材料层1-6，在烘烤桶1-1的外壁上焊接有两个对称的支座1-7。在烘烤桶1-1的筒壁上设有一根通气管道1-3，通气管道1-3的一端焊接在烘烤桶1-1的外壁上，并与烘烤桶1-1的内腔相通，通气管道1-3的另一端焊接有一根排气管接头1-4，排气管接头1-4与通气管道1-3夹角为150度，排气管接头1-4的直径小于通气管道1-3的直径，其结合部位采用弧形过渡。在通气管道1-3上还焊接有一根吹气管接头1-5，吹气管接头1-5的直径小于排气管接头1-4的直径，并与排气管接头1-4处于同一轴线上，吹气管接头1-5通过橡胶管与压缩空气管道连接。在烘烤桶1-1的开口端还焊接有一块盖板1-2，盖板1-2的内径略小于烘烤桶1-1内壁环形耐火材料层1-6的内径。

本实施例还提供了一种连铸中间包整体式水口的烘烤方法，其具体操作步骤如下：

A、连铸生产前，调整中间包5和支撑板2的位置距离，然后从渣盆3内抬出整体式水口烘烤装置1，将整体式水口烘烤装置1放置在支撑板2上，使中间包整体式水口6与整体式水口烘烤装置1对中，再降低中间包5位置，使中间包整体式水口6插入整体式水口烘烤装置1中，将整体式水口6外壁和整体式水口烘烤装置1上端口的结合部用石棉布包扎紧。

B、中间包烧嘴4点火，对中间包进行烘烤，烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，然后打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头1-5吹入，引导中间包5内的烟气从排气管接头1-4排出，对中间包整体式水口6进行烘烤。

C、吹入压缩空气烘烤2~3小时，中间包内温度达到1100℃以上，整体式水口6外壁和整体式水口烘烤装置1上端口结合部包扎的石棉布温度达到600~700℃，即可进行连铸生产。

对中间包整体式水口6进行烘烤时，中间包烧嘴4的燃气压力为0.5~0.7Mpa，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

Claims (3)

1.一种连铸中间包整体式水口烘烤装置，其特征是：它包括一个底部封闭、上端开口的圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座；在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，并与烘烤桶的内腔相通，通气管道的另一端焊接有一根排气管接头，排气管接头与通气管道夹角为150度，排气管接头的直径小于通气管道的直径，其结合部位采用弧形过渡；在通气管道上还焊接有一根吹气管接头，吹气管接头的直径小于排气管接头的直径，并与排气管接头处于同一轴线上，吹气管接头通过橡胶管与压缩空气管道连接；在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板，盖板的内径略小于烘烤桶内壁环形耐火材料层的内径。

2. 一种连铸中间包整体式水口的烘烤方法，其特征是：其具体操作步骤如下：

A、连铸生产前，调整中间包和支撑板的位置距离，然后从渣盆内抬出整体式水口烘烤装置，将整体式水口烘烤装置放置在支撑板上，使中间包整体式水口与整体式水口烘烤装置对中，再降低中间包位置，使中间包整体式水口插入整体式水口烘烤装置中，将整体式水口外壁和整体式水口烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧；

B、中间包烧嘴点火，对中间包进行烘烤，烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，然后打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤；

C、吹入压缩空气烘烤2~3小时，中间包内温度达到1100℃以上，整体式水口外壁和整体式水口烘烤装置上端口结合部包扎的石棉布温度达到600~700℃，即可进行连铸生产。

3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包整体式水口的烘烤方法，其特征是：对中间包整体式水口进行烘烤时，中间包烧嘴的燃气压力为0.5~0.7Mpa，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

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