CN205165849U - 一种能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，包括引风机、吸气管和密封管套，所述引风机连接吸气管，所述吸气管上设置密封套。本实用新型设置密封管套，并用吸气管将密封管套连接引风机，形成吸气管路，通过对中间包、钢包的底部下水口进行吸气，使中间包、钢包内部形成负压，将中间包、钢包上方回流冒出火焰，吸入中包底部及水口，从而达到了烘烤中包、钢包底部及水口的目的。本实用新型结构简单，使用方便，操作容易，有效提高钢包的烘烤温度，对降低出钢温度，提高炉体的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺行都具有重要的意义。

Description

一种能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置。

背景技术

中间包、钢包良好的热稳定状态是中间包、钢包稳定浇注的前提条件,特别是中间包开浇或快换第一包,中间包内稳定的温度是至关重要的。它是保证铸机正常浇注提高连浇炉数,提高铸机作业率的重要环节。目前采用的中包烘烤方式存在以下问题：1、烘烤时间较长，给生产组织带以来困难。2、烘烤效益较低、煤气消耗量较高，烘烤时煤气火焰大量向中间包、钢包上方回流冒出，热量大量向外散出，频繁烧坏中包、钢包烘烤器火嘴及中间包包盖。3、烘烤温度较低，平均只能达到715℃，特别包底温度平均只能达到708℃，远远低于连铸工艺操作技术规程的要求，900～1100℃，严重影响了中包连浇炉数及铸机作业率。4、连浇炉数偏低，由于中间包及水口烘烤温度偏低往往造成中间包开浇时引流困难，并且在引流浇铸过程中易造成中间包上水口损坏，导致无法正常浇铸中间包连浇炉数偏低，极大影响炼钢厂连铸生产能力和生产成本，这是影响中间包连浇炉数的重要因素，也是亟待解决的生产难题。

综上所述，为了降低连铸的生产成本，提高中包连浇率及铸坯质量解决上述生产困难，经过多方面研究设计开发一种能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括引风机、吸气管和密封管套，所述引风机连接吸气管，所述吸气管上设置密封套。

本实用新型设置密封管套，并用吸气管将密封管套连接引风机，形成吸气管路，通过对中间包、钢包的底部下水口进行吸气，使钢包内部形成负压，将中间包上方回流冒出火焰，吸入中包底部及水口，从而达到了烘烤中包、钢包底部及水口的目的，使燃料能最大化利用，降低浪费，同时也提高加热效率，降低钢包预热时间，所述密封管套分为连接管和升降套，能够通过两者之间的滑动配合关系，适应钢包下水口的高度，升降套的上端内沿设置为与下水口底部适应的球面，能加强密封套与下水口的密封性能，提升装置的吸气效果；引风机上设置有水冷装置进行冷却，并设置向上的排气管，对引风机进行保护。本实用新型结构简单，使用方便，操作容易，有效提高中间包、钢包的烘烤温度，对降低出钢温度，提高炉体的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺行都具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-引风机，2-排气管，3-吸气管，4-连接管，5-升降套，6-锁紧螺钉，7-支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括引风机1、吸气管3和密封管套，所述引风机1连接吸气管3，所述吸气管3上设置密封套。

所述密封套包括连接管4和升降套5，所述连接管4连通吸气管3，所述升降套5与连接管4套接滑动设置，所述升降套5与连接管4通过锁紧螺钉6锁紧连接。

所述升降套5设置在连接管4的内部，所述连接管4的外壁上设置锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6的里端与升降套5的外壁摩擦锁紧配配合。

所述引风机1连接排气管2。

所述引风机1上设置水冷装置,所述引风机1设置为不锈钢引风机。

所述吸气管3上连接密封套处设置在支撑台7上。

所述升降套5上端的内壁面设置为球面，所述球面与中间包下水口的下端适应性配合。

所述吸气管3设置为不锈钢管,所述吸气管3的内径大于159mm。

所述排气管2竖直向上设置，且排气管2的顶部设置防尘帽21。

所述吸气管3设置为耐火材料填充管,所述吸气管3的内径大于159mm。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型设置密封管套，并用吸气管3将密封管套连接引风机，形成吸气管路，通过对中间包、钢包的底部下水口进行吸气，使钢包内部形成负压，将中间包上方回流冒出火焰，吸入中包底部及水口，从而达到了烘烤中包、钢包底部及水口的目的，使燃料能最大化利用，降低浪费，同时也提高加热效率，降低钢包预热时间，所述密封管套分为连接管4和升降套5，能够通过两者之间的滑动配合关系，适应钢包下水口的高度，升降套5的上端内沿设置为与下水口底部适应的球面，能加强密封套与下水口的密封性能，提升装置的吸气效果；引风机1上设置有水冷装置进行冷却，并设置向上的排气管2，对引风机1进行保护。本实用新型结构简单，使用方便，操作容易，有效提高钢包的烘烤温度，对降低出钢温度，提高炉体的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺行都具有重要的意义。

工作时

、用不锈钢管根据下水管口的大小制作自由升降套5和连接管4，让升降套5能够无卡阻上下滑动。

、在中间包、钢包烘烤位置水口下方，用升降套5套住中间包下水口，扭紧锁紧螺钉6。

、将引风机1与吸风管道3连接起来，从中间包水口处抽吸，使中间包内部产生负压，将中间包上方回流冒出火焰，吸入中包底部及水口，从而达到了烘烤中包、钢包底部及水口的目的。

、开启风机烘烤前用石棉绳填充连接套4与升降套5间的间隙，防止泄漏。

、在中间包烘烤小火期过后进入大火期开浇前1-2小时开启引风机，通过截止阀门开度调节中间包火焰，确保中间包整体温度均匀。中间包内温度达到1100℃以上，整体式水口外壁和整体式水口烘烤装置上端口结合部的套管温度达到600~700℃，即可进行连铸生产。

Claims (10)

1.一种能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：包括引风机（1）、吸气管（3）和密封管套，所述引风机（1）连接吸气管（3），所述吸气管（3）上设置密封套。

2.根据权利要求1所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述密封套包括连接管（4）和升降套（5），所述连接管（4）连通吸气管（3），所述升降套（5）与连接管（4）套接滑动设置，所述升降套（5）与连接管（4）通过锁紧螺钉（6）锁紧连接。

3.根据权利要求2所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述升降套（5）设置在连接管（4）的内部，所述连接管（4）的外壁上设置锁紧螺钉（6），所述锁紧螺钉（6）的里端与升降套（5）的外壁摩擦锁紧配配合。

4.根据权利要求1所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述引风机（1）连接排气管（2）。

5.根据权利要求1或4所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述引风机（1）上设置水冷装置,所述引风机（1）设置为不锈钢引风机。

6.根据权利要求1或2所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述吸气管（3）上连接密封套处设置在支撑台（7）上。

7.根据权利要求2或3所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述升降套（5）上端的内壁面设置为球面，所述球面与中间包下水口的下端适应性配合。

8.根据权利要求1或2所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述吸气管（3）设置为不锈钢管,所述吸气管（3）的内径大于159mm。

9.根据权利要求4所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述排气管（2）竖直向上设置，且排气管（2）的顶部设置防尘帽（21）。

10.根据权利要求4所述的能够提高中间包/钢包加热效率的气压控制装置，其特征是：所述吸气管（3）设置为耐火材料填充管,所述吸气管（3）的内径大于159mm。