CN207962626U - Cfb锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型保护一种CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其为在屏式受热面底部插管迎风面设置的防磨气腔结构，其包含设在插管外半圈的气腔壁，其与插管壁之间形成环膜气腔，气腔壁通过封闭板固定于插管壁上，气腔壁或封闭板上还设有连通二次风道的进风管，屏式受热面底部插管上相对防磨气腔结构的远端部设置导向板，将防磨气腔结构出风远端导向下方，本实用新型在屏式受热面底部插管的迎风面配置防磨气腔结构，通过气膜隔绝气固双向流冲刷对插管的磨损，使用寿命不受限制，且成本低，相比原有技术还增加管道吸热能力。

Description

CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，属于动力工程领域。

背景技术

CFB锅炉炉膛内通常插入屏式受热面，如水冷屏、高温过热器屏等，管屏最底部管道直接受炉膛内上升气固双向流冲刷，磨损必然发生且严重，现有防磨技术均采用焊接抓钉、外敷耐磨耐火浇注料方式，这种技术施工量大，难度及造价高，工期长。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，在炉膛的屏式受热面底部插管的迎风面设置防磨气腔结构，其包含设在插管外半圈的气腔壁，该气腔壁与插管壁之间形成环膜气腔，气腔壁通过封闭板固定于插管壁上，该防磨气腔结构上还设有进风管。

所述气腔壁的上端和外侧端均以封闭板与插管壁连接封闭，气腔壁的内侧端不封闭形成环膜气腔出风口，所述进风管设置在气腔壁上或外侧端封闭板上。

所述屏式受热面底部插管上相对防磨气腔结构的远端部设置导向板，将防磨气腔结构远端出风导向下方。

所述进风管连接二次风道。

本实用新型的有益效果：屏式受热面底部插管迎风面配置气膜腔结构，通过气膜隔绝气固双向流冲刷对插管的磨损，使用寿命不受限制，且成本低，相比原有技术还增加管道吸热能力。

附图说明

图1为本实用新型中炉内插管气膜防磨射流配风系统图。

图2为本实用新型中风管环膜防磨气腔结构示意图。

图3为本实用新型中风管环膜防磨气腔结构实施例的截面示意图。

图4为本实用新型中风管环膜防磨气腔结构另一实施例的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，设置在炉膛内的屏式受热面底部。

具体来说，在屏式受热面1底部的插管11迎风面设防磨气腔结构2，如图1所示，其包含设在插管11外半圈的气腔壁21，该气腔壁21与插管壁之间形成环膜气腔22，气腔壁21通过封闭板23固定于插管壁上，该防磨气腔结构2上还设有进风管24。

气腔壁21的上端和外侧端均以封闭板23与插管壁连接封闭，气腔壁21的内侧端不封闭形成环膜气腔出风口。如图2及图3所示的实施例，进风管24设置在气腔壁21上。如图4所示的实施例，进风管24设置在外侧端封闭板23上。

屏式受热面底部插管11的端部设置导向板3，将防磨气腔结构远端出风导向下方，防止冲刷对面水冷壁。

上述进风管24连接二次风道4，通过供风系统调节装置控制进风量。

本实用新型通过气膜防止气固双相流对炉膛内插管迎风侧的磨损，使用寿命不受限制，且成本低，相比原有技术还增加管道吸热能力。

Claims (4)

1.一种CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其特征在于，在炉膛的屏式受热面底部插管（11）的迎风面设置防磨气腔结构（2），其包含设在插管（11）外半圈的气腔壁（21），该气腔壁（21）与插管壁之间形成环膜气腔（22），气腔壁（21）通过封闭板（23）固定于插管壁上，该防磨气腔结构（2）上还设有进风管（24）。

2.如权利要求1所述的CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其特征在于，所述气腔壁（21）的上端和外侧端均以封闭板（23）与插管壁连接封闭，气腔壁（21）的内侧端不封闭形成环膜气腔出风口，所述进风管（24）设置在气腔壁（21）上或外侧端封闭板（23）上。

3.如权利要求1所述的CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其特征在于，所述屏式受热面底部插管（11）上相对防磨气腔结构的远端部设置导向板（3），将防磨气腔结构远端出风导向下方。

4.如权利要求1所述的CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其特征在于，所述进风管（24）连接二次风道（4）。