RU2010144173A

RU2010144173A - Биаксиально текстурированные ленточные подложки из никелевых сплавов и способ их получения

Info

Publication number: RU2010144173A
Application number: RU2010144173/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Олегович Титов (RU); Александр Олегович Титов; Игорь Иванович Акимов (RU); Игорь Иванович Акимов; Дмитрий Александрович Крюков (RU); Дмитрий Александрович Крюков; Сергей Анатольевич Школин (RU); Сергей Анатольевич Школин; Павел Николаевич Тараторкин (RU); Павел Николаевич Тараторкин; Михаил Юрьевич Корниенко (RU); Михаил Юрьевич Корниенко; Александр Николаевич Гаркавенко (RU); Александр Николаевич Гаркавенко; Дмитрий Алексеевич Комарков (RU); Дмитрий Алексеевич Комарков; Александр Владимирович Кацай (RU); Александр Владимирович Кацай; Александр Андреевич Авдиенко (RU); Александр Андреевич Авдиенко
Original assignee: Александр Владимирович Кацай (RU); Александр Владимирович Кацай
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-10

Abstract

1. Способ получения биаксиально текстурированных ленточных подложек из никелевых сплавов, содержащий этапы, на которых: ! - выплавляют сплав, ! - проводят термическую обработку слитка, ! - проводят механическую обработку заготовки резанием, ! - проводят термомеханическую обработку заготовки и холодную прокатку заготовки в ленту, ! - проводят финишный текстурирующий отжиг и последующую полировку ленты, отличающийся тем, что для получения сплавов повышенной чистоты при выплавке сплава с одновременным рафинированием используется метод электронно-лучевой плавки; для формирования в ленточных подложках мелкозернистой структуры при выплавке в сплав добавляют иттрий; для получения однородной структуры слитка после выплавки проводят гомогенизирующий отжиг; для получения заготовок из слитка проводят термомеханическую обработку в диапазоне температур 300-600°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для измельчения зерна и повышения остроты текстуры на этапе выплавки сплава используют микролегирование. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения более острой биаксиальной текстуры на этапе термомеханической обработки используют экструдирование слитка. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения более острой биаксиальной текстуры на этапе термомеханической обработки используют осаживание слитка. ! 5. Биаксиально текстурированная металлическая ленточная подложка из сплава никель - 14% вольфрама, характеризующаяся тем, что ! - указанный сплав содержит в качестве легирующего элемента иттрий в количестве 0,01-0,1%; ! - указанный сплав содержит элементы: ! Al - 0-5·10-3%, Со - 0-5-10-3%, Cr - 0-5-10-3%, Fe - 0-9·10-3%, Mg - 0-2·10-3%, Si -

Claims

1. Способ получения биаксиально текстурированных ленточных подложек из никелевых сплавов, содержащий этапы, на которых:

- выплавляют сплав,

- проводят термическую обработку слитка,

- проводят механическую обработку заготовки резанием,

- проводят термомеханическую обработку заготовки и холодную прокатку заготовки в ленту,

- проводят финишный текстурирующий отжиг и последующую полировку ленты, отличающийся тем, что для получения сплавов повышенной чистоты при выплавке сплава с одновременным рафинированием используется метод электронно-лучевой плавки; для формирования в ленточных подложках мелкозернистой структуры при выплавке в сплав добавляют иттрий; для получения однородной структуры слитка после выплавки проводят гомогенизирующий отжиг; для получения заготовок из слитка проводят термомеханическую обработку в диапазоне температур 300-600°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для измельчения зерна и повышения остроты текстуры на этапе выплавки сплава используют микролегирование.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения более острой биаксиальной текстуры на этапе термомеханической обработки используют экструдирование слитка.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения более острой биаксиальной текстуры на этапе термомеханической обработки используют осаживание слитка.

5. Биаксиально текстурированная металлическая ленточная подложка из сплава никель - 14% вольфрама, характеризующаяся тем, что

- указанный сплав содержит в качестве легирующего элемента иттрий в количестве 0,01-0,1%;

- указанный сплав содержит элементы:

Al - 0-5·10^-3%, Со - 0-5-10^-3%, Cr - 0-5-10^-3%, Fe - 0-9·10^-3%, Mg - 0-2·10^-3%, Si - 0-5·10^-3%, Nb - 0-1·10^-3%, Ti - 0-1,5-10^-3%, Та - 0-1·10^-3%, Zr - 0-1·10^-3%, Cu - 0-1·10^-3%, Mn - 0-1·10^-3%, Mo - 0-1-10^-3%, V - 0-1·10^-3%;

- указанная ленточная подложка обладает однородной мелкозернистой структурой, которая достигается за счет рафинирования сплава при электронно-лучевой плавке, создания эффекта направленной кристаллизации и уменьшения дефектов усадочного характера в сплаве, снятия при токарной обработке с заготовки слоя, который может быть обеднен по легирующему компоненту;

- указанная ленточная подложка имеет биаксиальную текстуру типа {100}<100>;

- шероховатость поверхности указанной ленточной подложки R_a=2-3 нм;

- средний размер зерна указанной ленточной подложки не более 15 мкм, что достигается за счет торможения роста зерна сплава при проведении текстурирующих отжигов ленты пленкой обогащенного иттрием соединения, которая образуется по границам зерен.

6. Биаксиально текстурированная металлическая ленточная подложка по п.5, отличающаяся тем, что биаксиальная текстура типа {100}<100> характеризуется шириной пика на половине высоты не более 6,0° в направлении прокатки и 4,6° в поперечном направлении.