RU2010139565A - Деформирующее устройство для изготовления профилированных полуфабрикатов, установка с подобным деформирующим устройством и способ изготовления профилированных полуфабрикатов - Google Patents

Деформирующее устройство для изготовления профилированных полуфабрикатов, установка с подобным деформирующим устройством и способ изготовления профилированных полуфабрикатов Download PDF

Info

Publication number
RU2010139565A
RU2010139565A RU2010139565/05A RU2010139565A RU2010139565A RU 2010139565 A RU2010139565 A RU 2010139565A RU 2010139565/05 A RU2010139565/05 A RU 2010139565/05A RU 2010139565 A RU2010139565 A RU 2010139565A RU 2010139565 A RU2010139565 A RU 2010139565A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deforming
semi
finished product
region
tool
Prior art date
Application number
RU2010139565/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Хауке ЛЕНГСФЕЛЬД (DE)
Хауке ЛЕНГСФЕЛЬД
Кристиан ЛЮББЕРИНГ (DE)
Кристиан ЛЮББЕРИНГ
Original Assignee
Эрбус Оперейшнс Гмбх (De)
Эрбус Оперейшнс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрбус Оперейшнс Гмбх (De), Эрбус Оперейшнс Гмбх filed Critical Эрбус Оперейшнс Гмбх (De)
Publication of RU2010139565A publication Critical patent/RU2010139565A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/526—Pultrusion dies, e.g. dies with moving or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die

Abstract

1. Деформирующее устройство (1) для придания плоскому полуфабрикату (2) формы профилированного полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ), включающее в себя: ! - нижнюю часть (11) инструмента с первой деформирующей поверхностью (11а) и верхнюю часть. (12) инструмента с обращенной к первой деформирующей поверхности (11а) второй деформирующей поверхностью (12а), которые образуют пултрузионный канал (10) для протягивания через него полуфабриката в направлении подачи (V), ! при этом контуры проходящих поперек направления подачи (V) полуфабриката поперечных сечений деформирующих поверхностей (11а, 12а) непрерывно изменяются от расположенного в области (Е) входа деформирующего устройства (1) контура (КЕ) в расположенный в области (А) выхода деформирующего устройства (1) контур (КА), так что движущийся через деформирующее устройство (1) полуфабрикат может быть преобразован из первой формы поперечного сечения в заданную форму поперечного сечения в области выхода (А), ! - находящееся в расположенной за областью (Е) входа, при рассмотрении в направлении подачи, области (51) втягивания нагревательное устройство, ! отличающееся тем, что деформирующее устройство (1) оснащено: ! управляющим и регулирующим устройством, которое оснащено устройством настройки для регулировки нагревательного устройства и для получения температурных значений функционально объединено с расположенным в области (51) втягивания нагревательным устройством, а также с расположенным в области (51) втягивания температурным датчиком, и ! в которое встроен функциональный модуль с регулирующей функцией для регулирования температуры в области (Е) втягивани

Claims (18)

1. Деформирующее устройство (1) для придания плоскому полуфабрикату (2) формы профилированного полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ), включающее в себя:
- нижнюю часть (11) инструмента с первой деформирующей поверхностью (11а) и верхнюю часть. (12) инструмента с обращенной к первой деформирующей поверхности (11а) второй деформирующей поверхностью (12а), которые образуют пултрузионный канал (10) для протягивания через него полуфабриката в направлении подачи (V),
при этом контуры проходящих поперек направления подачи (V) полуфабриката поперечных сечений деформирующих поверхностей (11а, 12а) непрерывно изменяются от расположенного в области (Е) входа деформирующего устройства (1) контура (КЕ) в расположенный в области (А) выхода деформирующего устройства (1) контур (КА), так что движущийся через деформирующее устройство (1) полуфабрикат может быть преобразован из первой формы поперечного сечения в заданную форму поперечного сечения в области выхода (А),
- находящееся в расположенной за областью (Е) входа, при рассмотрении в направлении подачи, области (51) втягивания нагревательное устройство,
отличающееся тем, что деформирующее устройство (1) оснащено:
управляющим и регулирующим устройством, которое оснащено устройством настройки для регулировки нагревательного устройства и для получения температурных значений функционально объединено с расположенным в области (51) втягивания нагревательным устройством, а также с расположенным в области (51) втягивания температурным датчиком, и
в которое встроен функциональный модуль с регулирующей функцией для регулирования температуры в области (Е) втягивания, которая на основании температурных значений и заданной температуры в области входа определяет сигналы настройки для передачи нагревательному устройству и посылает их на него для того, чтобы установить температуру в области (51) втягивания.
2. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что оно оснащено приводящим устройством для создания движения подачи полуфабриката (2) в деформирующем устройстве (1), и что управляющее и регулирующее устройство для создания движения подачи полуфабриката (2) в деформирующем устройстве (1) функционально объединено с приводящим устройством и на основании температурных значений и заданной температуры в области входа определяет сигналы настройки для приводящего устройства для создания движения подачи полуфабриката (2) в деформирующем устройстве (1) и посылает их на него.
3. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что деформирующее устройство (1) оснащено передвижным устройством и соединенным с передвижным устройством сервоприводом, который может перемещать по меньшей мере одну из половин (11, 12) инструмента с приложением давления относительно соответственно другой половины инструмента для размыкания и смыкания деформирующего устройства (1), так что половины инструмента могут работать в качестве прессового штампа.
4. Деформирующее устройство (1) по п.3, отличающееся тем, что деформирующее устройство (1) оснащено датчиком для определения сигналов для усилия, с которым должны смыкаться части инструмента, и что функциональный модуль функционально соединен с датчиком и на основании заданных сил для смыкания частей инструмента относительно друг друга определяет сигналы для настройки сервопривода деформирующего устройства и посылает их на него, при помощи которых заданное усилие удерживается в заранее установленных границах.
5. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что нагревательное устройство в области входа представляет собой вибрационное устройство, при помощи которого участку по меньшей мере одной деформирующей поверхности (11а, 11b) могут быть приданы колебательные движения для, чтобы нагреть полуфабрикат посредством теплоты трения.
6. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, температурный датчик представляет собой пирометр или термоэлемент.
7. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что нагревательное устройство оснащено индукционным устройством, при помощи которого полуфабрикат может быть нагрет.
8. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что деформирующее устройство (1) оснащено вторым нагревательным устройством для области (52) деформации, а также третьим нагревательным устройством для расположенной в области (А) выхода области (53) отверждения,
при этом область (52) деформации, при рассмотрении в направлении подачи (V), расположена перед областью (53) отверждения, и в области деформации и области (53) отверждения расположен соответственно температурный датчик, который соединен с управляющим и регулирующим устройством, а его функциональный модуль оснащен температурным регулированием и настройкой второго и третьего нагревательного устройства.
9. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что передвижное устройство выполнено таким образом, что положение частей (11а, 12b) инструмента при замкнутом состоянии частей (11а, 12b) инструмента может регулироваться по отношению друг к другу для изменения формы пултрузионного канала (10).
10. Деформирующее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что функциональный модуль управляющего и регулирующего устройства имеет функцию, при помощи которой в предварительно определенные или определенные управляющим и регулирующим устройством моменты времени части (11а, 12а) инструмента отводятся друг от друга и снова сводятся друг с другом,
при этом в отведенном друг от друга состоянии частей (11а, 12а) инструмента за счет настройки приводящего устройства происходит движение полуфабриката с предварительно заданной скоростью, и в отведенном друг от друга состоянии частей (11а, 12а) инструмента за счет настройки приводящего устройства движение полуфабриката (2) приостанавливается.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковые краевые участки полуфабриката (2) по меньшей мере в области инструмента направляются посредством направляющих.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что направляющие расположены снаружи инструмента.
13. Установка (А) для изготовления профилированного полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ) из полуфабриката (2) из сухого волокнистого материала или препрега, оснащенное деформирующим устройством (1) по п.1 и приводящим устройством для подачи полуфабриката (2) в деформирующее устройство (1).
14. Способ изготовления профилированного полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ) из полуфабриката (2) из сухого волокнистого материала или препрега, который в своем продольном направлении (L) перемещается через деформирующее устройство (1),
с продвижением полуфабриката (2) на несущей пленке в продольном направлении (L) деформирующего устройства (1) между обращенными друг к другу деформирующими контурами частей (11а, 12а) инструмента, деформирующие контуры поперечных сечений частей (11а, 12а) инструмента которого непрерывно изменяются от контура поперченного сечения в области входа в деформированный контур в области выхода, и
с приданием колебательных движений опорной части в области втягивания деформирующего устройства (2) таким образом, чтобы благодаря возникающей между опорной частью и полуфабрикатом теплоты трения полуфабрикат приводится в деформируемое состояние, при этом скорость движения полуфабриката (2) регулируется в зависимости от температуры полуфабриката (2).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что части (11а, 12а) инструмента во время непрерывного движения полуфабриката размыкаются через определенные промежутки времени и снова возвращаются в их деформирующее расстояние, при этом размыкание и смыкание деформирующего устройства (1) происходит в зависимости от скорости движения подачи (V) посредством команд размыкания и смыкания за счет управляющего и регулирующего устройства.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что деформирующее устройство (1) в зависимости по меньшей мере от одной замеренной температуры на основе команд размыкания и смыкания посредством управляющего и регулирующего устройства размыкается и смыкается с заранее определенной силой давления, при этом движение полуфабриката во время замкнутого состояния деформирующего устройства (1) приостанавливается.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что во время приостановки движения полуфабриката (2) температуры в зоне (51) втягивания, основной зоне (52) деформации и зоне (53) отверждения регулируются в зависимости от времени и/или температуры.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что полуфабрикат (2) при продвижении через деформирующее устройство (1) переходит из начального состояния в омега-профиль (профиль U-образного сечения с отбортовками).
RU2010139565/05A 2008-02-27 2009-02-27 Деформирующее устройство для изготовления профилированных полуфабрикатов, установка с подобным деформирующим устройством и способ изготовления профилированных полуфабрикатов RU2010139565A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3183308P 2008-02-27 2008-02-27
US61/031,833 2008-02-27
DE102008011411.1 2008-02-27
DE102008011411A DE102008011411A1 (de) 2008-02-27 2008-02-27 Verformungs-Vorrichtung zur Herstellung profilierter Halbzeuge, Anlage mit einer solchen Verformungs-Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung profilierter Halbzeuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010139565A true RU2010139565A (ru) 2012-04-10

Family

ID=40936052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139565/05A RU2010139565A (ru) 2008-02-27 2009-02-27 Деформирующее устройство для изготовления профилированных полуфабрикатов, установка с подобным деформирующим устройством и способ изготовления профилированных полуфабрикатов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9044905B2 (ru)
EP (1) EP2265431B1 (ru)
JP (1) JP2011513526A (ru)
CN (1) CN101959673B (ru)
BR (1) BRPI0908896A2 (ru)
CA (1) CA2716825A1 (ru)
DE (1) DE102008011411A1 (ru)
RU (1) RU2010139565A (ru)
WO (1) WO2009106340A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010005700A1 (de) * 2010-01-25 2011-09-01 F.S. Fehrer Automotive Gmbh Verbundbauteil aus Polyurethan-Sandwichmaterialien mit farbiger Deckschicht
DE102011015607A1 (de) * 2011-03-30 2012-10-04 Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Verstärkung aufweisenden Kunststoffprofils
DE102012224357A1 (de) * 2012-12-24 2014-07-10 Frimo Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Werkstücken aus Faserhalbzeugen
US9352518B2 (en) 2013-06-21 2016-05-31 The Boeing Company Staggered bevel for continuous compression molding tooling dies
DE102013212763A1 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von faserverstärkten Bauteilen
DE102013111582B4 (de) * 2013-10-21 2018-10-18 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Formwerkzeug mit aktiver Lagerung
EP2905122B1 (en) * 2014-02-06 2021-01-27 Airbus Operations GmbH Pultrusion methods and arrangements for manufacturing a fibre-reinforced composite product
US9566739B2 (en) 2014-02-18 2017-02-14 The Boeing Company Composite filler
CN104108189A (zh) * 2014-07-02 2014-10-22 南通澳兰德复合材料有限公司 曲面型材拉挤模具
EP2985137B1 (en) 2014-08-14 2017-10-11 Airbus Operations GmbH A method and an apparatus for forming profile elements
US10124546B2 (en) 2015-03-04 2018-11-13 Ebert Composites Corporation 3D thermoplastic composite pultrusion system and method
US10449737B2 (en) 2015-03-04 2019-10-22 Ebert Composites Corporation 3D thermoplastic composite pultrusion system and method
US9616623B2 (en) 2015-03-04 2017-04-11 Ebert Composites Corporation 3D thermoplastic composite pultrusion system and method
US9963978B2 (en) 2015-06-09 2018-05-08 Ebert Composites Corporation 3D thermoplastic composite pultrusion system and method
CN105666773A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 安徽金诚复合材料有限公司 碳纤维型板成型模具及其成型方法
CN107443771A (zh) * 2017-06-28 2017-12-08 北京博简复才技术咨询有限公司 一种预浸料的定型系统和方法
AT520587B1 (de) * 2017-11-14 2021-03-15 Engel Austria Gmbh Verfahren zum Anordnen von Halbzeugen
DE102018203360B4 (de) * 2018-03-07 2021-12-30 Volkswagen Aktiengesellschaft Temperiervorrichtung für und eine Organobandmaterialanlage zur Herstellung von flächigen Faserverbundhalbzeugen, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren
CN109203313B (zh) * 2018-09-29 2020-03-31 中南大学 一种复合材料的固化方法
US11904510B2 (en) * 2022-02-10 2024-02-20 The Boeing Company Continuous compression molding machines and methods of continuous compression molding a consolidated thermoplastic matrix composite material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE49677C (de) 1900-01-01 C. HECHT in Guben, Spichererplatz Trockenstuck
BE547292A (ru) 1955-05-10
US3556888A (en) * 1967-06-23 1971-01-19 Glastrusions Pultrusion machine and method
US3992240A (en) 1975-05-19 1976-11-16 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating elongate laminated structures
US4249980A (en) * 1978-09-05 1981-02-10 Plas/Steel Products, Inc. Apparatus for fabricating improved fiber reinforced plastic rods having a smooth surface
US4780166A (en) 1987-06-26 1988-10-25 Shell Oil Company Method and apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material
US5098496A (en) 1988-06-30 1992-03-24 Shell Oil Company Method of making postformable fiber reinforced composite articles
US5091036A (en) 1989-10-05 1992-02-25 Taylor Scott R Apparatus for pultruding thermoplastic structures at below melt temperatures
DE4017978C2 (de) 1990-06-05 1993-09-30 Dornier Luftfahrt Herstellung profilierter Stringer
JPH04308213A (ja) 1991-04-02 1992-10-30 R Taylor Scott 融解温度よりも低い温度における熱可塑性構造体の引抜成形
DE19754381A1 (de) 1997-12-09 1999-06-10 Sachsenwerk Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilteils, insbesondere Pultrusionsverfahren und -vorrichtung
JP2000052438A (ja) 1998-08-11 2000-02-22 Sulzer Innotec Ag 繊維・プラスチック化合物材料の連続的形状体の製造法及び該方法を行うプラント
PT102493A (pt) 2000-07-14 2002-01-30 Univ Do Minho Cabeca para pultrusao de perfis em termoplastico reforcado com fibras longas
CA2540747A1 (en) 2006-03-22 2007-09-22 Resin Systems Inc. Pultrusion apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0908896A2 (pt) 2015-09-15
US9044905B2 (en) 2015-06-02
DE102008011411A1 (de) 2009-09-10
CN101959673B (zh) 2017-02-08
CN101959673A (zh) 2011-01-26
CA2716825A1 (en) 2009-09-03
WO2009106340A3 (de) 2010-05-14
US20110121479A1 (en) 2011-05-26
JP2011513526A (ja) 2011-04-28
EP2265431B1 (de) 2018-07-25
EP2265431A2 (de) 2010-12-29
WO2009106340A2 (de) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010139565A (ru) Деформирующее устройство для изготовления профилированных полуфабрикатов, установка с подобным деформирующим устройством и способ изготовления профилированных полуфабрикатов
TWI547452B (zh) 用於塑形長形玻璃本體之裝置及其方法
US20170260005A1 (en) Device and method for transporting elongated metal material
CN103056212A (zh) 用于板材热成形和切割的模具和方法
CN103492154B (zh) 用于对挤出的塑料型材的壁厚度产生影响的挤出装置和方法
CN101181771A (zh) 镁合金型材挤压—弯曲一体化成形方法
Larrañaga et al. Geometrical accuracy improvement in flexible roll forming lines
CN103534046A (zh) 无凸缘的拉制件的制造方法和装置
CN103100575B (zh) 速度分段控制的等温挤压方法
RU2018104991A (ru) Пултрузионные системы для придания композитным деталям продольной кривизны
CN104552869A (zh) 用于板或薄膜的挤出成型的喷嘴
CN110405042B (zh) 一种移动式加热的蒙皮拉形设备及拉形方法
US10792838B2 (en) System and method for the continuous production of curved preforms
EP3202547B1 (en) Method for composite fiber placement with variable heat sources
US20210101822A1 (en) Blower box for thermal prestressing of glass panes
CN101424020B (zh) 用于保持纺织纤维或丝线在后续定型过程中的褶皱的装置
US6116074A (en) Extrusion arrangement and process for manufacturing hollow-profile workpieces made of metal
CN112917990A (zh) 精冲压力机的压力机压头和精冲压力机
JP6780943B2 (ja) 熱間プレス成形装置
JP4866936B2 (ja) チタン合金細長素材曲げ成形装置
RU2666437C2 (ru) Устройство для изготовления заготовок
WO2001030711A1 (en) A method of and a device for bending a ductile sheet material
JP4076504B2 (ja) 連続押出しプレスにおいて製造されたストランド又はパイプ状のストランドを引出す装置
US20070240584A1 (en) Method for operating a calendar machine for plastic melts
US20160144549A1 (en) Slot die for extrusion device

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130530