TWI547452B - 用於塑形長形玻璃本體之裝置及其方法 - Google Patents

Description

用於塑形長形玻璃本體之裝置及其方法 【相關申請案之交叉參考】

本申請案主張2012年8月9日申請之標題為「Method and Apparatus for shaping an elongated glass body and use thereof」之德國專利申請案第10 2012 107 338號之優先權，該申請案之全部內容以引用方式併入本文中。

本發明大體上係關於藉由在一熱展性狀態中將具有一初始剖面之一玻璃本體塑形成具有一不同剖面之一玻璃本體來生產一長形玻璃本體。特定而言，本發明係關於以高精度生產具有不同於一圓形形狀之一剖面之玻璃管以(舉例而言)作為用於光學成像之一橢圓管或平凸玻璃本體。

作為用於此等玻璃本體之起始材料，通常而言，可使用具有一圓形剖面之玻璃管或者玻璃桿，接著在一熱展性狀態中將該等玻璃管或玻璃桿變形或塑形成所要剖面。

DE 545 449 A揭示一種用於將玻璃管變形或塑形成具有一非圓形剖面之玻璃管之設備，其中該等玻璃管在處於一加熱狀態時傳送通過一輥隙。未揭示在塑形程序期間對形成輥隙之擠壓輥之一調整。DE 1007962 A揭示一種用於將玻璃管塑形成薄絕熱帶或絕熱層之一對應 方法。

JP 2006315919 A揭示一種用於將玻璃管塑形成具有一非圓形剖面之玻璃管之設備。可調整形成輥隙之擠壓輥之位置以用於調整玻璃管在塑形(變形)程序之後之剖面。未揭示在塑形程序期間對形成輥隙之擠壓輥之一調整。

為藉由使玻璃管變形來實現一預定剖面，DE 19856892 A1提出連續地量測玻璃管在塑形程序之後之直徑及壁厚且控制或調節待施加至玻璃管之內側之一過壓。未揭示在塑形程序期間對形成輥隙之擠壓輥之一調整。

申請者之DE 102006015223 B3揭示用於生產具有不同於一圓形剖面之一剖面之一玻璃管之一方法及設備。此處，具有初始剖面之初始玻璃管(所謂的預成形件)首先穿過一熱區同時形成一抽拉泡且接著穿過由一對輥形成之一輥隙，在該輥隙處，該抽拉泡被塑形(變形)成具有一不同剖面之一玻璃管。此塑形程序實際上為用於再次抽拉初始玻璃管之一程序。在該再次抽拉程序期間，可調整形成輥隙之擠壓輥在抽拉玻璃管之方向上及/或在與其垂直之一方向上之位置。此擠壓輥之位置之調整係出於在塑形程序之後達成玻璃管之一恆定剖面之目的。出於此目的，亦可量測玻璃管在塑形程序之後之剖面且將其用作進行控制或調節之一參數。然而，自本申請案之意義而言，擠壓輥之位置之調整係不連續的，如下文揭示。特定而言，不執行此調整，使得塑形區域中之各自擠壓輥與熱玻璃管之間之一接觸面積連續變化。

即使以高精度生產初始玻璃管，塑形程序期間之一般條件及此等一般條件之波動亦導致對於需要一高幾何精度之應用而言不滿意之一精度。

本發明之一目的為提供用於以更高之精度將初始玻璃管或初始 玻璃管塑形成具有一不同預定剖面之玻璃管或玻璃桿之一增進方法及一增進設備。根據本發明之另一態樣，亦應提供用於生產此等玻璃管或玻璃桿之一增進方法及一增進設備。

在用於將一長形玻璃本體(其為一玻璃管或玻璃桿且具有一初始剖面)塑形成具有一不同剖面之一長形玻璃本體之一方法中，該長形玻璃本體在一熱展性狀態中穿過一輥隙，該輥隙由擠壓輥形成且具有小於該初始剖面之一外尺寸之輥隙寬度。當穿過較窄輥隙時，該玻璃管或玻璃桿被塑形(變形)成具有所要預定剖面之一玻璃管或玻璃桿。因此，精確地預定且維持輥隙之寬度，以沿著長形玻璃本體之短軸達成所要精度。塑形程序之前之波動(其由饋送玻璃量引起)及其他效應「轉移」至玻璃管及玻璃桿之大(非擠壓)外徑(其通常係不如此重要的)。因此，可在輥隙之擴展方向上非常精確地預定該等尺寸。

根據本發明，擠壓輥之至少一者之位置連續變化，使得各自擠壓輥與熱玻璃本體之間之一接觸面積連續變化或改變。藉由根據本發明之此出奇簡單之措施，可以更高之精度生產玻璃本體，此係因為，根據本發明，熱玻璃與擠壓輥之間之接觸面積連續地變化。因此，與以擠壓輥之一(準)靜止位置操作之習知擠壓單元相比，可防止各種問題。此背景下之準靜止尤其表示擠壓輥與熱玻璃之間之接觸位置不改變。因此，可在擠壓或變形期間自玻璃本體之表面撕下由過熱擠壓輥、小玻璃顆粒或類似物引起之玻璃表面中之損壞或劃痕且因此不影響進一步之塑形或變形程序。歸因於接觸面積之變化，亦可減少習知地導致不同寬度之輥隙且因此導致較差容限之擠壓輥之表面上之不同溫度。此外，可防止玻璃本體與擠壓輥之間之接觸面積之一不當過熱，該過熱習知地已導致玻璃本體上之清楚地可見之不當「熱跡」。亦可以本發明之方法在較長時期上使用該等擠壓輥。特定而言，根據本發明，在任何情形下較不經常地需要在再次使用擠壓輥之前對該等 擠壓輥進行機械拋光(若需要)。藉助本發明之方法，亦可達成玻璃本體之一更光滑且更恆定外表面。

歸因於其等之連續調整，一般而言，可在沒有冷卻之情況下操作擠壓輥，冷卻經常在一習知方法中引起關於擠壓玻璃本體之尺寸精度之額外問題。

較佳地，輥隙由兩個相對擠壓輥形成，該等擠壓輥各自安裝成可彼此移位且平行延伸。雖然，一般而言，根據本發明，僅連續地調整(在軸向方向上)此等兩個擠壓輥之一者之位置可為足夠的，但較佳地，連續地調整(在軸向方向上)兩個擠壓輥之位置。較佳地，一起且彼此同步地軸向調整兩個擠壓輥。

為達成上文提及之對各自擠壓輥之連續調整，使一調整裝置或驅動裝置與各自擠壓輥相關聯，該調整裝置或驅動裝置耦合至各自擠壓輥且調整該擠壓輥，使得各自擠壓輥與熱玻璃本體之間之一接觸面積連續地變化或改變。

根據另一實施例，可執行上文提及之對各自擠壓輥之連續調整同時維持形成輥隙之擠壓輥之間之實際輥隙寬度。此不排除：此外，亦控制或調節形成此輥隙之擠壓輥之間之輥隙之寬度以(舉例而言)達成玻璃本體之一恆定外尺寸或其之一恆定壁厚。然而，對各自擠壓輥之調整及對輥隙之寬度之此控制或調節較佳地不彼此耦合且係出於完全不同之目的而執行。舉例而言，此亦可導致在對(若干)各自擠壓輥之(若干)位置之連續調整中及在對輥隙之寬度之控制或調節中所涉及之相當不同的時間標度。

根據另一實施例，根據一預定函數，藉助對擠壓輥之一連續軸向調整來改變該至少一個擠壓輥且較佳地該兩個擠壓輥之位置。合適的是，主要穩定地執行此函數，且(舉例而言)可根據一鋸齒或正弦信號來執行此函數，出於該目的，應確保避免(若干)擠壓輥在同一位置 之一過長存留，此係因為否則將再次出現習知塑形程序之缺點。

根據另一較佳實施例，該函數執行為各自擠壓輥或較佳地形成輥隙之兩個擠壓輥在其之軸向方向上之一循環往復移位。此往復移位宜在時間上對稱。

根據另一實施例，在具有相同步長之分立步驟中執行該函數，此偏好使用標準同步馬達或步進馬達或類似物來實施該函數。

根據另一實施例，單獨地驅動形成輥隙之擠壓輥之一旋轉移動。此使得能夠在塑形程序之後，以高精度對玻璃本體之剖面進行調整，舉例而言，對待生產之一橢圓管之橢圓形狀之一精確調整。宜以玻璃本體穿過該輥隙之速度同步驅動該等擠壓輥。

根據另一實施例，同步地或以一預定恆定偏移來驅動形成輥隙之擠壓輥的旋轉移動，使得可改變抽拉玻璃本體穿過輥隙的抽拉速度，且同時自動地改變該等擠壓輥的速度。

根據另一實施例，在輥隙之下游偵測玻璃本體之該不同剖面之一外尺寸及/或內尺寸，且根據該不同剖面之該偵測到之外尺寸及/或內尺寸來控制或調節用於將熱展性玻璃本體塑形成具有該不同剖面之一玻璃本體之一相關參數，以維持該不同剖面之外尺寸及/或內尺寸恆定。

出於此目的，舉例而言，可藉助一光學量測方法連續地量測及監測外徑及/或內徑，該光學量測方法在輥隙之下游執行且在一抽拉裝置之上游合適地執行，其中該抽拉裝置抽拉該玻璃本體穿過該輥隙。在一非所要波動之情形中，接著可再次調整或調節相關參數以達成一更高之精度。

根據另一實施例，自動量測形成輥隙之擠壓輥(尤其是其等之實際運行特性及/或其等之外徑)，且接著藉助一調節構件相對於彼此定位此等擠壓輥，使得實際運行誤差及/或外徑之波動(基於輥隙寬度)最 小。

根據另一實施例，此參數可為輥隙之寬度、形成輥隙之擠壓輥之各自旋轉速度或差動旋轉速度或待施加至體現為一玻璃管之展性玻璃本體之一內體積之一過壓。

根據另一實施例，根據在輥隙之下游偵測到之外尺寸及/或內尺寸標記及/或分類玻璃本體。因此，可容易地生產具有預定容限之批次。

本發明之另一態樣係關於用於製造(生產)呈一玻璃管或玻璃桿之形式之一長形玻璃本體之方法，在該方法中，將該長形玻璃本體自一玻璃熔體抽拉成具有一初始剖面之一玻璃管或玻璃桿，且接著藉由上文概述之一方法在一熱展性狀態中將此玻璃管或玻璃桿塑形(變形)成具有一不同剖面之一玻璃管或玻璃桿。

為實現上文提及之對擠壓輥之調整，使至少一個調整裝置與擠壓輥且較佳地與該等擠壓輥之各者相關聯。根據一較佳實施例，該調整裝置包含一平移台及用於調整該平移台之一調整馬達，其中該擠壓輥支撐在該平移台上，其中該平移台經安裝以可在擠壓輥之軸向方向上移位，且其中將該調整馬達耦合至該平移台以藉由調整該平移台實現該至少一個擠壓輥之該軸向調整。

1‧‧‧擠壓輥

2‧‧‧導輪

3‧‧‧旋轉引入件

4‧‧‧主軸

5‧‧‧軸承

6‧‧‧軸承座

7‧‧‧主軸軸承

8‧‧‧離合器

9‧‧‧驅動馬達

10‧‧‧齒輪組

11‧‧‧前端

12‧‧‧平移台

13‧‧‧伺服馬達

15‧‧‧橫向導軌

20‧‧‧支撐板

21‧‧‧引導桿

22‧‧‧軸承座

24‧‧‧螺紋調整軸

25‧‧‧調整馬達

30‧‧‧基板

31‧‧‧引導桿

33‧‧‧手輪

34‧‧‧螺紋軸

35‧‧‧平移台/垂直平移台

37‧‧‧垂直適配器

38‧‧‧水平適配器

45‧‧‧外殼

46‧‧‧蓋

47‧‧‧開口

51‧‧‧高度調整構件

52‧‧‧橫向調整構件

53‧‧‧高度調整構件

54‧‧‧橫向調整構件

80‧‧‧機具

81‧‧‧長形玻璃本體

82‧‧‧抽拉裝置

83‧‧‧抽拉輥

84‧‧‧抽拉輥

86‧‧‧量測裝置

87‧‧‧量測裝置

88‧‧‧控制或調節構件

89‧‧‧機架

90‧‧‧底部

100‧‧‧變形玻璃管/橢圓形管/玻璃管

101‧‧‧縱向側

102‧‧‧縱向側

103‧‧‧凸曲表面

104‧‧‧角落區域

現將藉助實例且參考附圖描述本發明，進一步特徵、優點及待解決之問題將自該等實例及附圖變得明顯。在圖式中：圖1展示根據本發明之用於玻璃管之一生產機具之一示意圖；圖2以一前視圖展示根據本發明之一第一實施例之用於塑形之一設備；圖3以一側視圖展示圖2之設備；圖4a以一俯視圖展示不具有用於遮蔽塑形區域之一蓋之圖2之設 備；圖4b以一平面圖展示連同用於遮蔽塑形區域之蓋之圖2之設備；圖5a為根據本發明之一第二實施例之用於塑形之一設備之一透視前視圖，該設備不具有用於遮蔽塑形區域之一蓋；圖5b為連同用於遮蔽塑形區域之蓋之圖5a之設備之一透視前視圖；圖6為具有擠壓輥之圖2之設備之上部之透視平面圖；及圖7a至圖7c為藉助一塑形程序藉助根據本發明之一設備形成之玻璃管之三個實例。

在該等圖式中，相同的參考數字表示相同或實質上相等之元件或元件組。

根據圖1，大致上由參考數字80表示之設備包含一框架89，在該框架89上安裝兩個擠壓輥1以用於塑形進入由此等擠壓輥1形成之輥隙之玻璃管條81，且在該框架89上兩個導輪2安裝在擠壓輥1之下游以用於偏轉經塑形玻璃管條81朝向抽拉裝置82，該抽拉裝置82包含兩對抽拉輥83、84。一蓋45(其中安置擠壓輥1)遮蔽圍繞擠壓輥1之塑形區域而使其免遭外部環境。

較佳地且最佳的以光學方式藉助一量測裝置86以無接觸方式量測玻璃管條81之外徑。藉助一量測裝置87(特定而言，使用三角量測方法)以光學方式量測玻璃管條81之內徑。量測裝置87之量測點較佳地儘可能接近量測裝置86之量測點而定位。此外，舉例而言，藉助一電感量測方法(諸如，用於偵測擠壓輥之外徑之實際運行誤差及/或波動)自動地量測或監測兩個擠壓輥1之特性。

如圖1中之連接線指示，機具80之相關組件可由一控制或調節構件88(特定而言，由一針對此目的而設計之基於一軟體之一CPU)控制 或調節。以此方式，可實施對玻璃管或玻璃桿之一恆定外徑或對玻璃管之一恆定壁厚之一控制或調節，或實施使得擠壓輥1之實際運行誤差(與由擠壓輥1形成之輥隙之寬度相關)最小之控制或調節。

圖2展示根據本發明之一第一實施例之用於塑形之一設備之一前視圖。一基板30安裝至支撐在底部90上之一機架89，且一平移台35安裝至此基板30上以便能夠垂直移位，以使得能夠調整擠壓輥1之高度。此高度調整可使用手輪33手動地執行，但亦可機動化。

兩根引導桿31安裝至基板30，該等兩根引導桿31垂直地引導平移台35。該調整藉助一螺紋軸34實現，該螺紋軸34一方面與用作一垂直調整構件之手輪33嚙合或耦合，且另一方面與平移台35嚙合或耦合。

根據圖2，支撐板20(其上安裝擠壓輥(未展示))經由水平適配器38及一垂直適配器37與垂直平移台35連接。因此，可藉由調整手輪33來調整擠壓輥1之高度位置。調整該高度位置使得沿著玻璃管條(其在抽拉方向上迅速冷卻)，提供一溫度範圍，在該溫度範圍中，玻璃管條具適當的塑性，使得其可精確地變形或塑形。此高度位置可(舉例而言)在開始機具之操作時一次調整，或可藉助控制或調節構件88連續或周期性地調整。

參考圖2，可使用高度調整構件51及53及橫向調整構件52及54彼此獨立地精確調整或再次調整轉向滑輪2之高度位置及其等之橫向於玻璃管條之抽離方向之位置。

圖3以一側視圖展示圖2之設備。

特定而言，可自圖4a之俯視圖及根據圖6之透視圖推斷出用於調整擠壓輥1之進一步結構。形成一輥隙之兩個擠壓輥1安裝在一平移台12上，該平移台12支撐兩個擠壓輥1。可藉助調整馬達25在擠壓輥1之軸向方向上調整平移台12以用於在軸向方向上一起調整(移位)兩個擠 壓輥1。

根據另一實施例(未展示)，形成一輥隙之兩個擠壓輥1可支撐在一兩部分平移台12上，該兩部分平移台12之一部分支撐兩個擠壓輥1之一者且兩部分平台12之另一部分支撐該兩個擠壓輥1之另一者。雖然根據此實施例時，平移台12之一第一部分在塑形程序期間保持靜止，但可藉助調整馬達25相對於平台12之第一部分在擠壓輥1之軸向方向上調整平移台12之另一部分。

為引導平移台12，在各自軸承座22中將兩個相互平行引導桿21安裝在基板20上。提供在平移台12之下側上之滑件(未展示)(其嚙合引導桿12)引導平移台12之軸向移位。為調整平移台12，進一步將一螺紋調整軸24支撐在支撐板上，該螺紋調整軸24由伺服馬達25驅動且嚙合在平移台12之下側上之一內螺紋(未展示)中。

調整馬達25可設計為一同步馬達但亦可設計為一步進馬達以容許一步進軸向移位，如下文更詳細描述。

進一步參考圖6，一橫向導軌15提供在平移台12上，該橫向導軌15在輥隙之寬度之調整期間引導平移台12之調整(或根據相對於平移台12之第二部分之第一部分之以上替代實施例)。為調整輥隙之寬度，提供一伺服馬達13，該伺服馬達13安裝至支撐板20。藉此，可相對於保持靜止之另一擠壓輥1來調整可調整擠壓輥1。

應注意，原則上，亦可軸向調整兩個擠壓輥1。

為驅動擠壓輥1之旋轉移動，提供兩個伺服馬達9，該兩個伺服馬達9經由一各自齒輪組10及一各自離合器8耦合至相關聯擠壓輥1。離合器8容納在具有一前端11之一離合器外殼中，該前端形成為凸緣狀且離合器8通過其而延伸。離合器8與主軸4耦合，該主軸4在一形成為一外殼之一各自軸承座6中藉助軸承5/主軸軸承7支撐。擠壓輥1可在各自主軸4之前端處安裝至安裝凸緣。

一各自旋轉引入件3嚙合在擠壓輥1之前端中，該旋轉引入件3可以空氣或一液體(諸如水)來冷卻，以進一步冷卻擠壓輥1。然而，應注意，歸因於擠壓輥1之軸向移位(其根據本發明在玻璃管之塑形期間連續執行)，此一冷卻不是絕對必要的且可省略。

可單獨地控制兩個擠壓輥1之旋轉速度。此外，以數位方式非常精確地偵測此旋轉速度且非常精確地表示此旋轉速度。此對於調整橢圓管之形狀係有利的。

可在玻璃線處使擠壓輥1之旋轉速度與抽拉機82(圖1)之速度同步，或將擠壓輥1之旋轉速度與一固定偏移耦合，即，吾人可改變抽拉玻璃線之速度，且因此亦自動改變擠壓輥之速度。

如在圖4b中可見，在操作中，擠壓輥共同地容納在一外殼45中且由另一蓋46覆蓋，在該另一蓋46中形成一開口47，玻璃管條自上方通過該開口47進入輥隙以用於塑形程序。

在於輥隙中塑形玻璃管條期間，藉由連續地軸向調整擠壓輥之位置來共同地改變(較佳地)兩個擠壓輥1之位置(若干位置)，使得各自擠壓輥與熱玻璃本體之間之一接觸面積連續地變化或改變。較佳地，根據一預定函數執行對擠壓輥之位置之此連續軸向調整。此預定函數較佳地為對應於一鋸齒函數或一正弦函數或任何類似函數之各自擠壓輥1在其軸向方向上之一循環往復移動，較佳地在時間上連續地執行此預定函數。此將在具有相同步長之分立步驟中執行。

如上文概述之系統之精確結構使得能夠以微米精度(micrometer accuracy)相對於靜止擠壓輥調整可移動擠壓輥。一方面，可藉助蓋46及47減少輥隙之區域中之瑕疵，且在另一方面，可藉助控制或調節裝置88(如上文參考圖1描述)使該等瑕疵最小化。特定而言，可藉由一高溫計偵測輥隙區域中之溫度之影響，且可手動或自動調節塑形(變形)程序。歸因於以上系統組態，在前所未有的精度下(舉例而言，已 根據本發明量測±20微米之一精度)，以微米精度操縱一擠壓管之內徑係可能的。可以微米級控制擠壓輥之位置，使得可決定兩個擠壓輥之輥隙寬度之各自最小誤差。可使用控制技術以一差動速度操作同步驅動之擠壓輥之旋轉軸，以防止由玻璃線之偏轉引起之曲率效應。抽拉速度(玻璃管條或玻璃桿條之抽離速度)由抽拉機決定，可以與該抽拉速度不同之一速度操作輥以在玻璃線上產生一垂度或施加一拉動效應，此對經擠壓玻璃管之幾何形狀具有一顯著作用。該系統之控制及調節電路由一光學量測系統(其以微米精度量測擠壓管之內徑)且由各自軸(輥輪之旋轉軸、調整軸)之精度伺服馬達形成。此外，藉助另一伺服馬達逐步調整該對擠壓輥以提前使歸因於靜止塑膠玻璃之溫度之強烈影響之擠壓輥之磨損最小化。

可藉由空氣或水冷卻機具及(尤其)擠壓輥以使由現場條件給予之溫度影響最小化。

圖5a及圖5b展示根據本發明之用於塑形之一設備之兩個進一步透視圖。

圖7a至圖7c展示可根據本發明以高精度生產之具有一非圓形橫截面之玻璃管之各種實例。

參考圖7a，形成一橢圓形玻璃管100，該橢圓形玻璃管100具有小於最大橫向尺寸L之一高度H。短軸方向上之孔徑由h表示。此一橢圓形管之壁厚在整個圓周上可為恆定的或可連續且對稱地變化，如圖7a中所展示。舉例而言，此橢圓玻璃管可用作用於LED平面螢幕之一預濾器。觀察到一提高30%之光輸出。

參考圖7b，變形玻璃管100實質上為矩形，其具有半圓形修圓側邊緣且及彼此平行延伸之具有恆定壁厚之兩個縱向側101。

參考圖7c，玻璃管100具有一縱向側102及一鏡面對稱且凸曲表面103，兩個角落區域104中之彎曲半徑非常小。

舉例而言，此等玻璃管之其他應用領域為：具有高幾何精度之橢圓管，其用於半導體材料之奈米顆粒之密封封裝，其中一高幾何精度(孔徑)係重要的；用於放電燈(尤其閃光燈)之活塞管或保護管，其中應使安裝尺寸最小化而不是光輸出。

參考圖1，可根據藉助量測裝置86、87在輥隙之下游偵測到之外尺寸及/或內尺寸標記玻璃管，舉例而言，藉助標注或雷射標記。此外，亦可根據藉助量測裝置86、87在輥隙之下游偵測到之外尺寸及/或內尺寸來對玻璃管進行分類。

對於用於擠壓具有+/- 20微米之一內徑容限之黏塑性玻璃管，關於組件之容限之要求一般為容限規格之10倍精度處。為將成本保持在可容忍水平，習知地，該設備之個別組件經生產而具有最大+/- 3微米之容限。需要考慮溫度之影響，此係因為1K之溫度變化導致1微米之輥隙寬度之變化。因此，可視需要藉助一冷卻系統保持整個系統之溫度儘可能恆定。然而，擠壓輥之表面通常由玻璃管條或玻璃桿條不可控制地加熱，此可藉由至少一個擠壓輥且較佳地兩個擠壓輥之連續軸向調整來避免，如上文描述。此可由對輥隙之寬度之連續監測及控制或調節進一步支援。

雖然上文已描述該設備用於塑形(變形)玻璃管，但該設備亦可以對應方式用於塑形(變形)玻璃桿。較佳地，初始玻璃管或初始玻璃桿具有一圓形橫截面且執行塑形(變形)以獲得一不同剖面。如熟悉此項技術者在閱讀以上描述之後將容易地明白，上文已僅藉助實例且參考例示性實施例描述本發明。可實施各種修改而不脫離如隨附申請專利範圍中闡述之本發明之一般概念及範圍。此外，根據本發明，可以一不同方式組合上文描述之特徵，如上文特定揭示。

1‧‧‧擠壓輥

3‧‧‧旋轉引入件

6‧‧‧軸承座

7‧‧‧主軸軸承

8‧‧‧離合器

9‧‧‧驅動馬達

10‧‧‧齒輪組

11‧‧‧前端

12‧‧‧平移台

13‧‧‧伺服馬達

15‧‧‧橫向導軌

20‧‧‧支撐板

21‧‧‧引導桿

22‧‧‧軸承座

24‧‧‧螺紋調整軸

25‧‧‧調整馬達

Claims (23)

1. 一種用於將為一玻璃管或玻璃桿且具有一初始剖面之一長形玻璃本體(81)塑形成具有一不同剖面之一長形玻璃本體之方法，在該方法中，該長形玻璃本體(81)在一熱展性狀態中穿過一輥隙，該輥隙係由擠壓輥(1)形成且具有小於該初始剖面之一外尺寸之一輥隙寬度，其中連續地改變該等擠壓輥之至少一者之位置同時維持該輥隙寬度以連續變化各自擠壓輥與該熱玻璃本體之間之一接觸面積。
2. 如請求項1之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中該各自擠壓輥(1)之位置藉由該各自擠壓輥之一連續軸向調整來改變。
3. 如請求項2之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中該各自擠壓輥之該連續軸向調整為該各自擠壓輥在該各自擠壓輥之軸向方向上之一循環往復移動。
4. 如請求項2之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中該各自擠壓輥之該連續軸向調整係在各自具有相同步長之分立步驟中執行。
5. 如請求項1之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中單獨地驅動形成該輥隙之該等擠壓輥之一各自旋轉移動。
6. 如請求項1之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中形成該輥隙之該等擠壓輥之該旋轉移動係各自地同步驅動或以一恆定偏移驅動。
7. 如請求項1之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中具有該初始剖面之該長形玻璃本體係為一玻璃管，該不同剖面之一外尺寸及/或內尺寸係在該輥隙之下游偵測，且該輥隙之寬度、形成該 輥隙之該等擠壓輥之一各自旋轉速度或差動旋轉速度或待施加至該展性玻璃本體之一內體積之一過壓係根據對應於該不同剖面之偵測到的外尺寸及/或內尺寸來控制或調節，以維持該不同剖面之該外尺寸及/或內尺寸恆定。
8. 如請求項1之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中具有該初始剖面之該長形玻璃本體係為一玻璃桿，該不同剖面之一外尺寸及/或內尺寸係在該輥隙之下游偵測，且該輥隙之寬度、形成該輥隙之該等擠壓輥之一各自旋轉速度或差動旋轉速度係根據對應於該不同剖面之偵測到的外尺寸及/或內尺寸來控制或調節，以維持該不同剖面之該外尺寸及/或內尺寸恆定。
9. 如請求項7之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中根據在該輥隙之下游偵測到之該外尺寸及/或內尺寸來標記及/或分類該玻璃本體。
10. 如請求項8之用於塑形一長形玻璃本體之方法，其中根據在該輥隙之下游偵測到之該外尺寸及/或內尺寸來標記及/或分類該玻璃本體。
11. 一種用於生產體現為一玻璃管或玻璃桿之一長形玻璃本體之方法，在該方法中，將該長形玻璃本體自一玻璃熔體抽拉成具有一初始剖面之一玻璃管或玻璃桿，且藉助如前述請求項1至10中任一項之方法，在一熱展性狀態中將該玻璃管或玻璃桿塑形成具有一不同剖面之一玻璃管或玻璃桿。
12. 一種用於將為一玻璃管或玻璃桿且具有一初始剖面之一長形玻璃本體(81)塑形成具有一不同剖面之一長形玻璃本體之設備，該設備包含：擠壓輥(1)，其等形成具有小於該初始剖面之一外尺寸之一寬度之一輥隙；及傳送構件(82-84)，用於傳送具有該初始剖面之該長形玻璃本體通過該輥隙，其中：該等擠壓輥(1)被 支撐且可調整以使得該等擠壓輥之至少一者之位置能夠連續變化，其中用於調整該等擠壓輥(1)之至少一者之位置之一調整裝置(25)與該等擠壓輥相關聯且其中設置有一控制或調節裝置以用於控制或調節該等擠壓輥之至少一者之位置，其特徵為：該調整裝置(25)及該控制或調節裝置經組態以連續變化該等擠壓輥之至少一者之位置同時藉由調整維持該輥隙寬度以連續變化該各自擠壓輥與該熱玻璃本體之間之一接觸面積。
13. 如請求項12之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中該調整裝置(25)及該控制或調節裝置經組態使得該各自擠壓輥之位置係根據該各自擠壓輥(1)之一連續軸向調整而變化。
14. 如請求項13之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中該調整裝置(25)與該等擠壓輥(1)相關聯，且經組態或控制使得該各自擠壓輥之該連續軸向調整係為該各自擠壓輥在其軸向方向上之一循環往復移動。
15. 如請求項13之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中與該等擠壓輥(1)相關聯之該調整裝置(25)經組態或控制使得該各自擠壓輥之該連續軸向調整係在各自具有相同步長之分立步驟中執行。
16. 如請求項12之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中該調整裝置包含一平移台(12)及用於調整該平移台之一調整馬達(25)，其中該等擠壓輥(1)支撐在該平移台(12)上，該平移台(12)經安裝以能夠在該等擠壓輥(1)之軸向方向上移位，且該調整馬達耦合至該平移台以藉由調整該平移台(12)來實現該至少一個擠壓輥之該軸向調整。
17. 如請求項12之用於塑形一長形玻璃本體之設備，進一步包含與形成該輥隙之該等擠壓輥相關聯之至少一個驅動馬達(9)，以用於單獨驅動該等擠壓輥之一旋轉移動。
18. 如請求項17之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中該至少一個驅動馬達(9)經組態或控制使得形成該輥隙之該等擠壓輥各自地同步驅動或以一預定恆定偏移驅動。
19. 如請求項12之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中具有該初始剖面之該長形玻璃本體係為一玻璃管，該設備進一步包含：一量測裝置(86,87)，其安置在該輥隙之下游，以在該輥隙之下游偵測該不同剖面之一外尺寸及/或內尺寸，及一控制或調節裝置(88)，其經組態以用於根據該不同剖面之偵測到之外尺寸及/或內尺寸來控制或調節該輥隙之寬度、形成該輥隙之該等擠壓輥之一各自旋轉速度或差動旋轉速度或待施加至該展性玻璃本體之一內體積之一過壓，以維持該不同剖面之該外尺寸及/或內尺寸恆定。
20. 如請求項12之用於塑形一長形玻璃本體之設備，其中具有該初始剖面之該長形玻璃本體係為一玻璃桿，該設備進一步包含：一量測裝置(86,87)，其安置在該輥隙之下游，以在該輥隙之下游偵測該不同剖面之一外尺寸及/或內尺寸，及一控制或調節裝置(88)，其經組態以用於根據該不同剖面之偵測到之外尺寸及/或內尺寸來控制或調節該輥隙之寬度、形成該輥隙之該等擠壓輥之一各自旋轉速度或差動旋轉速度，以維持該不同剖面之該外尺寸及/或內尺寸恆定。
21. 如請求項19之用於塑形一長形玻璃本體之設備，進一步包含一標記構件及/或一分類構件，用於根據在該輥隙之下游偵測到之該外尺寸及/或內尺寸來標記及/或分類該玻璃本體。
22. 如請求項20之用於塑形一長形玻璃本體之設備，進一步包含一標記構件及/或一分類構件，用於根據在該輥隙之下游偵測到之該外尺寸及/或內尺寸來標記及/或分類該玻璃本體。
23. 一種用於生產呈一玻璃管或玻璃桿之形式之一長形玻璃本體之設備，其包含：一裝置，用於將該長形玻璃本體(81)自熔融玻璃抽拉成具有一初始剖面之一玻璃管或玻璃桿；及如請求項12至請求項22中任一項之設備，用於在一熱展性狀態中將具有該初始剖面之該長形玻璃本體(81)塑形成具有一不同剖面之長形玻璃本體。