CN218966136U - 一种吹膜机导料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹膜机导料架。所述一种吹膜机导料架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一号固定柱，所述一号固定柱的外部活动套接有升降套，所述升降套的一侧螺纹套接有螺纹柱。本实用新型提供的一种吹膜机导料架具有通过设置一号固定柱与滑动轮，当在对加工时的薄膜进行导送时，启动吹风箱，此时吹风箱内部的气流得以将进入箱内的物料向上吹动，使得物料得以进行向上延伸形成薄膜，此时滑动轮得以对形成后的薄膜进行位置限定，促使薄膜得以匀速向上延伸且难以向四周扩散，进而避免了因气流流动速度的不稳定导致薄膜向四周扩散时发生粘连的问题，从而极大的提高了薄膜加工后厚度的均匀性，即极大的提高了薄膜的质量。

Description

一种吹膜机导料架

技术领域

本实用新型涉及导料架领域，尤其涉及一种吹膜机导料架。

背景技术

吹膜机是由挤出机、机头、模头、冷却装置等装置组成，是将塑料粒子加热融化后再吹成薄膜，经由牵引辊和卷取装置将其卷成筒，其通过吹出的薄膜干净，袋子具有较好的拉伸能力，并且这种膜具有较好的阻隔性能，应用于各种鲜果，蔬菜，肉品上，原料经吹膜机吹成薄膜后，需要利用收卷装置将成型的薄膜收卷起来，为了保证收卷时薄膜比较平整，故在吹膜机和收卷装置之间设有导膜装置，以输导薄膜。

目前，对加工后的薄膜进行收卷时需要先将薄膜导送至收卷装置表面，然而，在导送薄膜时因薄膜温度较高，易发生薄膜之间相互粘连的问题，导致加工后的薄膜表面光滑平整度较差的问题，从而导致加工后的薄膜质量极大降低的问题。

因此，有必要提供一种吹膜机导料架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种吹膜机导料架，解决了导送薄膜时因薄膜温度较高，易发生薄膜之间相互粘连，导致加工后的薄膜表面光滑平整度较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吹膜机导料架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一号固定柱，所述一号固定柱的外部活动套接有升降套，所述升降套的一侧螺纹套接有螺纹柱，且升降套的另一侧固定安装有滑动轮，所述底板的顶部固定安装有吹风箱，所述吹风箱的顶部固定套接有一号导向罩，且吹风箱的顶部固定套接有二号导向罩，所述二号导向罩的内部设置有限位机构，所述底板的顶部固定连接有二号固定柱，所述二号固定柱的侧面固定安装有固定轮，所述一号固定柱的侧面设置有挤压机构，且一号固定柱的顶部设置有导向机构。

优选的，所述一号固定柱与二号固定柱以吹风箱为对称轴对称部分，且一号固定柱与二号固定柱的大小相同。

优选的，所述一号固定柱与升降套相适配，且一号固定柱的外部与螺纹柱的一端紧密接触。

优选的，所述限位机构包括支撑杆，所述支撑杆固定套接在二号固定柱的内部，且支撑杆的外部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有限位块。

优选的，所述挤压机构包括限位套，所述限位套固定连接在一号固定柱的侧面，所述限位套的内部活动套接有弹簧，且限位套的内部活动套接有挤压轮。

优选的，所述导向机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在一号固定柱的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有导向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种吹膜机导料架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种吹膜机导料架，通过设置一号固定柱与滑动轮，当在对加工时的薄膜进行导送时，启动吹风箱，此时吹风箱内部的气流得以将进入箱内的物料向上吹动，使得物料得以进行向上延伸形成薄膜，此时滑动轮得以对形成后的薄膜进行位置限定，促使薄膜得以匀速向上延伸且难以向四周扩散，进而避免了因气流流动速度的不稳定导致薄膜向四周扩散时发生粘连的问题，从而极大的提高了薄膜加工后厚度的均匀性，即极大的提高了薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种吹膜机导料架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种吹膜机导料架中一号固定柱的俯视图；

图3为图1所示一种吹膜机导料架中底板的俯视图。

图中标号：1、底板；2、一号固定柱；3、升降套；4、螺纹柱；5、滑动轮；6、吹风箱；7、一号导向罩；8、二号导向罩；9、限位机构；91、支撑杆；92、螺纹杆；93、限位块；10、二号固定柱；11、固定轮；12、挤压机构；121、限位套；122、弹簧；123、挤压轮；13、导向机构；131、支撑板；132、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种吹膜机导料架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种吹膜机导料架中一号固定柱的俯视图；图3为图1所示一种吹膜机导料架中底板的俯视图。一种吹膜机导料架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有一号固定柱2，一号固定柱2的外部活动套接有升降套3，升降套3的一侧螺纹套接有螺纹柱4，且升降套3的另一侧固定安装有滑动轮5，底板1的顶部固定安装有吹风箱6，吹风箱6的顶部固定套接有一号导向罩7，且吹风箱6的顶部固定套接有二号导向罩8，二号导向罩8的内部设置有限位机构9，底板1的顶部固定连接有二号固定柱10，二号固定柱10的侧面固定安装有固定轮11，一号固定柱2的侧面设置有挤压机构12，且一号固定柱2的顶部设置有导向机构13。

一号固定柱2与二号固定柱10以吹风箱6为对称轴对称部分，且一号固定柱2与二号固定柱10的大小相同；通过设置一号固定柱2与滑动轮5，当在对加工时的薄膜进行导送时，启动吹风箱6，此时吹风箱6内部的气流得以将进入箱内的物料向上吹动，使得物料得以进行向上延伸形成薄膜，此时滑动轮5得以对形成后的薄膜进行位置限定，促使薄膜得以匀速向上延伸且难以向四周扩散，进而避免了因气流流动速度的不稳定导致薄膜向四周扩散时发生粘连的问题，从而极大的提高了薄膜加工后厚度的均匀性，即极大的提高了薄膜的质量。

一号固定柱2与升降套3相适配，且一号固定柱2的外部与螺纹柱4的一端紧密接触；通过设置螺纹柱4，当需要调节滑动轮5的工作位置时，旋转螺纹柱4，使得升降套3得以带动滑动轮5进行上下移动，从而便于对滑动轮5的工作位置进行调节，进而提高了导送架的实用效果。

限位机构9包括支撑杆91，支撑杆91固定套接在二号固定柱10的内部，且支撑杆91的外部固定连接有螺纹杆92，螺纹杆92的外部螺纹套接有限位块93；通过设置限位机构9，当在对薄膜进行吹风导送送时限位块93得以对对圆形薄膜的位置进行限制，使得在圆形薄膜内部气体压强较小时薄膜难以进行收缩，从而提高了薄膜形状的稳定性，即提高了导料架导送薄膜时的稳定性。

挤压机构12包括限位套121，限位套121固定连接在一号固定柱2的侧面，限位套121的内部活动套接有弹簧122，且限位套121的内部活动套接有挤压轮123；通过设置挤压机构12，当需要对薄膜进行塑形时，此时弹簧122得以通过挤压轮123将薄膜紧密的挤压在固定轮11的外部，从而使得圆形薄膜得以被固定轮11和挤压轮123进行挤压粘合，使得避免了圆形薄膜难以收卷的问题，进而为薄膜的加工带来了便利。

导向机构13包括支撑板131，支撑板131固定连接在一号固定柱2的顶部，支撑板131的顶部固定安装有导向轮132；通过设置导向机构13，当在对加工后的薄膜进行加工和收卷时，导向轮132得以对移动的薄膜进行稳定支撑，使得薄膜的移动方向得以发生改变，从而为导送进一步加工时的薄膜带来了便利。

本实用新型提供的一种吹膜机导料架的工作原理如下：

第一步：首先在对加工时的薄膜进行导送时，启动吹风箱6，此时吹风箱6内部的气流得以将进入箱内的物料向上吹动，使得物料得以进行向上延伸形成薄膜，此时滑动轮5得以对形成后的薄膜进行位置限定，促使薄膜得以匀速向上延伸且难以向四周扩散，进而避免了因气流流动速度的不稳定导致薄膜向四周扩散时发生粘连的问题，从而极大的提高了薄膜加工后厚度的均匀性，即极大的提高了薄膜的质量，当需要调节滑动轮5的工作位置时，旋转螺纹柱4，使得升降套3得以带动滑动轮5进行上下移动，从而便于对滑动轮5的工作位置进行调节，进而提高了导送架的实用效果；

第二步：当在对薄膜进行吹风导送送时限位块93得以对对圆形薄膜的位置进行限制，使得在圆形薄膜内部气体压强较小时薄膜难以进行收缩，从而提高了薄膜形状的稳定性，即提高了导料架导送薄膜时的稳定性，若此时需要对薄膜进行塑形时，此时弹簧122得以通过挤压轮123将薄膜紧密的挤压在固定轮11的外部，从而使得圆形薄膜得以被固定轮11和挤压轮123进行挤压粘合，使得避免了圆形薄膜难以收卷的问题，进而为薄膜的加工带来了便利，当在对加工后的薄膜进行加工和收卷时，导向轮132得以对移动的薄膜进行稳定支撑，使得薄膜的移动方向得以发生改变，从而为导送进一步加工时的薄膜带来了便利。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种吹膜机导料架具有如下有益效果：

通过设置一号固定柱2与滑动轮5，当在对加工时的薄膜进行导送时，启动吹风箱6，此时吹风箱6内部的气流得以将进入箱内的物料向上吹动，使得物料得以进行向上延伸形成薄膜，此时滑动轮5得以对形成后的薄膜进行位置限定，促使薄膜得以匀速向上延伸且难以向四周扩散，进而避免了因气流流动速度的不稳定导致薄膜向四周扩散时发生粘连的问题，从而极大的提高了薄膜加工后厚度的均匀性，即极大的提高了薄膜的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吹膜机导料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有一号固定柱(2)，所述一号固定柱(2)的外部活动套接有升降套(3)，所述升降套(3)的一侧螺纹套接有螺纹柱(4)，且升降套(3)的另一侧固定安装有滑动轮(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有吹风箱(6)，所述吹风箱(6)的顶部固定套接有一号导向罩(7)，且吹风箱(6)的顶部固定套接有二号导向罩(8)，所述二号导向罩(8)的内部设置有限位机构(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有二号固定柱(10)，所述二号固定柱(10)的侧面固定安装有固定轮(11)，所述一号固定柱(2)的侧面设置有挤压机构(12)，且一号固定柱(2)的顶部设置有导向机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机导料架，其特征在于，所述一号固定柱(2)与二号固定柱(10)以吹风箱(6)为对称轴对称部分，且一号固定柱(2)与二号固定柱(10)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机导料架，其特征在于，所述一号固定柱(2)与升降套(3)相适配，且一号固定柱(2)的外部与螺纹柱(4)的一端紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机导料架，其特征在于，所述限位机构(9)包括支撑杆(91)，所述支撑杆(91)固定套接在二号固定柱(10)的内部，且支撑杆(91)的外部固定连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的外部螺纹套接有限位块(93)。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机导料架，其特征在于，所述挤压机构(12)包括限位套(121)，所述限位套(121)固定连接在一号固定柱(2)的侧面，所述限位套(121)的内部活动套接有弹簧(122)，且限位套(121)的内部活动套接有挤压轮(123)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机导料架，其特征在于，所述导向机构(13)包括支撑板(131)，所述支撑板(131)固定连接在一号固定柱(2)的顶部，所述支撑板(131)的顶部固定安装有导向轮(132)。

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