RU2010137816A - Способ и устройство для изготовления пластиковых контейнеров - Google Patents
Способ и устройство для изготовления пластиковых контейнеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010137816A RU2010137816A RU2010137816/05A RU2010137816A RU2010137816A RU 2010137816 A RU2010137816 A RU 2010137816A RU 2010137816/05 A RU2010137816/05 A RU 2010137816/05A RU 2010137816 A RU2010137816 A RU 2010137816A RU 2010137816 A RU2010137816 A RU 2010137816A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- pin
- fastener
- locked position
- attached
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/14—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1202—Means for fixing the stretching rod to the driving means, e.g. clamping means or bayonet connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Устройство (1) для изготовления пластмассовых контейнеров путем выдувного формования заготовок, содержащее: ! - форму (2), имеющую по меньшей мере одну формовочную полость, ! - основание (3), установленное поверх указанной формы (2), ! - выдувное сопло (7), ! - крепежные средства, предназначенные для присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него, ! отличающееся тем, что крепежные средства содержат в комбинации: ! - по меньшей мере один штифт (10), выступающий из верхней поверхности выдувного сопла (7) для обеспечения его введения в соответствующее сквозное отверстие, выполненное в основании (3), до тех пор, пока его концевая часть (12) не выступит над верхней поверхностью (6) основания (3), ! - крепежный элемент (13), присоединенный к основанию (3) с возможностью перемещения из разблокированного положения, в котором он не взаимодействует с указанным штифтом (10), в заблокированное положение, в котором он входит в концевую канавку (14), образованную в концевой части (12) штифта (10), и наоборот, ! - причем основание (3) образует по меньшей мере один проход (4), соединенный с источником текучей среды высокого давления, при этом выдувное сопло (7) образует по меньшей мере один канал и присоединено к нижней поверхности (5) основания (3) с обеспечением расположения между основанием (3) и формой (2) таким образом, что указанный канал проточно сообщается с проходом (4) для приема текучей среды высокого давления и ее передачи в формовочную полость. ! 2. Устройство по п.1, в котором крепежный элемент (13) имеет плоскую нижнюю поверхность, контактирующую с верхней поверхностью (6) основания, и верхнюю поверхность с наклонным участком (15), так чт�
Claims (14)
1. Устройство (1) для изготовления пластмассовых контейнеров путем выдувного формования заготовок, содержащее:
- форму (2), имеющую по меньшей мере одну формовочную полость,
- основание (3), установленное поверх указанной формы (2),
- выдувное сопло (7),
- крепежные средства, предназначенные для присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него,
отличающееся тем, что крепежные средства содержат в комбинации:
- по меньшей мере один штифт (10), выступающий из верхней поверхности выдувного сопла (7) для обеспечения его введения в соответствующее сквозное отверстие, выполненное в основании (3), до тех пор, пока его концевая часть (12) не выступит над верхней поверхностью (6) основания (3),
- крепежный элемент (13), присоединенный к основанию (3) с возможностью перемещения из разблокированного положения, в котором он не взаимодействует с указанным штифтом (10), в заблокированное положение, в котором он входит в концевую канавку (14), образованную в концевой части (12) штифта (10), и наоборот,
- причем основание (3) образует по меньшей мере один проход (4), соединенный с источником текучей среды высокого давления, при этом выдувное сопло (7) образует по меньшей мере один канал и присоединено к нижней поверхности (5) основания (3) с обеспечением расположения между основанием (3) и формой (2) таким образом, что указанный канал проточно сообщается с проходом (4) для приема текучей среды высокого давления и ее передачи в формовочную полость.
2. Устройство по п.1, в котором крепежный элемент (13) имеет плоскую нижнюю поверхность, контактирующую с верхней поверхностью (6) основания, и верхнюю поверхность с наклонным участком (15), так что конец крепежного элемента (13) имеет клиновидную форму.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором крепежный элемент (13) присоединен к основанию (3) с возможностью поворота из разблокированного положения в заблокированное положение и наоборот.
4. Устройство по п.3, в котором крепежные средства содержат два или более штифтов (10), расположенных симметричным образом относительно оси поворота крепежного элемента (13), проходящей через центр тяжести выдувного сопла (7), причем количество клиновидных концов крепежного элемента (13) равно количеству штифтов (10), и указанные концы выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими концевыми канавками (14), выполненными в указанных штифтах (10).
5. Устройство по п.4, содержащее фиксирующее приспособление (16), расположенное на верхней поверхности (6) основания (3) и выполненное с возможностью перемещения по ней между рабочим положением, в котором оно препятствует перемещению крепежного элемента (13) из заблокированного положения в разблокированное положение, и нейтральным положением, в котором оно не взаимодействует с указанным элементом (13).
6. Устройство по п.1, в котором в указанном по меньшей мере одном штифте (10) выполнена промежуточная канавка (17), расположенная таким образом, что она находится внутри основания (3) при его присоединении к выдувному соплу (7), а крепежные средства содержат захватный элемент (18), установленный в гнезде, выполненном в основании (3), и выполненный с возможностью перемещения между заблокированным положением, в котором он взаимодействует с промежуточной канавкой (17), и разблокированным положением, в котором он не взаимодействует со штифтом (10).
7. Устройство по п.6, в котором крепежные средства содержат пружину (19), присоединенную к захватному элементу (18) для обеспечения его установки в заблокированное положение при отсутствии воздействия на него других сил, и управляющий элемент (20), присоединенный к захватному элементу (18) для обеспечения его перемещения из заблокированного положения в разблокированное положение с противодействием пружине (19).
8. Устройство по п.7, в котором захватный элемент (18) представляет собой рычаг, прикрепленный к основанию (3) с возможностью поворота, причем его первый конец взаимодействует с промежуточной канавкой (17) штифта (10), а второй конец соединен с кнопкой, образующей управляющий элемент (20).
9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором штифт (10) имеет конический концевой участок (21) и конический промежуточный участок (22), расположенный между концевой канавкой (14) и промежуточной канавкой (17), для обеспечения возможности введения штифта (10) в сквозное отверстие, выполненное в основании (3), без необходимости воздействия на управляющий элемент (20).
10. Способ присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него в устройстве (1) выдувного формования для изготовления пластмассовых контейнеров из заготовок, содержащем:
- форму (2), имеющую по меньшей мере одну формовочную полость,
- основание (3), установленное поверх указанной формы,
- выдувное сопло (7),
- крепежные средства, предназначенные для присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него,
отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
- введение или наоборот извлечение по меньшей мере одного штифта (10), выступающего из верхней поверхности выдувного сопла (7), в соответствующее сквозное отверстие, выполненное в основании (3), до тех пор, пока концевая часть (12) штифта (10) не выступит над верхней поверхностью (6) основания (3),
- перемещение крепежного элемента (13), соединенного с основанием (3), из разблокированного положения, в котором он не взаимодействует со штифтом (10), в заблокированное положение, в котором он входит в концевую канавку (14), образованную в концевой части (12) штифта (10), или наоборот,
причем основание (3) образует по меньшей мере один проход (4), соединенный с источником текучей среды высокого давления, при этом выдувное сопло (7) образует по меньшей мере один канал и присоединено к нижней поверхности (5) основания (3) с обеспечением расположения между основанием (3) и формой (2) таким образом, что указанный канал проточно сообщается с проходом (4) для приема текучей среды высокого давления и ее передачи в формовочную полость.
11. Способ по п.10, в котором при перемещении крепежного элемента (13) из разблокированного положения в заблокированное положение выполняют введение клиновидного конца указанного элемента (13) в концевую канавку (14).
12. Способ по п.11, в котором при перемещении крепежного элемента (13) из разблокированного положения в заблокированное положение выполняют поворот указанного элемента (13) вокруг оси, перпендикулярной плоскости, образованной верхней поверхностью (6) основания (3).
13. Способ по любому из пп.10-12, в котором между указанными этапами введения и перемещения выполняют дополнительный этап присоединения или наоборот отсоединения захватного элемента (18), расположенного в гнезде, выполненном в основании (3), относительно промежуточной канавки (17), выполненной в штифте (10) таким образом, что она расположена внутри основания (3) при присоединении к нему выдувного сопла (7).
14. Способ по п.13, в котором захватный элемент (18) защелкивают в промежуточной канавке (17) штифта (10) под действием пружины (19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO2009A000581 | 2009-09-14 | ||
| ITBO2009A000581A IT1395573B1 (it) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | Apparato e procedimento per formare contenitori di plastica mediante soffiaggio di preforme. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010137816A true RU2010137816A (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=42153875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010137816/05A RU2010137816A (ru) | 2009-09-14 | 2010-09-13 | Способ и устройство для изготовления пластиковых контейнеров |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8333579B2 (ru) |
| EP (1) | EP2295224B1 (ru) |
| JP (1) | JP5515152B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110029104A (ru) |
| CN (1) | CN102019685B (ru) |
| BR (1) | BRPI1004324A2 (ru) |
| ES (1) | ES2698369T3 (ru) |
| IT (1) | IT1395573B1 (ru) |
| MX (1) | MX2010010075A (ru) |
| RU (1) | RU2010137816A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2706626C2 (ru) * | 2015-06-11 | 2019-11-19 | Кохер-Пластик Машиненбау Гмбх | Способ изготовления наполненного и закрытого контейнера, устройство для осуществления способа и контейнер, изготовленный указанным способом |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101586140B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2016-01-18 | (주)엔티렉스 | 3d 프린터 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3513502A (en) * | 1967-12-04 | 1970-05-26 | Continental Can Co | Quick change holder for a blow needle |
| DE3636566A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Krupp Gmbh | Spannvorrichtung fuer blasdorne von blasformmaschinen |
| DE19843053A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Blasvorganges |
| DE19846594A1 (de) | 1998-10-09 | 2000-04-13 | Markus Spoetzl | Kalibriervorrichtung für Kunststoffblasformmaschinen |
| EP1567318B1 (de) * | 2002-09-13 | 2006-05-03 | Polymold Ag | Spritzvorrichtung mit in einer spritzdornhalterung eingesetzten temperierbaren spritzdornen zum blasformen von kunststoffhohlkörpern |
| FR2889672B1 (fr) * | 2005-08-12 | 2009-08-07 | Sidel Sas | Ensemble fonctionnel pour installation de soufflage de recipients et installation comportant un tel ensemble |
| DE102007049283A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Krones Ag | Reckstangenhalteanordnung |
-
2009
- 2009-09-14 IT ITBO2009A000581A patent/IT1395573B1/it active
-
2010
- 2010-08-26 ES ES10174204T patent/ES2698369T3/es active Active
- 2010-08-26 EP EP10174204.7A patent/EP2295224B1/en active Active
- 2010-09-09 US US12/878,576 patent/US8333579B2/en active Active
- 2010-09-10 JP JP2010202755A patent/JP5515152B2/ja active Active
- 2010-09-13 MX MX2010010075A patent/MX2010010075A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-09-13 RU RU2010137816/05A patent/RU2010137816A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-09-13 BR BRPI1004324-1A patent/BRPI1004324A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-09-13 CN CN201010289080.9A patent/CN102019685B/zh active Active
- 2010-09-14 KR KR1020100090174A patent/KR20110029104A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2706626C2 (ru) * | 2015-06-11 | 2019-11-19 | Кохер-Пластик Машиненбау Гмбх | Способ изготовления наполненного и закрытого контейнера, устройство для осуществления способа и контейнер, изготовленный указанным способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2295224A2 (en) | 2011-03-16 |
| BRPI1004324A2 (pt) | 2013-01-15 |
| EP2295224B1 (en) | 2018-10-03 |
| US20110064839A1 (en) | 2011-03-17 |
| JP5515152B2 (ja) | 2014-06-11 |
| KR20110029104A (ko) | 2011-03-22 |
| IT1395573B1 (it) | 2012-10-16 |
| ITBO20090581A1 (it) | 2011-03-15 |
| EP2295224A3 (en) | 2017-10-25 |
| CN102019685B (zh) | 2014-12-17 |
| CN102019685A (zh) | 2011-04-20 |
| US8333579B2 (en) | 2012-12-18 |
| JP2011056952A (ja) | 2011-03-24 |
| MX2010010075A (es) | 2011-03-17 |
| ES2698369T3 (es) | 2019-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102047504B (zh) | 锁定机构 | |
| CN107111073B (zh) | 连接器组件、插头和插座 | |
| US10040232B2 (en) | Locking device and mold using same | |
| CN107069349A (zh) | 电接插式连接装置和对此的释放元件 | |
| RU2010137816A (ru) | Способ и устройство для изготовления пластиковых контейнеров | |
| CN102431133A (zh) | 一种实现注塑模具超大角度下坡的斜顶机构组件及其装配方法 | |
| EP2686151A1 (en) | Blow mould | |
| CN1966318B (zh) | 尤其将汽车刹车控制杆安装到刹车踏板上的安装装置 | |
| CN105818333A (zh) | 薄型注射成型装置 | |
| US20110262582A1 (en) | Apparatus for molding optical fiber connector | |
| GB2414510A (en) | Holding Device | |
| US10300646B2 (en) | Parting locking device and injection molding mold assembly using same | |
| CN103982097B (zh) | 一种推拉式自动门吸 | |
| CN101954710B (zh) | 模具顶出机构的复位结构 | |
| KR20190022445A (ko) | 블로우 금형 | |
| CN203533049U (zh) | 一种管道的快速连接接头 | |
| EP3080465B1 (en) | Ball joint connector | |
| CN107827339A (zh) | 具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模 | |
| CN203680656U (zh) | 注塑模具的套筒球槽式开模抽芯机构 | |
| CN102632586A (zh) | 三通内丝塑料弯头模具 | |
| CN219926821U (zh) | 一种维修便捷的顶针结构 | |
| EP1413419A9 (en) | Blow mold device | |
| CN106903847A (zh) | 一种新型环保设备连接器模具 | |
| US20080292744A1 (en) | Mold a secondary molding | |
| CN213375129U (zh) | 一种具有快装结构的玩具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20130916 |