RU2010125207A

RU2010125207A - Термокомпенсированная пружина и способ ее изготовления

Info

Publication number: RU2010125207A
Application number: RU2010125207/11A
Authority: RU
Inventors: Кристиан ШАРБОН (CH); Кристиан ШАРБОН; Марко ВЕРАРДО (CH); Марко ВЕРАРДО; Хосе КВИНТИНА (CH); Хосе КВИНТИНА
Original assignee: Ниварокс-Фар С.А. (Ch); Ниварокс-Фар С.А.
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2011-12-27
Also published as: US20140137411A1; RU2535377C2; US8641023B2; JP2011002457A; HK1152573A1; CN101930208B; KR20100136922A; EP2264553A2; CN101930208A; EP2264553B1; JP5323006B2; US9238263B2; EP2264553A3; US20100320661A1

Abstract

1. Термокомпенсированная пружина для пружинного балансира, включающая поперечное сечение с первым металлическим материалом, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей этого сечения имеет внешний слой, включающий второй металлический материал, коэффициент термоупругости которого изменяется в направлении противоположном направлению изменения первого металлического материала. ! 2. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере две параллельные поверхности поперечного сечения включают указанный внешний слой. ! 3. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере две сопредельные поверхности поперечного сечения включают указанный внешний слой. ! 4. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой покрывает каждую из поверхностей поперечного сечения. ! 5. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой проходит по всей длине пружины. ! 6. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой проходит по одной части длины пружины. ! 7. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что вторым материалом является нержавеющая сталь. ! 8. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что первым материалом является сплав FeMn. ! 9. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что первым материалом является сплав FeNi36 инварного типа. ! 10. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из металлических материалов является парамагнитным. ! 11. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что поперечное сечение имеет несколько разных внешних слоев. ! 12. Хронометр, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере одну пружину по любому из пп.1-11. ! 13. Способ (1) изготовления пружины для пружинного балансира, включающий сл

Claims

1. Термокомпенсированная пружина для пружинного балансира, включающая поперечное сечение с первым металлическим материалом, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей этого сечения имеет внешний слой, включающий второй металлический материал, коэффициент термоупругости которого изменяется в направлении противоположном направлению изменения первого металлического материала.

2. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере две параллельные поверхности поперечного сечения включают указанный внешний слой.

3. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере две сопредельные поверхности поперечного сечения включают указанный внешний слой.

4. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой покрывает каждую из поверхностей поперечного сечения.

5. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой проходит по всей длине пружины.

6. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что указанный внешний слой проходит по одной части длины пружины.

7. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что вторым материалом является нержавеющая сталь.

8. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что первым материалом является сплав FeMn.

9. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что первым материалом является сплав FeNi36 инварного типа.

10. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из металлических материалов является парамагнитным.

11. Пружина по п.1, отличающаяся тем, что поперечное сечение имеет несколько разных внешних слоев.

12. Хронометр, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере одну пружину по любому из пп.1-11.

13. Способ (1) изготовления пружины для пружинного балансира, включающий следующие операции:

a) формование тела (11) с использованием скрепленных один с другим первого и второго металлических материалов, где коэффициенты термоупругости первого и второго материалов изменяются в противоположных направлениях,

b) уменьшение поперечного сечения тела,

c) закручивание тела с образованием пружины.

14. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что между операциями b) и c) он включает следующую операцию:

d) превращение поперечного сечения указанного тела в многоугольное сечение.

15. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что после операции с) он включает следующую операцию:

e) подъем крайнего витка указанной пружины с образованием пружины Бреге с отогнутым витком.

16. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что операция а) включает в себя следующие фазы:

h) формование (3) стержня из первого металлического материала;

i): формование (5) трубки из второго металлического материала;

j) посадку (7) стержня в трубку;

k) закрепление (13) стержня в трубке.

17. Способ (1) по п.16, отличающийся тем, что во время операции j) он включает фазу охлаждения стержня и/или нагрева трубки так, чтобы увеличить расстояния между указанными стержнем и трубкой с целью облегчения операции j).

18. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что операция а) включает в себя фазы:

l) формование (3) детали из первого металлического материала;

m) закрепление (5, 7, 13) второго металлического материала на детали с помощью литья по поверхности и/или электроосаждения.

19. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что операция a) включает в себя следующие фазы:

n) формование (3) детали из первого металлического материала;

o) закрепление (5, 7, 13) второго металлического материала на детали с помощью холодной и/или горячей деформации.

20. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что операция a) включает в себя следующие фазы:

p) формование (3) детали из первого металлического материала;

q) закрепление (5, 7, 13) второго металлического материала на детали с помощью склеивания и/или сварки.

21. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что операция b) осуществляется с помощью процесса холодной и/или горячей деформации.

22. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что внешнее сечение тела в конце операции a) составляет от 5 до 100 мм.

23. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что внешнее сечение тела в конце операции с) составляет от 10 µм до 1 мм.

24. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что он включает следующую операцию:

f) удаление (31) материала из тела после того, как была образована (21, 23) пружина с целью корректировки ее коэффициента термоупругости.

25. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что он включает следующую заключительную операцию:

g) проведение (33) термообработки после того, как была образована (21, 23) пружина, с целью корректировки коэффициента термоупругости и формы пружины.

26. Способ (1) по п.13, отличающийся тем, что по меньшей мере один из материалов является парамагнитным.

27. Способ (1) изготовления пружины для пружинного балансира, который включает следующие операции:

a') формование пружинообразного тела с использованием первого металлического материала;

b') закрепление 5, 7, 13) второго металлического материала на теле с помощью литья по поверхности и/или электроосаждения, причем коэффициенты термоупругости первого и второго материалов изменяются в противоположных направлениях.

28. Способ (1) по п.27, отличающийся тем, что операция a') осуществляется путем протяжки проволоки - ламинирования - закручивания - процесса стабилизации с помощью термообработки.

29. Способ (1) по п.27, отличающийся тем, что операция a') осуществляется путем глубокого травления с помощью химически активных ионов пластины из указанного выше первого металлического материала.

30. Способ (1) по п.27, отличающийся тем, что операция a') осуществляется с помощью процесса электролитического формования типа LIGA.

31. Способ (1) по п.27, отличающийся тем, что операция b') осуществляется с помощью литья, гальванопластики или химического/физического осаждения из паровой фазы.