RU2010122661A - Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита - Google Patents

Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита Download PDF

Info

Publication number
RU2010122661A
RU2010122661A RU2010122661/05A RU2010122661A RU2010122661A RU 2010122661 A RU2010122661 A RU 2010122661A RU 2010122661/05 A RU2010122661/05 A RU 2010122661/05A RU 2010122661 A RU2010122661 A RU 2010122661A RU 2010122661 A RU2010122661 A RU 2010122661A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum mat
vacuum
mat
component
vehicle
Prior art date
Application number
RU2010122661/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2480336C2 (ru
Inventor
Кристиан ЛЮББЕРИНГ (DE)
Кристиан ЛЮББЕРИНГ
Хойке ЛЕНГСФЕЛД (DE)
Хойке ЛЕНГСФЕЛД
Роланд БРАНДЕНБУРГ (DE)
Роланд БРАНДЕНБУРГ
Original Assignee
Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Эйрбас Оператионс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оператионс Гмбх (De), Эйрбас Оператионс Гмбх filed Critical Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Publication of RU2010122661A publication Critical patent/RU2010122661A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480336C2 publication Critical patent/RU2480336C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Вакуум-мат (5) для производства усиленного компонента из волокнистого композита (1) для авиации и космонавтики, содержащий: по меньшей мере одну приемную часть (6) для приема по меньшей мере одного усиливающего элемента (4), причем эта по меньшей мере одна приемная часть (6) имеет выемку (10) для приема усиливающего элемента (4) и по меньшей мере одну прорезь (11), соединенную с выемкой (10), для удаления из формы, периферийную самогерметизирующуюся часть (7) для герметизации вакуум-мата (5) от окружающей атмосферы при позиционировании относительно соответствующей контактной поверхности, и по меньшей мере одну контактную часть (22) для взаимодействия с соответствующим транспортным средством для вакуум-мата (12). ! 2. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что выемка (10) дополнена по меньшей мере одной прорезью (11) в ее продольном направлении для удаления из формы. ! 3. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что герметизирующая часть (7) выполнена в форме V-образной закладной шпонки (8). ! 4. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что вакуум-мат (5) снабжен по меньшей мере одним закрываемым средством (23) для подачи воздуха. ! 5. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) расположена по меньшей мере на одной приемной части (6). ! 6. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) выполнена с соответствующей жесткостью для взаимодействия с вакуумным захватом (13, 14, 15) транспортного средства (12) для вакуум-мата. ! 7. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) выполнена с соответствующим намагничиваемым компонентом (17) для взаимодействия с магни�

Claims (14)

1. Вакуум-мат (5) для производства усиленного компонента из волокнистого композита (1) для авиации и космонавтики, содержащий: по меньшей мере одну приемную часть (6) для приема по меньшей мере одного усиливающего элемента (4), причем эта по меньшей мере одна приемная часть (6) имеет выемку (10) для приема усиливающего элемента (4) и по меньшей мере одну прорезь (11), соединенную с выемкой (10), для удаления из формы, периферийную самогерметизирующуюся часть (7) для герметизации вакуум-мата (5) от окружающей атмосферы при позиционировании относительно соответствующей контактной поверхности, и по меньшей мере одну контактную часть (22) для взаимодействия с соответствующим транспортным средством для вакуум-мата (12).
2. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что выемка (10) дополнена по меньшей мере одной прорезью (11) в ее продольном направлении для удаления из формы.
3. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что герметизирующая часть (7) выполнена в форме V-образной закладной шпонки (8).
4. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что вакуум-мат (5) снабжен по меньшей мере одним закрываемым средством (23) для подачи воздуха.
5. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) расположена по меньшей мере на одной приемной части (6).
6. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) выполнена с соответствующей жесткостью для взаимодействия с вакуумным захватом (13, 14, 15) транспортного средства (12) для вакуум-мата.
7. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) выполнена с соответствующим намагничиваемым компонентом (17) для взаимодействия с магнитным и/или электромагнитным захватом (13, 14, 16) транспортного средства (12) для вакуум-мата.
8. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна контактная часть (22) выполнена с соответствующим зацепляющим элементом (18) для взаимодействия с механическим захватом (13, 14, 19) транспортного средства (12) для вакуум-мата.
9. Вакуум-мат (5) по п.1, отличающийся тем, что вакуум-мат (5) выполнен как повторно используемый силиконовый вакуумный мешок.
10. Устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита (1) для авиации и космонавтики, содержащее: плиту основания (24) для поддержки компонента из волокнистого композита (1) который требуется усилить, вакуум-мат (5) и транспортное средство (12) для вакуум-мата по меньшей мере с одним захватным средством (13) для взаимодействия с соответствующими контактными частями (22) на вакуум-мат (5) для транспортировки вакуум-мата (5) по меньшей мере с одним введенным усиливающим элементом (4) в заданное положение относительно компонента из волокнистого композита (1) который требуется усилить; причем плита основания (24) и транспортное средство для вакуум-мата (12) имеют взаимно соответствующие центрующие средства (25) для воспроизводимого позиционирования вакуум-мата (5) относительно компонента из волокнистого композита (1), который требуется усилить, и плита основания (24) и вакуум-мат (5) имеют взаимно соответствующие герметизирующие средства для круговой герметизации вакуум-мата (5) от окружающей атмосферы, причем вакуум-мат (5) выполнен по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что для детектирования воспроизводимо устанавливаемого вакуум-мата (5) устройство имеет индикаторное средство, которое соединено с соответствующим средством управления для управления транспортным средством (12) для вакуум-мата.
12. Способ усиления компонента из волокнистого композита (1) для авиации и космонавтики, имеющий следующие этапы:
выполнения вакуум-мата (5) по меньшей мере по п.1 для воспроизводимого приема по меньшей мере одного усиливающего элемента (4);
введения по меньшей мере одного усиливающего элемента (4) по меньшей мере в одну приемную часть (6) вакуум-мата (5);
воспроизводимой установки вакуум-мата (5) по меньшей мере с одним введенным усиливающим элементом (4) с помощью транспортного средства (12) для вакуум-мата (12) устройства по любому из пп.9 или 10 на компонент из волокнистого композита (1), который требуется усилить, устройства по любому из пп.9 или 10 герметичным образом, чтобы создать часть (2) формы;
отверждения созданной части (2) формы для соединения по меньшей мере одного усиливающего элемента (4) с компонентом из волокнистого композита (1);
снятия вакуум-мата (5) с усиленного компонента из волокнистого композита (1) с помощью транспортного средства (12) для вакуум-мата.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что когда вакуум-мат (5) снимают с компонента из волокнистого композита (1), в вакуум-мат (5) подают воздух или газ.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что по меньшей мере один усиливающий элемент (4) вводят в приемную часть (6) в неотвержденном, предотвержденном или отвержденном состоянии.
RU2010122661/05A 2007-12-20 2008-11-17 Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита RU2480336C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US840107P 2007-12-20 2007-12-20
US61/008,401 2007-12-20
DE102007061431A DE102007061431B4 (de) 2007-12-20 2007-12-20 Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils sowie Vakuummatte und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundbauteils
DE102007061431.6 2007-12-20
PCT/EP2008/065699 WO2009080410A1 (de) 2007-12-20 2008-11-17 Verfahren zur versteifung eines faserverbundbauteils sowie vakuummatte und anordnung zur herstellung eines versteiften faserverbundbauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010122661A true RU2010122661A (ru) 2012-01-27
RU2480336C2 RU2480336C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=40689613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122661/05A RU2480336C2 (ru) 2007-12-20 2008-11-17 Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8137499B2 (ru)
EP (1) EP2219853B1 (ru)
JP (1) JP2011506149A (ru)
CN (1) CN101932433B (ru)
AT (1) ATE553911T1 (ru)
BR (1) BRPI0821382A2 (ru)
CA (1) CA2707932A1 (ru)
DE (1) DE102007061431B4 (ru)
RU (1) RU2480336C2 (ru)
WO (1) WO2009080410A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007061431B4 (de) 2007-12-20 2013-08-08 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils sowie Vakuummatte und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundbauteils
DE102007062872A1 (de) * 2007-12-28 2009-07-09 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Profils aus Faserverbundwerkstoff
DE102009001075A1 (de) 2009-02-23 2010-09-09 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zum zumindest teilweise Nachbearbeiten oder Ersetzen eines Versteifungselementes einer Faserverbundstruktur und zugehörige Anbindvorrichtung
DE102009029575B4 (de) 2009-09-18 2011-06-22 Airbus Operations GmbH, 21129 Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundteils
DE102009059720B4 (de) 2009-12-18 2012-04-12 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer aus Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpfschale für ein Luftfahrzeug
DE102010062871A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations GmbH, 21129 Infusionsverfahren und Aufbau eines Infusionsverfahrens
DE102011015014A1 (de) * 2010-11-10 2012-05-10 Waldemar Piekenbrink GFK - Modell- und Formenbau, Produktions- und Vertriebs GmbH Vakuumhauben-Vorrichtung
DE102011006047B4 (de) 2011-03-24 2014-01-23 Airbus Operations Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
DE102011014999A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-27 Waldemar Piekenbrink GFK - Modell- und Formenbau, Produktions- und Vertriebs GmbH Beheizbare Vakuumhauben-Vorrichtung
US9969131B2 (en) 2011-06-22 2018-05-15 The Boeing Company Automated ply layup system
US8985174B2 (en) * 2011-08-26 2015-03-24 The Boeing Company Integrally stiffened, reusable vacuum bag and method of making the same
DE102011114206A1 (de) 2011-09-23 2013-03-28 Daimler Ag Handhabungssystem und Handhabungsverfahren für Faseranordnungen
EP2808147B1 (en) * 2013-05-30 2017-03-01 Airbus Operations S.L. Hybrid tool for curing pieces of composite material
JP6239272B2 (ja) * 2013-06-04 2017-11-29 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置
JP6220162B2 (ja) * 2013-06-07 2017-10-25 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック構造体の製造装置および製造方法
JP6170347B2 (ja) * 2013-06-07 2017-07-26 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック構造体の製造方法および金型
EP2871045A1 (en) * 2013-11-06 2015-05-13 Airbus Operations GmbH Arrangement and method for producing a composite material component
DE102015211671A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils unter Verwendung einer Vakuumfolie
JP6563284B2 (ja) * 2015-09-11 2019-08-21 三菱重工業株式会社 繊維強化プラスチック成型品の製造装置及びその製造方法
CN106696304A (zh) * 2016-11-23 2017-05-24 安徽佳力奇碳纤维科技股份公司 一种碳纤维复合材料抽真空装置及其抽真空的方法
RU2675563C1 (ru) * 2017-11-30 2018-12-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Способ изготовления армированной волокном термопластичной композитной структуры с воздействием ультразвука и СВЧ электромагнитного поля
JP7114266B2 (ja) * 2018-02-13 2022-08-08 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法および繊維基材
FR3092785B1 (fr) * 2019-02-19 2021-03-12 Airbus Operations Sas procédé de formage d’un film d’ensachage sous vide comprenant la formation de nervures par flambage du film
US11701801B2 (en) * 2019-03-04 2023-07-18 The Boeing Company Caul plate with feature for separating from composite part
DE102019114710A1 (de) * 2019-05-31 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren
WO2021255880A1 (ja) * 2020-06-17 2021-12-23 三菱重工業株式会社 治具及び複合材の加工方法
US11840361B1 (en) * 2022-08-15 2023-12-12 The Boeing Company Magnetic handling systems for hat stringers and related methods

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145698A1 (de) * 1981-11-19 1983-05-26 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Vorrichtung zum fertigen von bauteilen aus faserverstaerkten werkstoffen
US4451321A (en) * 1983-02-16 1984-05-29 Shatterproof Glass Corporation Flexible vacuum bag
US4822651A (en) * 1985-08-30 1989-04-18 Newsom Cosby M Vacuum diaphragm device
DE3605256C1 (de) * 1986-02-19 1991-03-28 Dornier Gmbh Verfahren zur Herstellung von ebenen oder schalenfoermig gekruemmten Bauteilen aus faserverstaerkten Kunststoffen
US5217669A (en) * 1987-09-08 1993-06-08 United Technologies Corporation Method for forming complex composite articles
DE3739753A1 (de) * 1987-11-24 1989-06-08 Dornier Gmbh Verfahren zum herstellen von bauteilen aus faserverstaerkten kunststoffen
JPH0517211Y2 (ru) * 1987-12-21 1993-05-10
JP2647530B2 (ja) * 1990-03-20 1997-08-27 三菱重工業株式会社 複合材一体成形用形状保持装置
CA2056224A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-20 Terry Martin Boustead Conformal composite molding
JP3193064B2 (ja) * 1991-04-22 2001-07-30 富士重工業株式会社 複合材料の一体成形方法
JP2666878B2 (ja) * 1992-12-28 1997-10-22 株式会社パイロット 焼結体製造における成形方法及び焼結体
US5709893A (en) * 1995-06-06 1998-01-20 The Boeing Company Breathable tooling for forming parts from volatile-emitting composite materials
US5716488A (en) * 1996-08-26 1998-02-10 The Boeing Company Reusable vacuum bag for making laminated articles
JPH10146898A (ja) * 1996-11-15 1998-06-02 Honda Motor Co Ltd 繊維強化複合材の成形方法
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US6551091B1 (en) * 2000-09-14 2003-04-22 The Boeing Company Flexible inflatable support structure for use with a reusable compaction bag
JP4713780B2 (ja) * 2001-07-27 2011-06-29 富士重工業株式会社 補強パネルの製造方法
US7147818B1 (en) * 2002-05-16 2006-12-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Process and apparatus for improved composite fiber volume fraction and dimensional stability by removal of accumulated excess resin using the vacuum assisted resin transfer molding (VARTM) process
US6851945B2 (en) * 2002-12-11 2005-02-08 Northrop Grumman Corporation Seal-less reusable vacuum bag
WO2007074178A1 (es) * 2005-12-29 2007-07-05 Airbus España, S.L. Proceso de fabricación de estructuras de materiales compuestos con útiles precurados embebidos
ES2397849T3 (es) * 2005-12-30 2013-03-11 Airbus Operations S.L. Procedimiento para la fabricación de paneles de materiales compuestos con elementos rigidizadores en forma de U
DE102007061431B4 (de) 2007-12-20 2013-08-08 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils sowie Vakuummatte und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP2219853A1 (de) 2010-08-25
EP2219853B1 (de) 2012-04-18
ATE553911T1 (de) 2012-05-15
WO2009080410A1 (de) 2009-07-02
US8137499B2 (en) 2012-03-20
US20100314042A1 (en) 2010-12-16
JP2011506149A (ja) 2011-03-03
DE102007061431B4 (de) 2013-08-08
CA2707932A1 (en) 2009-07-02
RU2480336C2 (ru) 2013-04-27
CN101932433B (zh) 2014-04-16
BRPI0821382A2 (pt) 2017-05-23
US20120152461A1 (en) 2012-06-21
DE102007061431A1 (de) 2009-06-25
CN101932433A (zh) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010122661A (ru) Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита
JP2011506149A5 (ru)
US8696842B2 (en) Method for repairing a member comprising a fiber-reinforced plastic
KR101594976B1 (ko) 성형형, 성형 지그, 및 성형 방법
EP2318198B1 (en) Method of assembling and shaping laminate panel and apparatus therefore
RU2009102869A (ru) Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для воздушного или космического летательного аппарата, и сформованный стержень для изготовления такого компонента
DK201170432A (en) An apparatus for impregnating a fiber material with a resin and methods for forming a fiber-reinforced plastic part
CN102612429B (zh) 强化纤维复合组件的方法以及生产纤维复合组件的装置
US20140265058A1 (en) System and method for maneuvering thin ply technology complexes
US10953590B2 (en) Electromagnetic support tooling for composite part curing
US11701801B2 (en) Caul plate with feature for separating from composite part
JP5017976B2 (ja) 繊維強化樹脂部材の製造方法および製造装置
EP2471649B1 (en) Membrane manipulating and compacting device for the automated manufacture of composite preforms, and method for obtaining such preforms
JP2014237221A (ja) 繊維強化プラスチック部材の成形方法及び成形装置
US20180036973A1 (en) Composite repair method
EP3247555A1 (en) Composite repair armature
JP2020015201A (ja) 樹脂成形品の製造方法
GB2555089A (en) A Method of moulding a composite structure
KR101518138B1 (ko) 푸쉬핀을 이용한 ｚ-피닝장치
EP2942182B1 (en) Method and system for applying a film to a plastic work piece that is to be cured, and a method for producing a plastic work piece
JP4769045B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品の真空注入成形方法
JP2010131846A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
US20160375670A1 (en) Method and apparatus for producing a component by use of a vacuum film
KR20180125188A (ko) 생산성이 향상된 수지 이송 성형 장치
JP2010023364A (ja) 繊維強化材料による中空製品の製造方法と製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171118