RU2010113504A

RU2010113504A - Резательная установка с комбинированным рабочим усилием

Info

Publication number: RU2010113504A
Application number: RU2010113504/02A
Authority: RU
Inventors: Питер КРИСТОФОРОУ (GB); Питер КРИСТОФОРОУ; Майкл Тревор КЛАРК (GB); Майкл Тревор КЛАРК; Дэвид ИСТВУД (GB); Дэвид ИСТВУД; Дэвид СТОУНКЛИФФ (GB); Дэвид СТОУНКЛИФФ; Шон ТИАС (GB); Шон ТИАС
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. (Gb); Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд.
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2011-10-20
Also published as: RU2469822C2; DK2185307T3; US8505426B2; JP2010537837A; ATE507022T1; KR20100075482A; US20100229705A1; KR101512635B1; EP2185307B1; EP2185307A1; CN101795805B; DE602008006566D1; JP5341894B2; WO2009030445A1; CN101795805A; EP2033730A1

Abstract

1. Способ управления гидравлической резательной установкой, содержащий ! режущее перемещение по меньшей мере одного режущего полотна из исходного положения при приложении общего рабочего усилия для выполнения резки, а также возвратное перемещение при приложении общего возвратного усилия, ! для возврата по меньшей мере одного режущего полотна, перемещенного для резки, в его исходное положение после завершения режущего перемещения при этом ! режущее перемещение и возвратное перемещение выполняются гидравлическим приводным механизмом, содержащим гидравлические цилиндры, ! а общее рабочее усилие и общее возвратное усилие прикладывают по меньшей мере к одному режущему полотну, которое перемешается для резки по меньшей мере двумя гидравлическими цилиндрами приводного механизма, ! причем величину общего рабочего усилия регулируют включением в рабочий режим или выведением из рабочего режима одного или нескольких гидравлических цилиндров (21,22,23,24) приводного механизма, отличающийся тем, что ! резка представляет собой режущее действие по типу качания с перемещением по типу качения, ! а также тем, что положения по меньшей мере одного режущего полотна (17), которое перемещается, контролируют системой (32) управления путем регулирования потока гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры (21,22,23,24) согласно заданным значениям функциональной зависимости положения режущего полотна от времени, а также требованиям к общему рабочему усилию и общему возвратному усилию. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! перед началом резки определяют требуемое общее рабочее усилие для материала, подвергаемого резке, и требу

Claims

1. Способ управления гидравлической резательной установкой, содержащий

режущее перемещение по меньшей мере одного режущего полотна из исходного положения при приложении общего рабочего усилия для выполнения резки, а также возвратное перемещение при приложении общего возвратного усилия,

для возврата по меньшей мере одного режущего полотна, перемещенного для резки, в его исходное положение после завершения режущего перемещения при этом

режущее перемещение и возвратное перемещение выполняются гидравлическим приводным механизмом, содержащим гидравлические цилиндры,

а общее рабочее усилие и общее возвратное усилие прикладывают по меньшей мере к одному режущему полотну, которое перемешается для резки по меньшей мере двумя гидравлическими цилиндрами приводного механизма,

причем величину общего рабочего усилия регулируют включением в рабочий режим или выведением из рабочего режима одного или нескольких гидравлических цилиндров (21,22,23,24) приводного механизма, отличающийся тем, что

резка представляет собой режущее действие по типу качания с перемещением по типу качения,

а также тем, что положения по меньшей мере одного режущего полотна (17), которое перемещается, контролируют системой (32) управления путем регулирования потока гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры (21,22,23,24) согласно заданным значениям функциональной зависимости положения режущего полотна от времени, а также требованиям к общему рабочему усилию и общему возвратному усилию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что

перед началом резки определяют требуемое общее рабочее усилие для материала, подвергаемого резке, и требуемое общее возвратное усилие, из которых определяют, какие гидравлические цилиндры должны быть включены в рабочий режим для создания этого общего рабочего усилия и этого общего возвратного усилия, и

устанавливают функциональную зависимость положения режущего полотна от времени, по которой гидравлические цилиндры должны включаться в рабочий режим,

и таким образом определенные общие требования к рабочему усилию и общему возвратному усилию, таким образом полученную информацию о том, какие гидравлические цилиндры должны быть включены в рабочий режим, и соответствующим образом установленную функциональную зависимость положения режущего полотна от времени передают в систему управления.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в тех случаях, когда для режущего перемещения включено в рабочий режим более двух гидравлических цилиндров (21,22,23,24), по завершении резательного перемещения, по меньшей мере один из этих гидравлических цилиндров (21,22,23,24) выводят из рабочего режима, и общее возвратное усилие создают без этого гидравлического цилиндра.

4. Гидравлическая резательная установка для осуществления способа по любому из пп.1-3,

содержащая пару противоположных режущих полотен (17,18), каждое из которых поддерживается соответствующей опорной балкой (19,20), при этом по меньшей мере одно из режущих полотен (17) может перемещаться гидравлическим приводным механизмом, который входит в зацепление с этой опорной балкой (19) режущего полотна, при этом гидравлический приводной механизм содержит гидравлические цилиндры (21,22,23,24), которые могут включаться в рабочий режим и выводиться из рабочего режима, отличающаяся тем, что

по меньшей мере одно режущее полотно (17), которое является подвижным, представляет собой криволинейное режущее полотно, а

гидравлический приводной механизм входит в зацепление с опорной балкой (19) по меньшей мере одного режущего полотна, которое является подвижным, в двух областях зацепления, и по меньшей мере в одной области зацепления он входит в зацепление с опорной балкой с помощью по меньшей мере двух гидравлических цилиндров, причем в каждой области зацепления, имеющей по меньшей мере два гидравлических цилиндра, по меньшей мере один гидравлический цилиндр может быть включен в рабочий режим или выведен из рабочего режима, независимо от статуса режима работы по меньшей мере еще одного гидравлического цилиндра в этой области зацепления,

при этом гидравлическая резательная установка содержит систему (32) управления, предназначенную для управления положением по меньшей мере одного подвижного режущего полотна (17).

5. Гидравлическая резательная установка по п.4, отличающаяся тем, что гидравлический приводной механизм входит в зацепление с подвижной опорной балкой (19) режущего полотна с помощью по меньшей мере одного телескопического гидравлического цилиндра, содержащего по меньшей мере два гидравлических цилиндра, по меньшей мере один из которых может быть включен в рабочий режим или выведен из рабочего режима независимо от статуса режима работы по меньшей мере еще одного гидравлического цилиндра в телескопическом гидравлическом цилиндре.

6. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что по меньшей мере два гидравлических цилиндра имеют неодинаковые эффективные площади.

7. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что по меньшей мере гидравлические цилиндры, которые могут быть включены в рабочий режим и выведены из рабочего режима независимо, представляют собой цилиндры со «сквозным штоком», в которых площади по обе стороны поршня одинаковы.

8. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что для каждого гидравлического цилиндра, который может быть включен в рабочий режим или выведен из рабочего режима независимо, гидравлический приводной механизм содержит перепускной клапан (33), которым можно управлять для обеспечения прохождения потока непосредственно с одной стороны поршня такого гидравлического цилиндра на его другую сторону, когда гидравлический цилиндр (22) перемещается, будучи выведенным из рабочего режима.

9. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что гидравлический приводной механизм содержит отдельный источник подачи жидкости, предпочтительно напорный резервуар (34) или источник подачи жидкости под низким давлением, соединенный с каждым из гидравлических цилиндров (22), которые могут быть включены в рабочий режим или выведены из рабочего режима независимо, посредством по меньшей мере одного клапана (35).

10. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что для каждого гидравлического цилиндра (22), который может быть включен в рабочий режим или выведен из рабочего режима независимо, гидравлический приводной механизм содержит запорные клапаны (29,30) для включения в рабочий режим и выведения из рабочего режима.

11. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что гидравлический приводной механизм содержит систему (25) насосов и/или накопители (27), а также клапаны управления, подобранные по размеру так, что минимальное время цикла резки и/или время возврата в исходное положение, которое резательная установка должна обеспечить, достигается только в том случае, когда по меньшей мере один гидравлический цилиндр выведен из рабочего режима.

12. Гидравлическая резательная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что гидравлические цилиндры выполнены с возможностью работы на растяжение в процессе резки.