RU2010107422A - Конденсационное и промывочное устройство, полимеризационное устройство и способ очистки технологических потоков при производстве полилактида - Google Patents
Конденсационное и промывочное устройство, полимеризационное устройство и способ очистки технологических потоков при производстве полилактида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010107422A RU2010107422A RU2010107422/04A RU2010107422A RU2010107422A RU 2010107422 A RU2010107422 A RU 2010107422A RU 2010107422/04 A RU2010107422/04 A RU 2010107422/04A RU 2010107422 A RU2010107422 A RU 2010107422A RU 2010107422 A RU2010107422 A RU 2010107422A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensation
- column
- formula
- diester
- washing liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
- C07D319/12—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
- C08G63/08—Lactones or lactides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
1. Способ конденсации и/или промывки парообразного биоразлагаемого межмолекулярного циклического сложного диэфира альфа-гидроксикарбоновой кислоты, имеющего формулу II ! ! причем R выбран из водорода или линейных или разветвленных алифатических радикалов, содержащих от 1 до 6 атомов углерода, ! включающий парообразную смесь, содержащую сложный диэфир формулы II, альфа-гидроксикарбоновую кислоту формулы I, соответствующую сложному диэфиру формулы II, и воду, причем поток конденсационной и промывочной жидкости (3), содержащей водный раствор альфа-гидроксикарбоновой кислоты, соответствующей сложному диэфиру формулы II, имеющей формулу I ! ! приводят в контакт, по меньшей мере один раз, с парообразной смесью, при этом сложный диэфир формулы II, содержащийся в парообразной смеси, растворяется в конденсационной и промывочной жидкости (3). !2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию конденсационной и промывочной жидкости (3). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к конденсационной и промывочной жидкости (3) добавляют такое количество смеси воды и гидроксикарбоновой кислоты формулы I, что не превышают предел растворимости сложного диэфира формулы II в конденсационной и промывочной жидкости (3). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к конденсационной и промывочной жидкости (3) добавляют такое количество смеси воды и гидроксикарбоновой кислоты формулы I, что вязкость конденсационной и промывочной жидкости (3) остается приблизительно постоянной. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию сложного диэфира формулы II в конденсационной и промывочной жидкости (3) регулируют до максимального значения 5
Claims (15)
1. Способ конденсации и/или промывки парообразного биоразлагаемого межмолекулярного циклического сложного диэфира альфа-гидроксикарбоновой кислоты, имеющего формулу II
причем R выбран из водорода или линейных или разветвленных алифатических радикалов, содержащих от 1 до 6 атомов углерода,
включающий парообразную смесь, содержащую сложный диэфир формулы II, альфа-гидроксикарбоновую кислоту формулы I, соответствующую сложному диэфиру формулы II, и воду, причем поток конденсационной и промывочной жидкости (3), содержащей водный раствор альфа-гидроксикарбоновой кислоты, соответствующей сложному диэфиру формулы II, имеющей формулу I
приводят в контакт, по меньшей мере один раз, с парообразной смесью, при этом сложный диэфир формулы II, содержащийся в парообразной смеси, растворяется в конденсационной и промывочной жидкости (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию конденсационной и промывочной жидкости (3).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к конденсационной и промывочной жидкости (3) добавляют такое количество смеси воды и гидроксикарбоновой кислоты формулы I, что не превышают предел растворимости сложного диэфира формулы II в конденсационной и промывочной жидкости (3).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к конденсационной и промывочной жидкости (3) добавляют такое количество смеси воды и гидроксикарбоновой кислоты формулы I, что вязкость конденсационной и промывочной жидкости (3) остается приблизительно постоянной.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию сложного диэфира формулы II в конденсационной и промывочной жидкости (3) регулируют до максимального значения 5 мас.% путем
а) добавления свежего водного раствора альфа-гидроксикарбоновой кислоты формулы I в конденсационную и промывочную жидкость (3) периодически или непрерывно и/или
б) выполнения по меньшей мере частичного извлечения конденсационной и промывочной жидкости (3) после достижения концентрации сложного диэфира формулы II в конденсационной и промывочной жидкости (3) не более 5 мас.%, предпочтительно не более 3 мас.%.
6. Способ по п.1 с применением конденсационного и промывочного устройства (1), включающего:
а) сливную емкость (2), содержащую конденсационную и промывочную жидкость (3), причем сливная емкость (2) снабжена по меньшей мере одним выпускным отверстием (5);
б) установленную на ней в подходящей форме по меньшей мере одну колонну (6), снабженную по меньшей мере одной массообменной насадкой (7), которая заполняет колонну (6) по сечению по меньшей мере частично;
в) по меньшей мере один питающий трубопровод (8) для технологического пара, расположенный ниже массообменной насадки (7) колонны (6), а также
г) по меньшей мере один выпускной трубопровод (9) для технологического пара, расположенный выше массообменной насадки (7) колонны (6),
причем выпускное отверстие (5) сливной емкости (2) соединено с колонной (6) для обеспечения циркуляции конденсационной и промывочной жидкости (3) через трубопровод (10) и вход трубопровода (10) в колонну (6) расположен выше массообменной насадки (7) колонны (6).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение в контакт осуществляют при давлении от 0,5 кПа (5 мбар) до 90 кПа (900 мбар), предпочтительно от 1 кПа (10 мбар) до 20 кПа (200 мбар).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна колонна (6) снабжена по меньшей мере одним распределителем (11) жидкости для распределения конденсационной и промывочной жидкости (3), которую подают через трубопровод (10), причем указанный распределитель расположен выше по меньшей мере одной массообменной насадки (7).
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна колонна (6) и/или сливная емкость (2) снабжены средством регулирования температуры конденсационной и промывочной жидкости (3).
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что трубопровод (10) снабжен теплообменником (12).
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что сливная емкость снабжена средством (4) для извлечения конденсационной и промывочной жидкости (3).
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что парообразную смесь приводят в контакт с конденсационной и промывочной жидкостью (3) в колонне, снабженной по меньшей мере одной массообменной насадкой, которая заполняет колонну по сечению по меньшей мере частично.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть сложного диэфира формулы II поступает из предшествующего очистительного устройства.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере часть парообразной смеси поступает с технологической стадии производства полилактида, поликонденсации молочной кислоты, термической деполимеризации олигомеров молочной кислоты со средней молярной массой от 500 до 5000 г/моль, ректификации дилактида, полимеризации с раскрытием кольца содержащей дилактид реакционной смеси, вакуумной демономеризации полилактида или его сополимеров, из двух или более технологический стадий вышеупомянутых способов и/или из нескольких вышеупомянутых способов одновременно.
15. Применение способа по любому из предшествующих пунктов в производстве биоразлагаемых межмолекулярных циклических сложных диэфиров альфа-гидроксикарбоновой кислоты, имеющих формулу II, предпочтительно дилактида, особенно предпочтительно L-дилактида, и/или в производстве полимеров из циклических сложных диэфиров альфа-гидроксикарбоновой кислоты, имеющих формулу II, предпочтительно полилактида (ПЛА), особенно предпочтительно L-полилактида (ПLЛА).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07017233.3 | 2007-09-03 | ||
EP07017233A EP2030667B1 (de) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Verfahren zur Reinigung von Prozessdämpfen bei der Polylactidherstellung |
PCT/EP2008/006432 WO2009030330A1 (de) | 2007-09-03 | 2008-08-05 | Kondensations- und waschvorrichtung, polymerisationsvorrichtung sowie verfahren zur reinigung von prozessdämpfen bei der polylactidherstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010107422A true RU2010107422A (ru) | 2011-10-10 |
RU2471791C2 RU2471791C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=38917473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107422/04A RU2471791C2 (ru) | 2007-09-03 | 2008-08-05 | Способ очистки технологических потоков при производстве дилактида или полилактида |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8430948B2 (ru) |
EP (2) | EP2030667B1 (ru) |
KR (1) | KR101180512B1 (ru) |
CN (1) | CN101820970B (ru) |
AT (1) | ATE501778T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0816187B1 (ru) |
CA (1) | CA2698286C (ru) |
DE (1) | DE502007006729D1 (ru) |
ES (1) | ES2359086T3 (ru) |
MX (1) | MX2010002431A (ru) |
RU (1) | RU2471791C2 (ru) |
TW (2) | TWI548444B (ru) |
WO (1) | WO2009030330A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201001399B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610759C2 (ru) * | 2012-07-24 | 2017-02-15 | Зульцер Хемтех Аг | Способ удаления эфира из парообразной смеси |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2359086T3 (es) | 2007-09-03 | 2011-05-18 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Procedimiento para purificar vapores de proceso en la preparación de polilactida. |
KR200455737Y1 (ko) | 2009-05-19 | 2011-09-21 | 현대제철 주식회사 | 스팀 집진 설비 구조체 |
US8999257B2 (en) * | 2009-09-22 | 2015-04-07 | Fina Technology, Inc. | Offgas stream direct contact condenser |
CN102020628B (zh) * | 2011-01-06 | 2013-07-31 | 云南富集生物材料科技有限公司 | 一种聚乳酸中间体丙交酯制备工艺的改进方法 |
EP2508548B1 (en) * | 2011-04-05 | 2014-10-15 | PURAC Biochem BV | Method for removal of the cyclic diester of a 2-hydroxy alkanoic acid from a vapor |
GB201112715D0 (en) * | 2011-07-22 | 2011-09-07 | Edwards Ltd | Sub-atmospheric pressure gas scrubbers |
US9282772B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-03-15 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping device |
CN104548646A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-04-29 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 松节油分凝塔 |
JP6457075B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2019-01-23 | スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト | ポリエステルまたはラクチドを製造するプロセスにおける環状エステルを含む凝縮相組成物を安定化するための方法 |
DE102015206688B4 (de) | 2015-04-14 | 2016-11-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Kristallisation und Abtrennung niedermolekularer Komponenten aus einem Granulat eines kristallisationsfähigen thermoplastischen Materials sowie Vorrichtung hierzu |
RU2639705C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ очистки l-лактида |
US10266512B2 (en) | 2017-08-10 | 2019-04-23 | Novus International, Inc. | Processes for preparing heteroatom containing cyclic dimers |
BE1029670B1 (fr) | 2021-08-02 | 2023-03-06 | Futerro Sa | Procédé de récupération de lactide et d'acide lactique lors des étapes de production de polylactide (PLA) |
EP4140978A1 (fr) | 2021-08-26 | 2023-03-01 | Futerro S.A. | Procédé de préparation d'acide acrylique ou d'ester d'acide acrylique par déshydratation catalytique à partir d'un flux de recyclage d'un procédé de production d'acide polylactique |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4835293A (en) | 1987-02-24 | 1989-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Atmospheric pressure process for preparing pure cyclic esters |
US5266706A (en) | 1990-10-23 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Solvent scrubbing recovery of lactide and other dimeric cyclic esters |
US5686630A (en) * | 1993-09-29 | 1997-11-11 | Chronopol, Inc. | Purifying cyclic esters by aqueous solvent extraction |
AU2001245416A1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-17 | Steen Research, Llc | Method and apparatus for use of reacted hydrogen peroxide compounds in industrial process waters |
DE10020898B4 (de) * | 2000-04-20 | 2004-02-05 | Inventa-Fischer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polymilchsäure und Vorrichtung hierzu |
DE10257577A1 (de) | 2002-12-10 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur Aufbereitung zerfallsfähigen Gase |
DE102004018284A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Ethylen-Rückgewinnung in einem Kreisgasprozess zur Herstellung von Vinylacetat |
JP5355841B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2013-11-27 | 株式会社クレハ | グリコール酸の連続精製方法、グリコリドの製造方法およびポリグリコール酸の製造方法 |
RU2301230C2 (ru) * | 2005-03-23 | 2007-06-20 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Способ получения лактида |
JP2007070413A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Teijin Ltd | ポリ乳酸組成物およびその製造方法 |
ES2359086T3 (es) | 2007-09-03 | 2011-05-18 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Procedimiento para purificar vapores de proceso en la preparación de polilactida. |
EP2031009A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-04 | Uhde Inventa-Fischer GmbH | Reinigungsvorrichtung zur Abtrennung von Dilactid aus Stoffgemischen, Polymerisationsvorrichtung, Verfahren zur Abtrennung von Dilactid aus Stoffgemischen sowie Verwendung |
-
2007
- 2007-09-03 ES ES07017233T patent/ES2359086T3/es active Active
- 2007-09-03 DE DE502007006729T patent/DE502007006729D1/de active Active
- 2007-09-03 EP EP07017233A patent/EP2030667B1/de active Active
- 2007-09-03 AT AT07017233T patent/ATE501778T1/de active
-
2008
- 2008-08-05 WO PCT/EP2008/006432 patent/WO2009030330A1/de active Application Filing
- 2008-08-05 EP EP08785357A patent/EP2200733A1/de not_active Withdrawn
- 2008-08-05 KR KR1020107007351A patent/KR101180512B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-05 RU RU2010107422/04A patent/RU2471791C2/ru active
- 2008-08-05 MX MX2010002431A patent/MX2010002431A/es active IP Right Grant
- 2008-08-05 US US12/676,262 patent/US8430948B2/en active Active
- 2008-08-05 CN CN200880111394.0A patent/CN101820970B/zh active Active
- 2008-08-05 BR BRPI0816187A patent/BRPI0816187B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-05 CA CA2698286A patent/CA2698286C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-08 TW TW103118915A patent/TWI548444B/zh active
- 2008-08-08 TW TW097130171A patent/TWI481443B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-25 ZA ZA201001399A patent/ZA201001399B/xx unknown
-
2013
- 2013-04-29 US US13/872,198 patent/US8702852B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610759C2 (ru) * | 2012-07-24 | 2017-02-15 | Зульцер Хемтех Аг | Способ удаления эфира из парообразной смеси |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101820970A (zh) | 2010-09-01 |
KR20100049690A (ko) | 2010-05-12 |
CA2698286A1 (en) | 2009-03-12 |
TWI481443B (zh) | 2015-04-21 |
KR101180512B1 (ko) | 2012-09-06 |
RU2471791C2 (ru) | 2013-01-10 |
DE502007006729D1 (de) | 2011-04-28 |
ZA201001399B (en) | 2010-10-27 |
MX2010002431A (es) | 2010-03-31 |
ATE501778T1 (de) | 2011-04-15 |
EP2030667A1 (de) | 2009-03-04 |
BRPI0816187A2 (pt) | 2015-04-14 |
CN101820970B (zh) | 2013-03-27 |
TWI548444B (zh) | 2016-09-11 |
BRPI0816187B1 (pt) | 2019-02-05 |
CA2698286C (en) | 2017-10-24 |
US8430948B2 (en) | 2013-04-30 |
WO2009030330A1 (de) | 2009-03-12 |
US20130236366A1 (en) | 2013-09-12 |
ES2359086T3 (es) | 2011-05-18 |
TW201434522A (zh) | 2014-09-16 |
US20100252076A1 (en) | 2010-10-07 |
TW200918151A (en) | 2009-05-01 |
EP2200733A1 (de) | 2010-06-30 |
EP2030667B1 (de) | 2011-03-16 |
US8702852B2 (en) | 2014-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010107422A (ru) | Конденсационное и промывочное устройство, полимеризационное устройство и способ очистки технологических потоков при производстве полилактида | |
CN106471041B (zh) | 纯化聚碳酸酯多元醇的方法及其纯化装置 | |
IE66755B1 (en) | Polymerisation reactor and polymerisation process | |
JP6117356B2 (ja) | 蒸気混合物からエステルを除去する方法 | |
EP2508548B1 (en) | Method for removal of the cyclic diester of a 2-hydroxy alkanoic acid from a vapor | |
JP4366977B2 (ja) | 乳酸含有溶液を用いた乳酸エステルの製造方法 | |
CN115518952A (zh) | 同时对多个制备丙交酯的反应容器进行清洗的方法及其清洗溶剂 | |
RU2621342C1 (ru) | Приемник вакуумного камерного реактора синтеза гликолида и лактида | |
RU2067594C1 (ru) | Способ получения насыщенной полиэфирной смолы |